.目录1总则 (4)1.1 综述…………………………………………………………………………………………….错误!未定义书签。
1.2 安全…………………………………………………………………………………………….错误!未定义书签。
1.3 建造程序................................................. 错误!未定义书签。
1.4 第三方检验机构........................................... 错误!未定义书签。
1.5 准备就绪................................................. 错误!未定义书签。
1.6 现场清理及保持........................................... 错误!未定义书签。
1.7 保存/保护................................................ 错误!未定义书签。
1.8 承包商文档列表........................................... 错误!未定义书签。
2参考资料.......................................... 错误!未定义书签。
2.1 规…………………………………………………………………………………………….错误!未定义书签。
2.2 标准和规................................................. 错误!未定义书签。
2.3 缩略语................................................... 错误!未定义书签。
2.4 定义…………………………………………………………………………………………….错误!未定义书签。
2.5 优先次序 (7)3材料 (8)3.1 总则 (8)3.2 业主提供材料的接收 (8)3.3 材料鉴定 (8)3.4 运输、存储与装卸 (8)3.5 钢板，型钢和管材 (8)3.6 管系材料 (9)3.7 垫圈. (9)3.8 螺纹连接材料 (9)4焊工及焊接程序资格/合格认定 (10)4.1 焊工与焊接作业人员资格认定 (10)4.2 焊接程序/工艺合格认定 (10)5NDT（焊接无损检验） (10)5.1 概述 (10)5.2 无损检验（NDT）人员的资格认定 (11)5.3 视觉灵敏度 (11)5.4 外观检验 (11)5.5 渗透检验（PT） (12)5.6 磁粉检验（MT） (12)5.7 射线检验（RT） (12)5.8 超声波检验（UT） (13)5.9 结构焊缝的检验容 (14)5.10 管道系统的NDT检验组 (15)5.11 管道焊接的NDT检验畴 (16)5.12 N DT的报告 (16)5.13 修复检验 (16)5.14 焊接修复报告 (16)6建造要求综述 (16)6.1 概述 (17)6.2 焊缝标识 (17)6.3 工作条件 (17)6.4 焊接准备 (17)6.5 焊接工艺规（WPS） (17)6.6 焊接程序 (17)6.7 焊接消耗品 (18)6.8 预热和中间温度 (18)6.9 焊后热处理(PWHT) (19)6.10 焊前NDT (19)6.11 预堆边焊 (19)6.12 组装设备 (19)6.13 临时附件 (20)6.14 修复. (20)6.15 磨削修复 (20)6.16 焊接修复 (20)6.17 焊接修复报告 (20)6.18 尺寸控制 (20)6.19 重量控制 (21)6.20 螺栓的预紧 (21)7结构建造 (21)7.1 总则 (21)7.2 成型 (21)7.3 冷成型 (21)7.4 热成型 (22)7.5 临时切口（工艺孔） (22)7.6 鼠洞 (22)7.7 衬板 (22)7.8 焊接要求综述 (22)7.9 焊缝清理及表面要求 (22)7.10 矫直 (23)7.11 咬边/焊帽的去除 (23)7.12 建造公差 (23)7.13 现场机加工 (23)8管道建造 (24)8.1 概述 (24)8.2 生产焊接 (24)8.3 材料检验 (24)8.4 清理 (24)8.5 压力试验 (24)9机械完工 (25)9.1 概述 (25)9.2 MC系统 (25)9.3 承包商责任 (26)9.4 检查表 (26)10建造记录 (27)10.1 概述 (27)10.2 文档结构 (28)10.3 建造记录容 (28)10.4 建造记录的移交 (33)附件A：建议的文档列表钢结构焊接规1一般要求1.1围本规容包括建造与焊接钢结构的要求，当承包文件中规定按本规执行时，规中的条款全部要求做到，在设计或承包文件中特别修改或免除的条款除外。
以下为该规容的摘要：1.一般要求：该部分容包括规围及限制的基本信息。
2.焊接连接设计：该部分容包括管状及非管状产品结构焊接连接设计的要求。
3.预先合格鉴定：该部分容包括从规合格鉴定要求中免除WPS（焊接程序规格）一项的要求。
4.合格鉴定检验：该部分容包括对WPS和焊接人员（焊工、（自动焊）焊接操作工和定位焊工）进行合格鉴定的要求。
5.建造：该部分容包括钢结构焊接准备、组合及工艺的要求。
6.检验：该部分容包括了检验者资格鉴定与责任的标准、产品焊接可接受度的标准及进行目测和NDT（无损探伤）的标准程序。
7.螺栓焊：该部分容为对螺栓和结构钢进行焊接的要求。
8.现有结构的加强和修理：该部分容为关于对现有钢结构进行焊接更改与修理的基本信息。
1.1.1限制本规不欲用于以下几种情况：（1）钢材最小屈曲强度大于100ksi （690MPa）时；（2）钢板厚度小于1/8英寸（3mm）。
当要焊接的母材厚度低于1/8英寸时，应适用AWS D1.3中的要求。
当AWS D1.3用于联接处时，规中的应用条款应相应满足；（3）压力容器或压力管道；（4）除碳钢或低合金钢以外的母材。
“AWS D1.6，钢结构焊接规-不锈钢”适用于焊接不锈钢结构，无论何时在合同文件中注明AWS D1.1用于焊接不锈钢时，都要按照AWS D1.6的要求进行。
1.2批准批准所需的所有参考容都要进行说明以供工程专员或工程师确认。
以下容中所有“工程专员或工程师”之处均称“工程师”。
1.3约束性条款当注明使用本规时，规中的大部分条款都是必须履行的。
只有在特定项目的承包文件中特别说明时，某些条款的应用才是可选的。
通常可选性条款的要求和典型方式在附件C 中特别举例说明。
1.4定义本规所用的焊接术语应按照AWS A3.0“标准焊接术语和定义”的最新版本给出并经本规附录B补充的定义进行解释。
1.5焊接符号焊接符号应采用AWS A2.4“焊接、铜焊和无损探伤的符号”最新版本所示的。
特殊情况用附加的附注或详图说明充分解释。
1.6安全措施安全措施应遵循美国焊接学会出版的ANSI/AWS Z49.1“焊接、切割和联合操作安全”的最新版本。
（同样见附录J“安全操作”）注：这部规可能包括危险材料、操作和设备，但并不意味着说明了所有使用中的安全问题。
使用人责任是确定合适的无害并安全的做法。
使用人应在使用规之前确定任何违章限制的适用性。
1.7测量的标准单位以美国习惯单位所表示的值作为标准单位。
在本规中给出的美国习惯单位的公制等效值可能是近似的。
1.8参考文件附录N中给出了本规所有参考文件的列表。
2焊接连接的设计2.0 围本章容包括焊接连接设计的要求，分为四部分，如下所述：A部分——非管状和管状连接的一般要求。
本部分容的要求涵盖所有连接应用，不论产品形势或荷载类型，并且可用于B、C、C部分的应用要求。
B部分——非管状连接的特殊要求（静力荷载或循环荷载）。
本部分容涵盖了对非管状交叉部分连接的特殊要求，不论荷载类型，并可用于A、C部分的应用要求。
C部分——循环荷载非管状连接的特殊要求。
本部分容涵盖了对承受足够数量及频率循环荷载导致潜在疲劳破坏的非管状交叉部分连接的特殊要求，并可用于A、B部分的应用要求。
D部分——管状连接的特殊要求。
本部分容涵盖了对管状交叉部分连接的特殊要求，不论荷载类型，并可用于A部分的应用要求。
A部分非管状和管状连接的一般要求2.1应力2.1.1母材允许应力母材允许应力应不超过所用的设计规格书中标明的数据。
2.1.2允许增加应力当由于某种因素，所用的设计规格书中允许使用应力增加的母材时，相应的增加应力可附加于所给处，但应在母材或承受循环荷载的焊接材料的允许围。
2.1.3迭片与分层在焊点引入厚度应力处，设计与建造时（见注释C）须考虑到材料的各项异性以及母材分割的可能性。
2.2图纸2.2.1图纸资料所有与焊缝的位置、类型、尺寸和围有关的完整资料，应清楚地表示在图纸上。
该图要清楚地区别车间焊缝和现场焊缝。
2.2.2接头焊接顺序在接头和接头组的图纸中，特别重要的是注明要严格控制焊接顺序和焊接方法，从而使收缩应力和变形减到最小。
2.2.3焊缝尺寸与长度包工设计图应规定焊缝的有效长度，并且对局部焊透的坡口焊缝，应规定所要求的焊缝尺寸，如本规中所规定的。
车间图或加工图要规定焊接方法和焊接位置所要求的、适用于焊缝尺寸（E）的坡口深度（S）。
2.2.4坡口焊接详图应清楚地用焊接符号或简图表明坡口焊接接头的细节和进行焊接所要求的材料的准备要求。
钢垫板的宽度和厚度应详细说明。
2.2.4.1符号建议包工设计图表示出接头完全焊透或接头部分焊透的坡口焊缝要求但不必指明坡口焊缝的尺寸。
没有指明尺寸的焊接符号表示接头完全焊透的焊缝如下：接头完全焊透的坡口焊缝（CJP）在参考线上或下带有尺寸的焊接符号表示焊透的焊缝如下：（E）接头部分焊透的坡口焊缝（PJP）2）= 在另一边的焊缝尺寸其中：（E1（E）= 在箭头一边的焊缝尺寸22.2.4.2预先具有资格的详细尺寸3.12（PJP）和3.13（CJP）中注明的接头细节已经过反复论证，证明其足够提供必备的条件与清理以使焊接金属熔敷/熔合到母材上。
然而。
在WPS的预先资格评定中，对某一特定应用，在对熔合带以外材料焊接工艺效果及适用性的考虑中，这些细节的应用不在考虑之。
2.2.4.3特殊细节当要求提供特殊坡口细节时，在分包计划中应详细完全列明。
2.2.5特殊检验要求任何特殊的检验要求应在图纸或规格书中注明。
2.3坡口焊缝2.3.1有效焊缝长度任何正交的或斜交的坡口焊缝的最大有效焊缝长度应是垂直于应力或压力方向的连接部件的宽度。
对于传输剪切的坡口焊缝，有效焊缝长度则特别指定。
2.3.2有效面积有效面积为有效焊缝长度乘以焊缝尺寸。
2.3.3接头部分焊透的坡口焊缝2.3.3.1最小焊缝尺寸接头部分焊透的坡口焊缝尺寸应等于或大于3.12.2中注明的尺寸，除非按第4章容评定后WPS合格。