浅谈水泥搅拌桩施工质量控制与检测
摘要:该文结合苏州吴江区仪塔路、庞东路采用水泥搅拌桩处理软土地基时的施工质量控制与检测
关键词:水泥搅拌桩；施工要求；质量控制；检测
abstract: this paper combines suzhou wujiang instrument, pang east road with cement mixing piles in treatment of soft subgrade construction quality control and detection keywords: cement mixing pile; construction; quality control; detection
文献标识码：a 文章编号：2095-2104（201中图分类号tq639.2 前言
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。

软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。

适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。

1、水泥搅拌桩施工方法
水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。

湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。

但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。

2、施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表
→成桩结束→施工下一根桩。

桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。

用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。

钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。

在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。

重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。

3、施工控制
3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每
台机械均应配备电脑记录仪。

同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰
比是否满足设计要求。

3.5桩径0.5m，桩长6~10m不等，间距1.5m，桩体水泥掺量15%，约每立方米加固土体水泥用量280kg，所用的水泥（425#普通硅酸盐水泥）应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料，水泥浆液水灰比
0.4~0.5。

3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。

第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。

第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4mpa。

3.7为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s，这样使浆液完全到达桩底端。

对桩身上端（1/3~1/2）桩长范围，应采取复搅措施，将此范围内的浆液分两次喷入，使搅拌效果更佳。

当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀性密实。

3.8 在搅拌桩施工过程中采用”叶缘喷浆”的搅拌头。

这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。

长期使用证明，”叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。

3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。

每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。

严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。

若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

3.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。

补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

3.11随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定，不合格的桩根据具体情况采取补救措施。

3.12选取一定数量的桩体开挖，检查桩体外观质量、搭接质量和整体性。

4、水泥搅拌桩现场质量检测
检测水泥搅拌桩质量所用的方法与检测其他桩一样，可采用多种手段进行。

现场检测具有直观、工效高、代表性强、避免取样运送过程的扰动等优点。

但每一种方法都有一定的局限性，因此进行水泥搅拌桩检测时，我们拟采用多种方法综合评价，并辅以一定的室内试验。

针对水泥搅拌桩的需要，施工完成后的全面检查方法有：
（1）人工直接观察
基槽开挖后，组织人力对现场直接进行检查，可以了解桩的成形、
桩径、缺桩强度、桩顶质量、桩位偏离等情况。

在这些检查项目中除桩顶强度外，其余均用目测检查确定。

桩顶强度除观察其搅拌均匀程度进行分析外，还可以采用简易检测法，即用一根长度2m、直径16mm的平头钢筋，竖直立于桩顶，如用人力能压入10cm（龄期28d），表明施工质量有问题。

（2）桩身取样强度检验
施工前应针对现场地基土质进行室内水泥配比实验。

桩体强度取90d无侧限抗压强度不小于1.5mpa，在成桩7d内采用轻便触探仪检查桩的质量，触探点应在桩径方向1/4处，抽检频率为2%。

成桩28d后，按1%频率或每一工点不少于2根采用钻芯取样法对其进行终检。

制桩后7d内可用轻便触探器对桩进行一般性检查。

由于轻便触探器的检查结果只能定性而不能定量，因此，经轻便触探器检查后，如对某些桩体强度有怀疑时，则对这些桩身取样，进一步做更精确的检查，即用钻机对桩身取芯样，制成试块进行无侧限抗压强度试验，用以测定桩体强度。

钻孔直径不小于108mm，以便保证制成的试块尺寸不小于50mm×50mm×50mm。

（3）静力触探
静力触探是将一点规格的圆锥形探头，按一定的速率压入土层中，量测土对探头的阻力，借以分析土的性质。

在水泥搅拌桩检测中，静力触探除用于对桩体进行7d内静探外，还可用于对桩周土进行静探。

静力触探测试结果可判定被探体（土层或桩体）的密实性、均匀性、地基处理前后的承载力、不排水的强度、压缩性质等，
还可以用来计算出单桩承载力。

5、结语
（1）水泥搅拌桩在软基处理中是比较常用的方法之一，所以在水泥搅拌桩整体施工时一定要加强管理，并委托监理部门，实行全天候、全方位旁站，以确保施工质量。

（2）对达到龄期成桩28d的水泥搅拌桩采用钻芯取样法、动力解探法等方法进行检测。

其中钻芯取样法可以通过芯样的抗压强度试验掌握桩体的强度；动力解探法则是对整桩的一次全面的验收检查，从而保障水泥搅拌桩的施工质量。

作者简介：吕伟明(1979.02-)，男，江苏吴江人，工程师，学士，研究方向：项目管理。