一、施工前准备工作A2施工组织设计（方案）报审表XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工方案编制：审核：批准：批准日期：目录一、工程概况二、编制依据三、施工组织机构及主要人员配备四、施工总体部署、施工原则、施工顺序、施工工艺、施工技术要求五、施工进度计划及工期保证措施六、劳动力计划安排七、施工设备及工机具配置八、质量目标的确定及保证措施九、安全体系的确定及保证措施十、材料、设备的保管措施十一、降低成本措施十二、注意事项及安全措施一、工程概况1、工程简介本工程是项目，由设计，根据储罐防腐保温技术条件，防腐执行GB50393-2008、保温执行SH/T3522-2003的要求。

2、主要工作量1）罐底板上表面防腐、罐体内表面防腐、罐体外表面防腐、罐顶内、外表面防腐、直梯平台、罐顶平台等钢结构防腐、罐底边缘板与基础连接处防腐，罐体防腐按图纸说明加设计变更工程联络单，严格执行GB50393—2008要求。

2）除锈等级应符合GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级。

3、涂装防腐的施工，验收应严格按照SH3022—1999《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》。

4、A、T-006A/B、T-007A/B罐体罐顶及壁板内表面防腐要求1）底漆采用无机富锌底漆二道，干膜厚度>80um2）面漆采用环氧抗静电防腐涂料二道，干膜厚度>170umB、罐底板上表面1）底漆采用无机富锌底漆二道，干膜厚度>80um2）面漆采用环氧抗静电防腐涂料二道，干膜厚度>170um5、T-006A/B、T-007A/B罐体外表面（包括罐顶）1）底漆采用环氧富锌底漆二道，干膜厚度>80um2）面漆采用配套脂肪族丙烯酸聚氨脂防腐涂料面漆二道，干膜厚度>150um6、T-006A/B、T-007A/B直梯平台，罐顶平台等钢结构采用环氧带锈底漆，干膜厚度≥70um，环氧云铁防锈中间漆及丙烯酸聚氨酯面漆干膜厚度≥90um7、罐底边缘板与基础连接处，采用CTPU防水涂料，涂层厚度>3mm。

二、编制依据1.招标文件及施工图纸2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—19883.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19994.《涂装钢材表面处理规范》SYJ4007-865.《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-20086. 《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-20037. 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93三施工组织机构及主要人员配备3.1 施工准备3.1.1 根据项目的实际情况，规划生活、生产设施。

生活设施公司内部协调解决；生产设施在该工地附近规划一块场地作为材料的堆放场和预制场，空压机等设备均设置于施工场内。

3.1.2 机构设置3.1.3 施工技术准备3.1.3.1完成图纸会审；完成施工组织设计、质量计划、工程施工网络计划、各专业技术措施（或施工方案）及质量检验计划、创优计划、QHSE计划等编制；并报建设单位和监理审批。

3.1.3.2按照材料到货计划，编排材料检验计划，并报业主和监理公司。

3.1.4 施工人员准备3.1.4.1施工班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，并接受建设单位的安全知识培训。

3.1.4.2根据各个需持证工种的持证情况，安排培训和取证，保证参加施工的各工种具有相应的持证项目，并在有效期内。

3.1.5 施工机具准备按施工机具的需求计划从公司范围内调遣施工机具进场。

进场前，检查所有的施工设备，确保其工作性能和安全性能。

3.1.6 施工现场准备根据施工现场情况，并结合工程施工的需要，对施工现场进行规划布置，水、电的引出点要经相关单位批准并办理使用许可。

3.1.7 施工材料准备编制防腐保温材料需用计划，并从建设方提供相关的厂家定购。

作好施工手段用料的调遣和购买工作，以满足施工过程中的需要。

根据施工进度计划和现场实际，编排切合实际的设备及材料进场计划，并报建设单位审批。

材料到货后要按不同的材质分类堆放整齐，并挂上明显的分类标记牌。

3.2管理组织机构项目经理部采取精干人员、减少层次，调度灵活的原则，建立高效率的指挥系统，项目组织机构图如下：项目经理安全员施工员技术员质量员生产经理四、施工总体部署、施工原则、施工顺序施工工艺、施工技术要求4.1 施工指导思想选择最为经济并且又最为有效的施工方法，组织精干的施工人员，投入高效的施工机械，运用科学的施工管理方法，实现本工程的施工目标。

4.2(二) 施工准备：①在场地设置防护网、值班室及料棚。

②按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷射除锈的方法和磨料要求，对钢板表面进行喷砂除锈。

表面粗燥度宜在40～50μｍ。

③钢板表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。

④施工环境应在15℃以上。

⑤施工时钢表面温度应高于零点3℃以上，空气相对湿度应低于80%，在雨、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。

4.3施工控制：施工前准备工作：1、现场交底，联络甲乙双方到现场做一次明确细致的现场交底，把存在的问题现场解决，并作记录双方认可。

2、施工工作开始以前，开现场讨论会，把各项工作落到实处，并制定详细的施工步骤。

3、办理好各种有效作业票据，保证不能延误工期。

4、联系各种工机具，检查施工机具，对有问题的工机具绝对不可使用。

5、准备辅助材料。

6、采购所需材料。

施工阶段1施工时与工程项目负责人联系，是否已具备施工条件，并作施工现场交底，做到合理安排时间，精心施工。

2.联系生产安全负责人确定装置各部位已具备施工条件，进入施工阶段。

施工顺序：1.熟悉图纸并进行会审→设计交底→技术准备（开工报告、施工组织设计审批）→施工临时设施准备→施工机具准备→劳动力安排→技术手段用具制作→喷砂除锈→罐板吊移到防腐场地→罐板喷砂除锈→空气吹扫→棉纱擦抹→检查验收一涂刷第一道底漆→中间检查→涂刷第二道底漆→检查验收→罐板吊移到安装场地。

2. T-006A/B、T-007A/B罐内壁包括罐顶→搭设脚手架→验收合格挂牌→焊口预留缝处理→焊口预留缝补底漆→中间检查→无机富锌底漆二道→中间验收→涂刷环氧导静电面漆二道→中间检查→拆脚手架→罐底上表面清理→焊口预留缝处理→焊口预留缝补底漆→中间检查→涂刷无机富锌底漆二道→中间检查→涂刷环氧导静电面漆二道3. T-006A/B、T-007A/B罐外壁包括罐顶→搭设脚手架→验收合格挂牌→焊口预留缝处理→焊口预留缝补底漆→中间检查→涂刷丙烯酸聚氨脂面漆二道施工工艺：A）喷砂除锈1、喷砂除锈时，安排在防腐场地集中喷砂除锈，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为水洗砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。

喷砂除锈时通过压缩空气吹动河砂，使河砂产生高速流动，依赖它的棱角冲击，磨檫敲打基体表面，本次施工我们喷砂除去金属表面油污、旧涂层等一切杂物，任何残留痕迹仅是点状或条状轻微的色斑，露出灰白色均匀粗糙金属表面，粗糙度达到40～50微米范围。

2、喷砂操作时，压缩空气应干燥清洁，不得含有水份和油污。

压力控制在0.7-0.8mpa 左右，流量6m3左右，含水量不应大于1％，喷射角度应为30～75度，喷嘴至加工面的最佳距离为80～200mm；施工时采用自上而下，从左到右的顺序。

喷砂后设备内壁不许与污染物接触（如赤手），喷砂与喷涂之间，停留时间应尽可能缩短，在晴天或不潮湿天气，间隔时间不要超过12小时.3、喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。

B)底漆和面漆涂刷1、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。

2、对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），应拌制腻子将其补平。

4、在底漆表干后，对高于钢板表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。

腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调均制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。

5、底漆表干后固化前涂刷面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。

施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。

现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

喷砂完毕后，即可涂底漆。

要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，无流挂现象，6、如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再刷漆。

7、钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

8、防腐保温作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

9、油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

10、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。

涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。

漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

11、面漆涂刷时一定要保证涂层饱满，不允许出现漏涂、针孔现象。

E)干燥与保养：防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可进行下一步的施工。

F)防腐层的补伤和补口1、安装过程中可能会出现对防腐层的损伤，安装完成并验收合格后，还需要对防腐层进行补口补伤。

2、补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级。

3、补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。

4、防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻罐体的防腐层相一致。

新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。

搭接至少保持在 50mm 以上。

5、安装保温板的拼缝宽度不大于5mm，同层应错缝，搭接长度不小于50mm。

6、安装金属保护层环向接缝采用搭接，纵向接缝采用咬接，搭接尺寸30—50mm。

施工技术要求1、涂料防腐的施工、验收应严格按照SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行。

2、防腐工作必须熟练掌握有关标准规范，具有必要的施工机具、质检手段和完善的质量保证体系。

3、防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并制定出合理的施工方案。

在确认防腐材料符合本说明书要求，并对防腐材料进行抽检合格后，方可按预先制定的施工方案进行施工。

4、需防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻底除锈。

金属表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级。

5、防腐施工中各道工序间（如除锈、底漆涂敷、中间漆涂敷、面漆涂敷）必须进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工。