炉前安全技术操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月炉前安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1炉前操作基本安全要求1.1劳保穿戴1.1.1工作前必须把配备的劳保用品穿戴齐全、规范。

1.1.2进行放渣出铁、更换风渣口、炉墙探瘤、打热电偶孔、放撇渣器残铁、休风堵风口、捅风口、制做渣铁口泥套、烧氧气等作业时必须戴好披肩帽。

1.1.3作业时可能对眼睛造成危害时，要戴好防护眼镜。

1.1.4出渣、出铁及接触铁水作业必须放下面罩。

1.2炉前区域行走：1.2.1上下走行梯必须手扶栏杆；炉前工作或行走时不准跨越栏杆。

1.2.2炉前平台喷溅的渣铁粒必须及时清理，行走时要注意防滑、防跌。

1.2.3炉前区域无栏杆台阶边不得随意站立。

1.2.4禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。

1.2.5更换风渣口时，风、渣口正面严禁站人。

1.2.6禁止在渣、铁沟及高炉周围背风处休息、取暖或打盹睡觉，防止烧伤和煤气中毒。

1.2.7不准在天车（电葫芦）起吊物品下停留、行走和站立。

1.2.8通过铁道时必须做到“一停、二看、三通过”，防止发生人身事故。

1.3渣、铁罐维护：1.3.1使用的铁水罐必须烘干。

渣、铁罐内不得有潮湿物、泥水和易燃易爆物，不准用湿渣垫罐底。

1.3.2禁止使用轴耳开裂或内衬有损坏的铁罐。

1.3.3发现渣、铁罐在罐架上未放正时，及时与调度联系处理或更换。

1.3.4出铁过程中如发现铁水在罐内剧烈翻腾，铁罐排汽孔有大量蒸汽冒出，应立即停止往该铁罐内放铁，操作人员远离该铁罐并及时将情况报告调度。

1.3.5发现渣铁罐局部有烧红现象时，及时与调度联系停用该罐。

1.3.6清理流铁槽时，禁止将沟铁及杂物清入铁罐。

1.4出渣出铁安全基本要求1.4.1出铁前要有专人检查渣、铁罐是否兑正。

1.4.2出铁出渣过程中有专人检查渣、铁罐是否放满并及时发出堵口信号。

1.4.3禁止往铁罐内加入潮湿覆盖剂、潮湿物品、密闭容器，以防爆炸伤人。

1.4.4渣、铁罐内的最高渣、铁液面，应低于罐沿300mm。

正在用于出渣、出铁的渣、铁罐，不得移位。

高炉因特殊原因致使铁罐过满时，应及时通知调度。

1.4.5放渣、出铁时，不准在渣铁口对面站立或通过；不准横跨大壕、渣铁沟、撇渣器；不准清扫渣、铁罐轨道和在渣、铁罐附近工作。

1.4.6接触铁水的工具，必须烤热烘干，防止潮湿爆炸。

1.4.7不准用空心铁管捅铁口、渣口、风口、撇渣器或接触铁水。

1.5打锤时，必须检查锤头是否牢固；不准戴手套打锤；把钎人不准面向打锤人；换人打锤时要等锤停后确认安全时再换；其它人不得靠近打锤人。

1.6认真执行交接班制度，做到交班清、接班明，原始记录规范。

1.7搞好炉前定置管理，保持炉前工作场所的清洁整齐，严禁工具乱扔乱放，防止碰伤和摔伤，做到安全文明生产。

2高炉出铁操作安全规程2.1出铁作业要严密组织，渣铁罐、撇渣器、砂坝、挡板、泥炮装泥情况、渣铁沟及流嘴等关键部位检查确认后，汇报当班工长，由工长组织出铁。

2.2必须检查撇渣器挡板是否做好烤干，前后翻眼是否流畅，必须予以确认，禁止大壕前方站人和通过。

2.3开口机、泥炮等设备工作前必须试运转正常。

运转时，前方和运动半径内不得站人和有障碍物。

2.4不准用手抓开口机钻杆钢钎，钻铁口遇有潮泥时，要减慢速度，避免直接钻透。

2.5开铁口时，不准两脚骑在大壕上和站在大壕内，防止渣铁喷出烧人。

2.6人工开铁口时，掌钎要稳，打锤要准。

钢钎头和锤头都不准有毛刺，锤把要安装牢靠。

2.7开口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器。

铁口来渣后，应视铁流量分层落砂坝，不可落的过猛造成跑铁，同时要注意防止铁、渣突然涌出伤人。

2.8捅铁口应站在铁沟侧面，不准面向大壕，两脚要站稳，防止滑倒。

人员站立方位与铁沟中心线的最短距离不得小于600mm。

捅渣、铁口的铁棍应弯制成“L”型，操作人员手握铁棍一边的长度应不少于1米。

捅铁口操作时铁口防护板适当放下，防止铁口喷溅时烧伤。

2.9铁水因硫高需添加碱面时，可将碱面倒在铁沟旁，操作人员站位距铁沟应在1.5m以上，用工具将碱面缓缓推入铁水中；不得使用潮湿、结块、失效的碱面；禁止将整袋碱面一次性加入流铁槽和铁罐。

2.10用钢钎清理渣铁沟时，对面严禁站人，防止渣铁及钢钎弹起伤人。

2.11堵口时泥炮嘴应事先预热，如铁口未见渣必须将炮嘴烘烤，防止堵口时炸坏泥炮造成事故。

2.12铁口发生事故或泥炮有故障时应马上通知值班室减风、改为常压或休风，直到堵好铁口为止。

人工堵铁口必须在排风以后进行，铁口附近大壕上铺设防护钢板；用堵耙往铁口捣泥头时，人员站位要得当，防止大壕残留红渣铁烫伤和铁口红渣铁溅起伤人。

2.13修补铁口泥套时，应指派人员监护，防止煤气中毒和铁口突然自开伤人；泥炮和开口机要远离铁口并采取可靠的制动措施。

2.14铁口正常情况下，出铁前适当时间应将铁口煤气点着，或采用其他方法烘烤铁口，严禁潮铁口出铁，喷溅伤人。

2.15因运行紧张赶炉次时，距离上次堵口不到一小时禁止开铁口；应提前烘烤铁口，并做好特殊情况防范工作。

2.16 堵口拔炮后，要及时放下铁口挡板，防止铁口自开，铁水喷溅伤人。

2.17 出铁完毕清理铁沟时，不得站在尚未凝固和表面凝固的渣铁上，防止烫伤。

2.18 出铁过程中，炉前天车或电葫芦应远离铁口停放，严禁停放在渣、铁沟正上方。

3 撇渣器操作安全规程3.1 出铁前，应确保撇渣器挡板做实、烤干，前后翻眼畅通。

3.2 撇渣器砂坝必须捣打结实、高低合适。

3.3 开铁口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器。

撇渣器翻眼过铁不畅通有可能造成渣罐跑铁时，要及时通知值班工长采取必要措施，防止发生事故。

3.4 铁口来渣后，应视铁流量分层落砂坝，不可落的过猛，同时要注意防止铁口铁、渣突然涌出伤人。

3.5 禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。

3.6 堵口后必须等翻眼铁水停流后方可拉动撇渣器挡板，撇渣器内残渣推干净，落实好保温措施后，盖好安全盖；安全盖必须牢固可靠，放置合理。

3.7 修补撇渣器原则上要求将积铁放净，将翻眼、过道模型放好后再填料捣打，修补完毕往外拔模型时，要注意防止热气喷出伤人。

3.8 特殊情况不放积铁修补撇渣器翻眼时，要严密组织，精心操作，第一次放修补料和捣打操作时不可过猛，以防止渣铁溅起伤人，以后依次填料打紧。

3.9 利用天车吊挂重物压挤撇渣器内积铁时，现场人员要远离撇渣器，挤压铁水重物要预热充分，防止重物突然下落和预热不充分溅起铁水伤人。

3.10 放撇渣器内积铁时，除操作人员外，其他人员远离残铁口，临时铁沟要接至第一罐位或炉前铸床。

流铁沟要预先烘烤干燥，操作人员站位要得当，站在残铁眼侧面捅开或烧开后，迅速撤离到安全位置。

3.11 用氧气烧撇渣器内冻铁冻渣时，氧气不可开的过大，撇渣器翻眼和残铁口附近不得站人。

用氧气烧过的撇渣器，要注意检查捣料破损情况，有问题及时处理。

3.12使用水冷撇渣器的安全要求：。

3.12.1捣打水冷撇渣器时，作业人员劳保用品穿戴齐全，特别是戴好口罩和手套，防止烧伤和尘毒危害。

3.12.2使用风动捣固机时，两手要抓紧，捣固机和身体保持一定距离，防止砸脚；风动捣固机停用后，及时和压空断开，放置在安全地方。

3.12.3捣打水冷撇渣器边角时，防止挤手和震坏，捣坏冷却水管。

3.12.4使用水冷撇渣器过程中发现冷却水管裸露在外，应立即停止出铁；检查水管是否漏水，进行处理后方可恢复使用。

3.12.5做好撇渣器外部水管的检查和维护，防止漏水进入铁罐；严禁对撇渣器及外部水管撞击。

3.12.6加强对水冷撇渣器的日常检查，进出水温差不大于3℃；供水中断时应采取临时措施保证冷却；断水后要立即关闭进水阀门，来水后缓慢通水，防止产生爆炸。

3.12.7在高炉本体平台应安装撇渣器专用冷却水阀门。

撇渣器发生意外事故，作业人员无法进入现场进行断水操作时，立即关闭设在炉体平台的专用安全阀门。

3.12.8水冷撇渣器的捣制、安装、保温、日常维护等操作严格执行《水冷撇渣器技术操作规程》。

4 放渣操作安全规程4.1 放渣前，必须检查确认渣罐已兑好，渣口顶管、渣沟、流嘴完好，渣口冷却系统工作正常。

4.2放渣时渣口和渣罐附近严禁站人，不准在渣口对面作业，以防爆炸或喷溅伤人。

4.3渣口带铁要及时堵住，防止发生渣口爆炸事故；渣口漏水时，不准放渣；渣罐内跑铁时应及时通知调度另行处理。

4.4 捅渣口时要放好码子，禁止将捅棍放在渣口冷却水管上；禁止用空心铁管捅渣口。

4.5渣罐安全线不得超过300mm。

各种原因造成放渣量超过安全线时，及时通知调度。

4.6人工开、堵渣口时，堵渣机应有安全防护措施，操作人员站在渣口侧面进行作业，开、堵渣口时都要防止红渣喷溅伤人。

4.7渣口大套上必须铺有砖衬，并用泥垫好，禁止用炮泥直接垫在大套上代替耐火砖。

4.8修补渣口泥套时，要固定好堵渣机，停留时间不得过长，防止煤气中毒和红渣流出伤人。

4.9渣口顶管应用厚壁管制作，并定期更换，以防顶管烧坏渣口跑出。

4.10渣口冷却水压力和流量必须满足要求。

5 小壕工安全规程5.1出铁前，必须检查渣、铁罐是否兑正，罐内不许有积水和杂物，小壕内杂物必须清理干净。

5.2小壕挡板底部必须用大壕料做实做牢并烤干。

5.3所用工具接触铁水前必须提前预热、烤干。

5.4出铁时，负责监视铁罐、下渣锅铁、渣量情况，严格执行300mm安全线规定，需堵口时负责发出堵口信号。

5.5出完铁后，将覆盖剂撒匀，以防冻罐，禁止加入潮湿覆盖剂。

5.6拉小壕挡板时不得面向挡板。

6雨、雪天放渣、出铁安全规程6.1雨、雪天上下楼梯行走要稳，要有防滑、防跌、防爆意识。

6.2雨、雪天空气湿度大，凡接触铁水的工具或铁水流动经过的工艺设施必须干燥、烤热，以防潮湿爆炸，工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。

炉前泥料、沙子要防止雨、雪淋湿，防止冻块。

6.3随时检查出铁场防雨棚完好情况，有损坏及时联系修补，防止雨、雪淋湿大小壕。

大小壕有积水和潮湿时禁止出铁。

注意检查渣、铁线排水情况，要保持畅通，严禁积水。