.钢结构制作焊接工艺评定方案编制:________审核:________批准:________汇隆杭萧钢构一、总则1、本焊接工艺评定方案针对汇隆杭萧钢构生产工艺评定。
2、焊接工艺评定执行标准GB 50661-2011 钢结构焊接规GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规》GB/T 1591-94 《低合金结构钢》YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》GB/T14957-94 《熔化用钢丝》GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》GB 7032-86 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》GB 228-87 《金属拉伸试验方法》GB 232-88 《金属弯曲试验方法》二、工程概况1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。
工程钢材由本公司统一采购：表一：现用钢材Q235、Q345规格2.焊接材料的使用及匹配：1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW）工厂所使用的保护气体（纯度99.9%）(市雄风气体)2 Q345B JM-70Z ER50-6 GB/T8110 Ф1.2 唐钢唐银钢铁钢板对接及T 型角接2)表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW）序号钢材牌号焊丝焊剂符合标准厂家用途牌号直径（mm）1 Q235B H08MnA Ф4SJ301 GB/T5293 唐钢唐银钢铁钢板对接及T型角接2 Q345B H08MnA Ф4SJ301 GB/T5293 唐钢唐银钢铁钢板对接及T型角接3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX。
表四：焊接坡口形式：序号焊接方法坡口形式坡口尺寸焊接位置母材材质母材板厚适用厚度备注1 GMAW α=60°；t=10；p=3；b=2；平焊Q235B10 3~202 SAW t=10；b=0；平焊Q235B10 3~203 GMAW α=45°；t=10；p=3；b=0；平焊Q235B10 3~204 SAW t=10；b=2；平焊Q235B10 3~205 GMAWα1=45°；α2=60°；t=16；p=0；b=0；H1=2/3(t-p)=10.5;H2=1/3(t-p)=5.5；平焊Q345B16 3~326 SAW α=60°；t=16；p=6；b=0；平焊Q345B16 3~327 GMAWα1=45°；α2=60°；t=16；p=0；b=0；H1=2/3(t-p)=10.5;H2=1/3(t-p)=5.5；平焊Q345B16 3~328 SAW α=60°；t=16；p=6；b=0；平焊Q345B16 3~324.焊接工艺评定试件检验试样的类别和试样数量根据钢结构焊接规《GB50661-2011》6.4.2条款，对焊接工艺评定试件进行以下项目的检测；表五：试件检测项目及数量试件形式试件厚度无损探伤试件数量拉伸面弯背弯侧弯冲击宏观酸蚀及硬度焊缝区热影响区粗晶区对接接头10要 2 2 2 - 3 3 -对接接头16要 2 - - 4 3 3 -T型接头10要- - - - - -2T型接头16要- - - - - - 25．评定合格的试件厚度与工程适用厚度围三、焊接工艺评定安排1、试件备料下料时记下钢板批号、熔炼号。
1)表六：试件选用规格及数量2)引弧、熄弧板制备规格及数量8 T型接头Q345B80X50X16 2 是与表四：序号8配合使用100X80X16 2 否3) 坡口加工试板与引弧、熄弧板开破口形式按照表四进行加工。
4）试件要求I：试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。
待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm围不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
II：焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机械加工、热切割、碳弧气刨、铲凿或打磨等方法。
III：采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合行业标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》JB/T 10045.3的有关规定。
钢材厚度不大于100mm时，割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。
6）焊剂的烘干焊剂使用前应按照制造厂家推荐的温度进行烘焙，受潮或结块的焊剂严禁使用。
2、焊接过程（1）焊接过程中应认真填写焊接参数记录表，焊接参数应详实明确。
焊接参数的记录由技术和质量完成，焊接过程当中的照片由技术负责。
（2）埋弧焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于50mm，二氧化气体保护焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于30mm。
(3)角焊缝焊脚高度序号板厚t 焊脚K 附图1 10 62 16 103、试件焊接完成后，标记试件材料、焊接方法，妥善放置供后续检测使用。
四、焊接工艺评定指导书工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号HLHX-HP-20160701母材钢号Q235B 板厚10mm供货状态热轧生产厂钢铁股份分公司焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(℃×h) 备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁ER50-6实心焊丝Φ1.2/ 镀铜焊剂或气体市雄风气体CO2 99.9% / / 焊接方法GMAW 焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度(℃) / 层间温度≤230℃后热温度(℃)及时间(min) /焊后处理/接头及坡口尺寸图α=60°；t=10；p=3；b=2；焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(l/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)焊接速度（cm/min）牌号Φ(㎜)1/2GMAWER50-61.2 CO2 20~25250~27026~2835~38 10.74 30~40 3GMAWER50-61.2 CO2 20~25250~27026~2835~38 10.74 30~40焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm围不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。
3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。
编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号HLHX-HP-20160702母材钢号Q235B 板厚10mm供货状态热轧生产厂钢铁股份分公司焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(℃×h) 备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁ER50-6实心焊丝Ф1.2/ 镀铜焊剂或气体市雄风气体CO2 99.9% / / 焊接方法GMAW 焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度(℃) / 层间温度≤230℃后热温度(℃)及时间(min) /焊后处理/ 接头及坡口尺寸图α=45°；t=10；p=3；b=0；焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)焊接速度（cm/min）牌号Φ(㎜)1/2GMAWER50-61.2 CO2 15~20250~27026~2835~38 10.74 30~40 3 GMA ER50 1.2 CO2 15~20 240~26~38~40 10.38 30~40W -6 260 28焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm围不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。
3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。
编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号HLHX-HP-20160703母材钢号Q345B 板厚16mm供货状态热轧生产厂钢铁股份分公司焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(℃×h) 备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁ER50-6实心焊丝Ф1.2/ 镀铜焊剂或气体市雄风气体CO2 99.9% / / 焊接方法GMAW 焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度(℃) / 层间温度≤230℃后热温度(℃)及时间(min) /焊后处理/接头及坡口尺寸图α1=45°；α2=60°；t=16；p=0；b=0；H1=10.5; H2=5.5；焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)焊接速度（cm/min）牌号Φ(㎜)1/2GMAWER50-61.2 CO2 15~20250~27026~2835~38 10.74 30~40 3GMAWER50-61.2 CO2 15~20250~27026~2832~35 12.6 30~40 焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm围不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。
3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。
编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号HLHX-HP-20160704母材钢号Q345B 板厚16mm供货状态热轧生产厂钢铁股份分公司焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(℃×h) 备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁ER50-6实心焊丝Ф1.2/ 镀铜焊剂或气体市雄风气体CO2 99.9% / / 焊接方法GMAW 焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度(℃) / 层间温度≤230℃后热温度(℃)及时间(min) /焊后处理/接头及坡口尺寸图α1=45°；α2=60°；t=16；p=0；b=0；H1=10.5; H2=5.5；焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)焊接速度（cm/min）牌号Φ(㎜)1/2GMAWER50-61.2 CO2 15~20250~27026~2835~38 10.74 30~40 3GMAWER50-61.2 CO2 15~20240~26026~2838~40 10.38 30~40 焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm围不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。