目录
一、编制说明 (2)
二、编制依据 (2)
三、工程概况 (2)
四、地面性能特点 (2)
五、测量及准备工作 (3)
六、施工环境要求 (3)
七、施工机械及人员配备 (3)
八、使用材料说明 (4)
九、施工工序 (4)
十、施工步骤 (5)
十一、各项数据测试 (6)
十二、施工过程控制 (7)
十三、地面养护与维护 (7)
十四、常见问题及解决方案 (8)
一、编制说明：
本工程环氧漆耐磨地面面积较大，施工要求较高，特编制此方案用以指导现场施工。
二、编制依据：
1、XXXXXXXXX建筑施工图
2、甲方出具的地下车库室内装修做法表
3、国家、行业现行的施工及验收规范、标准：
《地坪涂装材料》GB／T22374—2008
《环氧树脂地面涂层材料》JCT 1015-2006
《环氧树脂自流平地面工程技术规范》GBT 50589-2010
《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209—2002
《工程测量规范》GB50026—93
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
4、我公司有关类似工程的施工经验总结
5、业主与施工总包方签订的施工合同
三、工程概况：
1、本工程地面全部在地下区域内，相当于绝对标高70.30m，车库建筑面积为14259平方米。
2、根据业主的要求本工程环氧漆耐磨地面为1mm厚防滑型，颜色为灰色。
3、环氧耐磨地面施工范围为地下车库1—39轴／ｕ—ｃ轴段，除去XX楼地下室和XX 楼地下室，以及换热站和变配电室等设备间。
四、环氧漆耐磨地面的性能特点
快干、止滑、耐磨、耐压、防尘、防水、防潮、防腐、耐腐、无缝、易清洁、止滑抵抗力大。
五、施工测量及准备工作
1、标高的测量与控制
根据附近建筑物，业主提供的原始水准点，将室内地坪标高的+0、500m线标高测设到每个混凝土柱子上，作为各基层的控制标高，做地坪时在两个柱子间拉线，用以控制环氧地坪上口的高度。
2、地坪施工人员，材料，设备必须到达施工现场，并按分仓面积计算材料用量，预先堆放好材料。
六、施工环境要求：
①、施工现场采用封闭施工，不允许其他工种交叉施工。
可能施工周期比较长，为了不影响整个建设工期，采用分区域封闭施工。
②、地坪的平整度；表面含水率应小于8%，避免今后地坪起泡；
③、施工时场内温度宜在10℃─30℃，空气湿度在80％以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸气加热。
④、断绝施工现场的所有不明原因的水源。
保证施工现场24小时供电和照明。
七、施工机械及人员配备
1、地坪涂料工具和设备配置表
2、地坪漆施工队伍人员配置表
八、使用材料说明
产品名称：环氧树脂地坪涂料
底涂材料：主成份：环氧树脂
配比：主剂:固化剂=1.0:1.0
中涂材料：主成份：环氧树脂
配比：主剂:固化剂=1.0:1.0
硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂
配比：依使用情况与中涂材料配合比例
面涂材料：主成份：环氧树脂
配比：主剂:固化剂=2.0:1.0
九、施工工序
1、混凝土基层面：平整度≤2mm/2M，强度≥20MPa，清扫、吸尘、表面应平整、干燥、无杂质、油污、松散物，含水率不高于8%。
2、环氧底漆：双组份混合环氧树脂底漆涂布于基底上，组合好的底漆材料须在1小时内使用完毕，可用滚涂或刮片均匀滚涂施工至少一遍封闭底漆，厚度在0.1mm。
使它渗透至混凝土内部，可坚固基底并防止使用过程中环氧地坪与混凝土出现层间分离。
3、环氧中涂砂浆层：在环氧树脂耐磨漆中，按比例加入高度石英砂粉搅拌均匀至无结团存在，调成较稀即可批刮地面二遍，填平砂眼，厚底0.3mm。
组合好的中涂材料须在1小时内使用完。
石英砂用量随着道数的增加而逐渐减少，或者选用细号砂。
加大找平层和耐磨度，使地面更加平整和耐磨。
4、环氧中涂腻子层：先按照比例配制材料，然后加入环氧树脂腻子粉搅拌均匀，然后按比例加入固化剂，调成较稀的腻子，即可满刮地面二遍，厚底0.4mm。
组合好的中涂材料须在1小时内使用完。
固化后，打磨平，清除表面浮尘，目的使其平整。
增加表
面的附着力和平整度以及耐冲击性。
5、环氧防滑层面涂：依照正确的比例将色剂及固化剂混合充分搅拌均匀，使用滚筒或刮板将材料均匀涂布面层二遍，厚度在0.2mm，混合材料需在30分钟内施工完毕，滚涂面层时使其表面平整无色差。
压花型：用环氧树脂及固化剂按比例混合好，再加入一定量的粉搅匀。
一人用带“Ｖ”形齿的泥刀铺开物料，然后另一人用压花滚筒在地坪上来回滚动，即可。
6、环氧面层收光：根据地坪的硬化情况，利用收光作业。
地坪收光完毕，进行薄膜养护或进行专业清洁打蜡，可使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。
具有明显装饰和保护效果。
十、施工步骤图例
环氧砂浆止滑地坪涂装图示:
产品及涂层技术指标：
以上数据为厂家提供的产品质量监督检验站检测结果，全项符合标准。
十二、施工过程控制：
1、严格执行施工计划、进度、工法、用量等方案；
2、有专人负责配料，确保配料的准确性；
3、两种材料混合后严格执行搅拌时间；
4、在大面积施工前对材料用量和施工人员的手法进行统一调试；先做小样，确认效果符合质量要求后再大面积施工，避免因环境条件变化产生质量问题而造成的较大损失。
5、每道工序施工完毕，由技术工程师负责检测是否达到技术要求，以决定是否可以进
行下一道工序的施工以及进行下一道工序施工的时间；
6、对分区分段施工的接茬位置，严格控制平整度；
做好工程施工完毕后的现场清理清洁、封闭、维护、交接工作。
十三、环氧树脂涂料地面保养与维护
为能保持地面良好的质量状态，在施工结束后进行如下保养及维护：
1、当地坪涂料施工完毕后，48小时内人员不得进入，七天后方可重压；
2、养护期间，不能有水或各类溶液浸入，并须加强通风设备及防火措施；
3、地坪使用时，不准穿有铁钉和沙粒的皮鞋在上面行走；
4、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏；
5、有重物撞击或锐利物刮擦的区域须安置橡胶板等保护，搬运车要用橡胶轮胎；安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥铺满使用区域，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备；
6、进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料；
7、地坪溅溢有酸、碱、盐及油污时，应立即用水清洗，并擦试干净。
8、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落；
9、日常清扫用柔软扫帚或抹布清洁；
10、大面积清洗地面时，不能用强化学溶剂(二甲苯、香蕉水等)，一般使用中性洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。
在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。
11、严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗，充分干燥后可打一层薄蜡。
注意：地坪漆施工后15天（25℃）的保养期非常重要，在此期间，地坪漆的硬度、韧性和耐划伤性等均持续增加，但在它达到足够的强度之前一定要注意养护。
十四、环氧地坪涂料施工常见问题及解决方案
1、漆膜中出现气泡
解决方案：一涂料生产时，适当加入消泡剂，降低涂料的表面张力，消除气泡的产生；二在施工工程中，将搅拌后的涂料静置一段时将后再进行施工操作；三适当控制涂料的粘度和固化速度，即涂料的粘度不要太高，固化速度适中，不要太快；四在涂料上处于流动状态时用针刺辊涂有气泡的涂膜。
2、涂膜表面刷痕
解决方案：一属于涂料的原因，应从改善涂料的性能方面解决。
如增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，尽可能减少有触变性的填料和助剂等；二注意施工方法，涂料调配后静置的时间不要过长，辊筒的两端应制成圆角，涂层一遍施涂得厚度尽可能不要小于0.15mm等。
3、固化剂产生的浮色问题
解决方案：当涂料组分中颜料的分子极性和某种固化剂中稀释剂的分子极性相反时，不会缠身浮色现象。
更换固化剂后产生浮色石可通过调整分散剂降低极性，或在涂料组分中加入适量的硅烷偶联剂来降低涂料的机型，消除浮色。
4、耐磨地坪出现“白色结晶或泛碱”的原因
混凝土中的主要成份是硅酸钙（弱酸强碱性盐），遇水后发生水化反应，形成游离钙、硅酸和氢氧根。
混凝土的疏松多孔结构决定了混凝土有一定的含水率。
当耐磨地坪中的水足够多时，在毛细压作用下，水可以沿毛细孔上升达10cm左右，此时，混凝土中的盐份被水带出淤积于混凝土表面，同时混凝土中的氢氧化钙、钠、钾等物质也会以水为载体溶出。
到达耐磨地坪表面后，随着水份蒸发，这些物质残留在混凝土表面，形成白色粉末状晶体，或者与空气中二氧化碳反应在混凝土表面结晶形成白色硬块。
耐磨地坪泛碱就是这样形成的。