国电霍州发电厂化学系统检修项目施工方案
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河南卫华防腐工程有限公司
2015年3月10日
1.编制说明
本施工方案为国电霍州发电厂化学系统检修工程施工方案，其中包含对含酸废水曝气池内损坏的管道、法兰进行更换，对原有水泥墩进行加固处理。

水处理
离子交换器除锈防腐，2台水处理阳离子交换器、2台阴离子交换器、2台除碳
器、3台空气罐外壁除锈防腐，#2机精处理再生间电热水罐及管道、阳床树脂储
存罐及管道、阳床树脂再生罐及管道、混床树脂储存罐及管道、混床树脂再生罐
及管道、混床树脂分离塔及管道、压缩空气罐及管道外壁除锈防腐，氨站#1、#2
压缩机及管道、氨站卸氨系统及围栏、氨站#1、#2液氨储罐楼梯及管道外壁除
锈防腐。

#2机精处理酸罐放酸处，衬胶短节更换，并衬胶防腐，#2机精处理再
生间地面、酸罐地面进行三布四油环氧树脂防腐处理。

为了安全、顺利的完成本
次施工任务、保证施工质量，指导施工与验收，特编制本施工方案。

2.编制依据
2.1《压力管道安全管理与监察规定》
2.2《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-88
2.3《工程建设标准强制性条文》2002年版
2.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ 229-1991
2.6《水处理油漆、包装技术条件》ZBJ98003-87
2.7项目现场实际情况和我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。

3.施工准备
3.1施工技术准备
3.2施工方案如经批准，并对施工人员进行技术交底，施工人员已熟知防腐程序、
要求及各自的工作职责。

安全管理部门对入场人员进行安全教育并针对本工程特点对现场危险源进行确认，提出合理的预防措施。

3.3明确施工流程，施工流程按：施工准备、脚手架搭设、除锈、涂料等工作划分。

3.4组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。

编制材料计划和各分部分项技术措施。

3.5施工管理机构已健全，技术人员、安装技术工人配备合理，并经培训学习，持证上岗。

6施工中应遵循的规范、规程、标准齐备，满足施工需要。

3
·
3.7施工现场准备对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。

针对现场实际情况，为了优质、高速地完成本防腐工程的施工，我们将对本工程精心组织、科学管理、严格按照规范施工。

4.施工工艺
管道、法兰更换施工
管道连接采用电热熔连接。

与管口的连接采用法兰连接、管道与法兰的电热熔连接，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：把待接管材与法兰置于焊机夹具上并夹紧；将待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。

校直两对接件，使其错位量不大于2mm放入加热板；加热完毕，取出加热板；迅速接合两加热面并保压冷却；热熔完成后检查焊接质量，用肉眼观察接缝卷边宽、高均匀一致，接头错缝小于管壁厚度的1/10，冷却保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬、感觉不到热为准。

冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接；热熔焊机操作人员应遵循管厂家提供的焊接参数操作。

除锈防腐施工；
（1）储罐防腐部位按《涂漆与防腐设计规定》文件，如有被油脂污染的金属表面或铁锈，必须用人工清除。

采用动力工具除锈的方法进行除锈。

除锈→检查合格后→涂铁红环氧底漆第一遍→检查合格后→涂铁红环氧底漆第二遍→检查合格后→涂聚氨酯磁漆（设备原有色）第一遍→检查合格后涂聚氨酯磁漆第二遍→检查及最终验收。

（2）栏杆(含立柱)、护栏、除锈→检查合格后→涂铁红环氧底漆第一遍→检查合格后→涂铁红环氧底漆第二遍→检查合格后→涂聚氨酯磁漆（淡黄色）第一遍→检查合格后→涂聚氨酯磁漆第二遍→检查及最终验收。

（3）油漆的涂刷工作也是自上至下进行，按工艺要求，按要求涂刷。

涂料需按使用说明将各组分拌和均匀，在大面上用滚筒进行涂刷，在人孔、焊缝等地方用油漆刷子涂刷，以防止漏涂、浸润不良现象。

用滚筒涂刷时一次蘸涂料不能太多，以免产生流附坠现象，滚筒滚动应轻缓平稳，直上直下，以保证涂层厚度和色泽一致。

涂刷后一遍涂料必须等前一遍涂料表干后进行。

5. 质量保证措施
5.1严格按ISO9001:2008标准质量体系运行。

5.2建立质量保证体系：
5.3金属表面温度不得低于露点以上3℃，且不得高于50℃相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、强风、沙尘天气不得进行室外施工。

5.4不宜在日光爆射下施工。

5.5防腐蚀涂料和稀释剂贮存、施工及干燥过程中，不得与火接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。

5.6防腐材料的选用，底漆、中间漆、面漆、应符合规范要求，底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。

并在使用前进行相应的质量检
查。

5.7在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。

5.8涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、无气泡、剥落、流坠、漏刷、反锈、粉化、破损、锈底和起皱等缺陷。

用5~10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。

6、安全保证措施
6.1现场由安全员直接负责对各个环节进行安全巡视，时时严把安全关，把安全第一牢记心中。

为确保现场施工顺利进行，保证人员和机器设备的安全，所有人员都必须遵守施工规范。

6.2开工前进行班前交底和安全教育。

6.3施工作业人员必须接受工程技术人员书面的安全技术交底
6.4设有1名专职安全员负责施工场地的安全，每天对工地进行安全巡视检查，及时发现不安全隐患，落实安全措施，纠正违章行为。

6.5正确使用个人防护用品和安全防护设施，作业时必须戴好安全帽、安全带、防护服等劳保用品。

6.6施工现场的防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。

6.7罐外施工人员带上口罩，高空人员还必需要带安全带。

6.8电气设备和线路的绝缘必须良好，并由电工经常检查。

6.9遇到突发性紧急情况时，工作人员应首先切断总电源或气源总阀门。

6.10加强职工文明生产教育，养成良好的文明生产素养。

6.11保持施工场地的清洁、卫生。

禁止吸烟、不使用的废弃物等杂物，垃圾集中堆放。

6.12每道工序完工或每天下班前施工现场要清理干净，施工场所清洁卫生，无废旧杂物及施工垃圾。

工程结束后，清理施工现场，恢复原貌。

7.环境保证措施
7.1严格按ISO14001:2004环境管理体系程序文件运行。

7.2建立项目部环境管理体系，制定本项目部环境管理目标责任，编写本项目部环境因素清单及预防措施等。

7.3根据公司环境管理体系方针、目标、指标，结合工程具体情况制定环境管理方案。

7.4认真贯彻公司的环境管理方针：遵守法规，文明施工，珍惜资源，保护环境。

7.5遵守国家有关环境保护的法规，做好施工区的环境保护工作，防止由于施工造成施工区附近的环境污染，废油漆桶应统一回收到指定地点。

施工完毕保证做到施工现场工完料净场地清。