G34 U0.8 W-10.1 F2.2 J2.5 K1.5 R－0.2;
J 是退刀时在 X 轴方向的移动量（半径值） ，因为之前 X 轴 从起点方向进刀是 2.5（半径值） ，所以螺纹退尾时反向也退 回 2.5， 这样 X 轴就移动到了比上一次起点前进了 （#500-0.8） 的位置，K 是在 Z 轴方向的退刀长度，任意设的值，无关紧 要 R 是主轴每转螺距的增量值或减量值，R=F1-F2， 当 F1>F2 时，R 带负号 当 F1<F2 时，R 带正号 F 是螺距
以 G3/8 的 55°锥管螺纹为例，假设总的切削深度为 进刀量依次递减 0.2，最小进给量 0.2 M3 S300； M8; G0 X21.08 Z3; G65 H01 P#502 Q0.6; G65 H01 P#503 Q0; N10 G65 H02 P#504 Q#503 R1; G65 H01 P#503 Q#504; G65 H81 P30 Q#504 R7; G0 U－5; G65 H01 P#500 G0 U－#500;
G0 Z3; G0 U－0.8; G65 H03 P#501 Q#500 R0.2; G65 H01 P#502 Q#501; G65 H86 P20 Q#502 R0.2; G65 H80 P10; N20 G65 H01 P#502 Q0.2; G65 H80 P10; N30 M30;
Z 轴回起点 #501 = #500－0.2 #502 = #501 判断是否#502≤0.2，若成立则跳转到 N20 程序段，否则顺序执行下面程序 跳转至 N10 程序段 #502 = 0.2 （直径值） ，切削 6 次结束，第一次进刀 0.6（直径值） ， 主轴正转每分钟 300 转 打开切削液 快速移动到起点 设定第一次进给量 变量赋值 #502 = 0.6 设定切削次数 #503 = 0
Q#502;
#504 = #503 + 1 #503 = #504 判断切削次数#504 是否等于 7，若等于则跳转到 N30 段程序，若不等则 顺序执行下面的程序， （设定 7 的话会执行 6 次切削） 移动到与螺纹大径轮廓相接触的点 #500 = #502 进刀#500