镍和镍合金无缝钢管的一般要求标准SB829（除了已经强制认证的，其它与ASTM规范B 829 - 99一致）1. 范围1.1 该规格（不包括第5节和第4节中的规格）强制性按照以下ASTM镍和镍合金,无缝钢管标准来要求的各种规格。

规格ASTM 标示无缝镍钢管B161 冷凝器和热交换器的镍和镍合金无缝钢管B163 镍铜合金（UNS N04400）无缝钢管B165 镍铬铁合金（UNS N06600，N06601，N06690）无缝钢管B167 镍铁铬合金无缝钢管B407 镍铁铬钼铜合金（UNS N08825 ,N08221）无缝钢管B423 镍铬钼钶合金（UNS N06625）无缝钢管B444 钼钨合金（UNS N06102）无缝钢管B445 镍铁铬硅合金（UNS N08330 和UNS N08332）无缝钢管B535 铜铍合金锻件和挤压件B570 无缝镍和镍钴合金管B622 UNS N08028无缝钢管B668 UNS N8904，UNS N08925 ,UNS N08926无缝钢管B677 铁镍铬钼合金（UNS N08366 UNS N08367）无缝钢管B690 NI-CR-MO-CO-W-FE-SI合金（UNS N06333）无缝钢管B722 无缝UNS N08020,UNS N08026，UNS N08024镍合金无缝钢管B7291.2 第五节要求的一个或多个测试仅在产品规格或采购订单中有明确规定时适用。

1.3 如果产品规格要求与本通用规范要求出现冲突，那么以产品规格需求为准。

1.4 英寸磅作为标准单位。

括号内所给的值仅供信息。

1.5 以下安全隐患警告只适用于该规范的第五节测试需求部分：这个标准并不旨在解决所有的安全问题，如果有的话，与其使用有关。

在使用前确定监管限制的适用性和建立适当的安全与健康行为，这是此标准的用户的责任。

2. 参考文件2.1 ASTM标准B 880 镍、镍合金和钴合金化学测试分析限制一般要求规范。

E 8 金属材料的张力测试的测试方法。

E 18 洛氏硬度和洛氏表面硬度的金属材料的测试方法。

E 29 使用有效数字测试数据,以确定符合规范的实践。

E 39 镍的化学分析方法。

E 76 镍铜合金的化学分析方法E 112 确定平均晶粒尺寸的方法。

E213 超声波测试金属管材的实践。

E426 无缝和焊接管材产品,奥氏体不锈钢和类似的合金的电磁(涡流)检测实践。

E571 镍和镍合金管材产品的电磁(涡流)检测实践。

E1473 镍，钴和高温合金的化学分析测试方法。

2.2 ANSI 标准B 1.20.1 管螺纹B 36.10 焊接和无缝锻钢管B 36.19 不锈钢管3. 术语3.1 定义3.1.1 平均直径---在任何一个管道的截面的最大和最小外直径平均值。

3.1.2 公称壁---有正负公差的指定厚度的指定壁厚3.1.3 无缝钢管---在各阶段的制造和商业化生产中进行连续的边缘的生产，具有特定维度---管尺寸的圆形空洞。

3.1.4 无缝管---在所有生产阶段中采用的连续边缘生产的管。

3.1.5 薄壁管---指定壁厚为小于或等于3%指定外直径的管。

4. 化学成分4.1 为避免争议，化学成分按照以下方法来确定：UNS编号ASTM 方法N02 E 39N04 E 76N06，N08 E 14734.2 钢包的分析材料应当符合化学个别产品规范规定的要求。

4.3 产品分析的材料应符合的要求包分析公差范围内，限制在880 B内。

5. 测试要求5.1 扩口实验---扩口测试试样由有60度夹角的扩展工具来测试,直到指定的外径已增加了30%。

扩口试样的壁上不应该显示出开裂。

5.2 液压实验---每个管道或管应该由制造商进行内部静水压力测试，提供的1000 psi(6.9 MPa)纤维应力,从以下方程计算，不超过材料的许用纤维应力：P=2St/D (1)其中：P=静水压力，psi(MPa)S=按照提供产品规格的许用纤维应力、材料的条件(缓和)（S计算为2/3指定最低的0.2%的低条件屈服强度或1/4特定的最低极限强度的材料）t=最小允许壁厚（mm）D=管的公称外径5.21 试验压力必须至少5 s。

5.2.2 任何管在静水压测试中渗漏，均为不合格。

5.3 无损电测试5.3.1 涡流试验---测试应按照实践E 426或者E571来组织进行。

引用在本规范的涡流检查具有检测重要的不连续的能力,尤其是短,突然类型。

5.3.1.1 除非买家另有要求，校准标准应当包括制造、选择的下列任何一个间断点建立一个最低拒绝敏感性水平。

5.3.1.2 钻孔---应在管壁上钻一个径向的直径不超过0.79MM的孔，钻孔时小心避免破坏材料。

5.3.1.3 横向切向切口---用6 MM直径的圆锉或者工具，在材料的表面及横纵轴上做切口。

该切口深度不能超过材料指定壁厚的12.5%，或者0.10MM（其哪个最大）。

5.3.2 超声检验---测试应按照实践E 213来组织进行。

该超声检验检测纵向不连续反射区域类似于或大于校准参考级5.3.2.1中指定的。

该检验不能检测边缘的缺陷或短、深缺陷。

5.3.2.1 对于超声检验，纵向校准切口应位于内外直径表面。

切口深度不能超过材料指定壁厚的12.5%，或者0.10MM（其哪个最大）。

5.3.3 校准频率---校准频率应按以下方法检查：5.3.3.1 在每个生产批次最开始时5.3.3.2 在测试中每隔4小时5.3.3.3 在每个生产批次结束时5.3.3.4 在设备故障或停工之后5.3.3.5 在任何检查中，如果设备未能检查出校准缺陷，仪器必须自上次满意的检查测试起重新制定和测试。

5.3.4 合格与不合格---材料若显示出一个等于或大于校准缺陷的信号应当定为不合格。

5.3.4.1测试信号显示的缺陷不能被发现或产生裂缝或裂缝等缺陷，该管不合格，应该重新加工或者重新测试。

5.3.4.2 如果瑕疵判断为不利于使用，则管不合格，但若壁厚满足要求可用作测试。

5.3.4.3 如果缺陷可以识别,并且管确认为可用，那么该材料可以不必进一步测试且确定为合格，前提是缺陷不影响最小壁厚的要求。

5.4 当买家指定，按照E 213，E426，或者E 571对管进行的无损电检验可以代替静态水压测试。

5.5 张力测试---张力测试应按照测试方法E8进行。

5.5.1 材料应当满足各种产品对抗拉属性的指定要求。

5.6 硬度测试---硬度测试应按照测试方法E 18进行。

5.7 粒度---平均粒度应采用E 112中描述的平面测量法，比较法，截距法测量。

为避免争议，确定平均粒度的“判定”方法应为截距法。

5.8 为了确定符合指定的限制要求如下表中列出的属性，观测值或计算值应四舍五入的实践方法E 29:要求圆形单元观察或计算值化学成分及公差数字指定的限制的最接近的单位在过去的右手的抗拉强度,屈服强度接近1000psi(7MPa)延伸率接近1%粒度：大于等于0.0024in（0.060mm）接近0.0002in（0.005mm）小于0.0024in（0.060mm）接近0.0001in（0.002mm）6. 尺寸和允许偏差6.1管的尺寸见表16.1.1 外径和壁厚的允许偏差见表2，表3以及表4.6.2 长度---当要求削减长度，该长度的允许偏差见表5中的描述。

当要求的是随机长度，那么长度和偏差由买卖双方意见达成一致。

6.3 直度---材料应当合理的直，并且无弯曲和扭结。

6.4 管端---应平滑剪切吴毛刺。

7. 工艺，完成和外观7.1 材料的质量和回火，光滑度应统一, ,且不具有使得它不适合使用的无缺陷。

8. 取样8.1 批次定义：8.1.1 化学分析的一批次，应包含同一个炉号（one heat）8.1.2 其它所有测试的一个批次都应包含相同加热批次，公称尺寸（长度除外），以及环境条件（温度）的所有材料。

当最后的热处理是在批试炉中进行，一个批次应包含在同一热处理炉中的相同尺寸相同热度的管。

当热处理是在连续式炉中进行的，一个批次的管应该包括相同的大小和热量,同时在相同的热处理炉温度, 在一个生产运行时间,温度,炉速度。

一个批次不应该超过9100KG。

8.1.2.1 材料不能被加热鉴定的材料，大部分是包含了不超过500磅(227千克) 具有相同条件下(温度)和公称尺寸(除了长度)的材料相同的合金。

8.2 测试材料的选择8.2.1 化学分析---每个批次的代表性样本应在浇铸或后续处理中选取。

8.2.2 机械性能及其它属性----材料的的样本应作为每个位置的代表来对其机械和其他属性进行测试。

测试样本应从最后处理（回火）中取得。

9. 重新测试和重新加工9.1 重新测试----如果任何批次的机械测试样品结果不符合要求，那么可以从该批次中另外选取两个样本进行重新测试，要求这两个样本均合格。

9.2重新加工----如果任何一个代表批次的管子或材料不符合要求，那么该管子或者该批次应该进行重新热处理然后再次测试。

最多允许进行两次重新热处理。

10. 样品制备10.1 室温张力试样10.1.1 应对材料加工的位置进行测试。

如果可以，管子应该测试其全横截面。

如果条件不允许全截面测试，那么使用纵向条试样或者最大可能圆形截面。

为避免争议，当不能进行全截面测试时，采用测试方法E 8中的标距长度减少纵向条试样的测试方法来进行。

10.2 硬度样品10.2.1 硬度样品应按照测试方法E 18来准备。

测试应该在从管端截取下来的样品的内表面进行，或者在近管端的内表面测试，由制造商决定。

10.3 粒度10.3.1 如果有要求，粒度测试的样品应该是代表完整壁厚的横向样品。

11. 检查11.1 见证测试或由买方代表进行的检查应由双方约定好作为购货合同的一部分。

12. 不合格和复审12.1 由买方进行的材料测试结果不符合该标准要求的视为不合格。

不合格的结果应尽快用书面形式递交给供应商。

如果对结果有异议，双方均可提出复审。

13. 认证13.1 制造商应该向买方提供证明其制造，测试和检查都是按照该标准来进行并且其结果也符合该标准的要求的证书。

测试结果报告也应该提供。

、14. 产品标识14.1 材料标识14.1.1 名称或品牌制造商的名称材料或UNS数字,字母ASTM,产品规格数量,熔炼炉号、类(如果适用)和公称尺寸应明了地标记在每件3/4in(19.0毫米)外径和更大的长度超过3英尺(914毫米)。

任何材料标记方法应当不会造成有害的污染。

14.1.2 对于14.1.1中描述的外径小于19mm或者长度小于914mm的材料，应明确地标记在每一块或标记在制造商的选择的安全标签附加到包或箱子的材料。

15. 包装和包装标志15.1 以下信息应标识在材料上或者包含在包装或者附加一个标签或标记：材料名称或者UNS编号，热指数，温度，字母ASTM，产品规格号，公称尺寸，毛重，皮重、净重、托运人和收货人地址,联系人或订单号,等其他信息可能由购货合同定义的内容。