上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属
8
于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔
高连续变化，在正常操作状态下，气相为连
续相，液相为分散相。
7
液体 6 5
4 3
2
规整填料 塑料丝网波纹填料
散装填料 塑料鲍尔环填料
1 气 体
17
18
2.填料塔的附件
1）．填料支撑装置 2）．液体分布装置 3）．液体再分布器 4 ) ．除沫装置 5 ) ．填料压紧装置
1.填料塔的结构 填料层：提供气液接触的场所。 液体分布器：均匀分布液体，以避免发生沟流现象。 液体再分布器：避免壁流现象发生。 支撑板：支撑填料层，使气体均匀分布。 除沫器：防止塔顶气体出口处夹带液体。
16
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径
塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体
呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面
8
9
1.泡罩塔板（ Bubble-cap Tray ）
在工业上最早应用的一种塔板， 其主要元件由升气管和泡罩构成， 泡罩安装在升气管顶部，泡罩底 缘开有若干齿缝浸入在板上液层 中，升气管顶部应高于泡罩齿缝 的上沿，以防止液体从中漏下。 液体横向通过塔板经溢流堰流入 降液管，气体沿升气管上升折流 经泡罩齿缝分散进入液层，形成 两相混合的鼓泡区。 优点：操作稳定，升气管使泡罩 塔板低气速下也不致产生严重的 漏液现象，故弹性大。 缺点：结构复杂，造价高，塔板 压降大，生产强度低。
精馏及吸收设备
【目录页】
1 板式塔的结构 2 塔板的类型 3 填料塔的结构及填料特性 4 填料塔与板式塔的比较
2
一、板式塔的结构
1.总体结构
3
板式塔
溶剂
在塔内沿塔高装有若干
层塔板，液体靠重力的作用
由顶部逐板流向塔底，并在
各块板面上形成流动的液层；
气体则靠压强差推动，有塔
底向上依次穿过各塔板上的
21
2)液体分布装置
液体在填料塔内均匀分 布，可以增大填料的润 湿表面积。以提高分离 效率，因此液体的初始 分布十分重要。
常用的液体分布装置有： 莲蓬式、盘式、齿槽式及 多孔环管式分布器等。
22
3) 液体再分装置
作用是减小壁流现象。 壁流现象：在乱堆填料层 内存在的液体逐渐流向塔壁 的现象。 在填料层内每隔一定高度 设置液体再分布装置。
19
1）填料支承装置： 主要用途是支承塔内 的填料，同时又能保 证气液两相顺利通过 。若设计不当，填料 塔的液泛可能首先在 填料支承装置上发生 。
20
对填料支承装置的要求： 对于普通填料，支承装置的自由截面积应不低于 全塔面积的50%，并且要大于填料层的自由截面积； 具有足够的机械强度、刚度； 结构要合理，利于气液两相均匀分布，阻力小， 便于拆装。
液层而流向塔顶。气液两相
在塔内进行逐级接触，两相
气体
组成沿塔高呈梯级式变化。
板式塔
4
2.塔板结构
5
6
二、塔板的类型
按照塔内气、液流动的方式，可将塔板分为错流塔板与逆 流塔板两种。
错流式塔板(溢流塔板)：塔板间有 专供液体溢流的降液管 (溢流管)， 横向流过塔板的流体与由下而上穿 过塔板的气体呈错流或并流流动。 板上液体的流径与液层的高度可通 过适当安排降液管的位置及堰的高 度给予控制，从而可获得较高的板 效率，但降液管将占去塔板的传质 有效面积，影响塔的生产能力。
10
Copyright © 2019 Andy Guo. All rights reserved。
bolg.sina/9ippt
2.筛板（ Sieve Tray ）
塔板上开有许多均布的筛孔， 孔径一般为3~8mm，筛孔在塔板 上作正三角形排列。塔板上设 置溢流堰，使板上能维持一定 厚度的液层。 优点：结构简单，造价低廉， 气体压降小，板上液面落差也 较小，生产能力及板效率均比 泡罩塔高。 缺点：操作弹性小，筛空小时 容易堵塞。
23
4）除沫装置
当塔内操作气速较大或液沫 夹带现象严重时，可在液体 分布器的上方设置除沫装置， 主要用途是除去出口气流中 的液滴。
24
5）填料压紧装置
安装在填料层上端。作用是保持填料层为一高度固定的床层， 从而保持均匀一致的空隙结构，使操作正常、稳定，防止在高 压降、瞬时负荷波动等情况下，填料层发生松动或跳动。 分为： 填料压板。自由放置于填料上端，靠自身重量将填料压紧。适 用于陶瓷、石墨材质的散装填料。 床层限制板。固定在填料上端。
优点：结构简单，生产能力和操作弹性大，板效率高。综合性能较优 异。
缺点：不易处理易结焦或粘度大的系统。
12
4.浮舌塔板
一种斜喷射型塔板。结构 简单，在塔板上冲出若干 按一定排列的舌形孔，舌
片向上张角 以20°左右
为宜。
优点：气流由舌片喷出并带动液体沿同方向流动。气液并流避免了返混 和液面落差，塔板上液层较低，塔板压降较小。 气流方向近于水平。相同的液气比下，舌形塔板的液沫夹带量较小，故 可达较高的生产能力。 缺点：张角固定，在气量较小时，经舌孔喷射的气速低，塔板漏液严重， 操作弹性小。 液体在同一方向上加速，有可能使液体在板上的停留时间太短、液层太 薄，板效率降低。
错流塔板
泡罩塔板 筛板 浮阀塔板 喷射型塔板
7
逆流塔板（穿流式塔板）： 塔板间没有降液管，气、液两相同 时由塔板上的孔道或缝隙逆向穿流 而过，板上液层高度靠气体速度维 持。 优点：塔板结构简单，板上无液面 差，板面充分利用，生产能力较大； 缺点：板效率及操作弹性不及溢流 塔板。
逆流板
栅板 淋降筛板
13
5.网孔塔板
网孔塔板由冲有倾斜开孔 的薄板制成，具有舌形塔 板的特点。这种塔板上装 有倾斜的挡沫板，其作用 是避免液体被直接吹过塔 板，并提供气液分离和气 液接触的表面。
网孔塔板具有生产能力大， 压降低，加工制造容易的 特点。
挡沫板
塔板
A
A
受
降
液
液盘Biblioteka 管A-A剖视图14
几种常用塔板的比较
15
三、填料塔的结构及填料特性
11
3.浮阀塔板
（ Valve Tray）
以泡罩塔板和筛孔塔板为基础基 础。有多种浮阀形式，但基本结 构特点相似，即在塔板上按一定 的排列开若干孔，孔的上方安置 可以在孔轴线方向上下浮动的阀 片。阀片可随上升气量的变化而 自动调节开启度。 在低气量时，开度小；气量大时，阀片自动上升，开度增大。因此， 气量变化时，通过阀片周边流道进入液体层的气速较稳定。同时，气 体水平进入液层也强化了气液接触传质。