严格控制各级入口温度冷却到规定的入口温度。 这不仅是节能省功的需要。同时也是保证压缩机正常 吸入容积的要求，在不变的质量流量下，温度高则容
积增加，造成个级间的不协调，改变级压力比。
2.2 往复式压缩机主要操作要点
2.2.5严格监控排气温度 实际排气温度是限制各级压比的主要因素。 在运行过程中需密切监控排气温度，对于分子量不大于 12 的富氢气 体介质，气缸有油润滑时，在规定的所有工况点和负荷条件下，预期排 气温度应不大于135℃。在气缸无油润滑的情况下，当气体压力在7 MPa
• 总的来说，往复压缩机适用于中小流量、压比大，而对气 体组成不敏感。而离心压缩机适用于大流量、小压比（尤 其对于氢压机来说），对气体的组成很敏感。压缩机选型 除了考虑压缩机本身的适应性外，还应考虑布置、占地、 一次性投资、节能及操作维护等因素。
2 往复式压缩机
• 通过电机带动曲轴连杆机构将曲轴旋转运 动转化为活塞往复运动。曲轴旋转一周， 活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压 缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
执行机构 卸荷杆 卸荷器
07 PV_Diagramm.exe
进气阀
2.2 往复式压缩机主要操作要点
2.2.8往复式压缩机的振动标准 • 欧洲往复式压缩机协会/论坛（EFRC）于2012年5月第三版 发布的往复式压缩机不同测点位置振动极限值与评估方法，详 见下表。
2.2 往复式压缩机主要操作要点
• 国家标准GB7777-1987给出了《往复活塞压缩机械振动测量与 评价》
2.3 常见故障分析
• 2.3.4 新航煤加氢循环氢压缩机拉缸事故
2.3 常见故障分析
• • • • 原因分析： 1、检修单位检修不规范 2、质量三级验收程序执行不严格 3、装置开工初期介质较脏
3 离心压缩机
离心式压缩机的主要构件
1、叶轮：做功部件，增加气体能量 2、扩压器：转能装置，速度能转变为压力能 3、弯道：改向，由离心改为向心 4、回流器：均匀导向
吸气：当压力降到稍 小于进气管压力ps 时，进口管中的气 体便推开吸进气阀 进入气缸，随着活 塞逐渐向右移动， 气体持续进入缸内， 直到活塞移至右边 的末端(又称右死点) 为止。
2.1 往复式压缩机原理
压缩:当活塞调转方向向左边
移动时，工件的容积逐渐缩小， 这样便开始了压缩气体的过程。 由于吸入气阀有止逆作用，故缸 内气体不能倒回进口管中，而出 口管中的气体压力又高于气缸内 部的气体压力，缸内的气体也元 法从排出气阀跑到缸外。出口管 中的气体因排出气阀也有止逆作 用，也不能流入缸内。因此缸内 的气体质量保持一定，只因活塞 继续向右移动，缩小了缸内的容 气空间(容积)，使气体的压力不 断升高。
2.3 常见故障分析
• 2.3.2 VPSA产品氢增压机撞缸事故
2.3 常见故障分析
• • • • 原因分析： 1、三级验收程序执行不规范 2、检修程序不规范 3、故障原因未查明二次开机造成故障扩大化
2.3 常见故障分析
• 2.3.3 歧化补充氢压缩机拉缸事故
2.3 常见故障分析
• • • • 原因分析： 1、厂家未按技术协议要求执行 2、注油量偏低巡检不仔细 3、活塞杆下沉报警信息重视程度不足
当无推荐注油量时，参照下表
2.2 往复式压缩机主要操作要点
2.2.3保证气体清洁度 保证各级气缸进入的气体是干净的，不含杂质颗粒及
液滴。
注：为了防止气体中所含水分在冷却的气缸(套)上冷凝， API618规定进入气缸的冷却水温度应比进气温度高5℃。
2.2 往复式压缩机主要操作要点
2.2.4严格控制吸入温度
入机组发生机组转动，盘车后需确认转子实际发生转动。机 组停机后仍需盘车，盘车前需确认转子实际不转后方可盘车， 盘车后也需确认转子实际发生转动。 7、注意控制压缩机出入口温度，按工艺卡片进行控制，避
免发生喘振、带液、超温等现象。
3.2 轴端密封
轴端密封有机械密封、浮环密封和干气密封三种，其中前 两种均需配置油站，干气密封为上世纪六十年代逐渐发展， 以干燥气体为密封气的非接触式密封，目前炼化企业绝大 多数轴封均选用干气密封。
活塞杆下沉以及机组各点振动。
2.2 往复式压缩机主要操作要点
2.2.2注油量的选择 我厂用压缩机气缸注油方式全部选用无油设计、少 油润滑方式，注油量的大小取决于缸径的大小和活塞 环、支承环材料的选择，须严格按规定调整，注油量
过大会造成气阀寿命降低、液击、积碳等故障。
2.2 往复式压缩机主要操作要点
检查保护氮气。
检查气管路中阀门及气量调节装置的开闭情况。 手动或电动盘车2~3圈，各运动机构应轻巧无阻。
检查级间分液罐无液位。
2.2 往复式压缩机主要操作要点
• 启动
启动时，应注意倾听机器的声音和振动有无异常，
空载运行5min 后一切正常即可进入负荷运转。
负荷控制阀手柄扳至 50 % 、100%负荷位置。注：
3.1 离心式压缩机生产操作及注意事项
5、润滑油泵的开停步骤为：先开干气密封隔离密封，干气 密封隔离密封参数正常且十分钟后方可开启润滑油泵。停运 时先停运润滑油泵，半小时后，方可停用干气密封系统。 6、机组停运后的盘车 转子暖机前需先开盘车，防止转子弯
曲，盘车时需保证速关阀处于关闭状态，避免盘车时蒸汽进
2.2 往复式压缩机主要操作要点
压缩机的操作可分为准备、启动、监控、 停车四个阶段。 • 式压缩机主要操作要点
工艺操作准备
交接班时应检查上一班运行记录，了解压缩机运转情况，确认 压缩机正常完好时，方可进行开车准备。 检查机身油池和注油器油位，向润滑部位注油。 开启冷却水进出口总管及各支管阀门使冷却系统通水、温度。
超过50%。
2.2 往复式压缩机主要操作要点
2.2 往复式压缩机主要操作要点
2.2.7 HydroCOM维护操作维护注意事项 •检查油箱液位，油过滤器堵塞指示器。 •检查液压油进油压力是否正常。
•检查执行机构漏油、漏液口是否泄漏。
•检查液压油管不能与其他部件碰触。 • 为保证HydroCOM机组良好运行，负荷控制 不低于40%。
MCL水平剖分结构
BCL垂直剖分结构
3.1 离心式压缩机生产操作及注意事项
1、严禁在临界区内转速停留，极易发生由共振导致的振动 偏大，特别是升降速时，当发生机组转速在临界区内停留且 无法跳出该区域，振动有上升趋势，需实施紧急停机； 2、机组停机前，要求防喘振管线阀门开半小时以上，使该
管线内的积油吹至压缩机入口分液罐内；
及其以上时，在规定的所有工况点和负荷条件下，预期排气温度应不大
于120℃。
2.2 往复式压缩机主要操作要点
2.2.6定期对中体隔离室、漏气回收集液罐进行排液 • 必须保证中体隔离室无存液。 • 双隔室带排液手阀的机组，排液后必须关闭手阀，防止爆炸气 等其他介质传入去轴承箱。 • 漏气回收集液罐根据玻璃板液位计液位情况定期排液，液位不
3、停机后需将压缩机与系统隔离。在压缩机置换、泄压过 程中，保证压缩机一级入口压力不高于正常工作时的压力， 气体正向流动，禁止压缩机反转；
3.1 离心式压缩机生产操作及注意事项
4、防止发生喘振现象 任何一台离心式压缩机在某一固定的转速下,都有一个最高的 工作压力,在此压力下有一个相应的最低流量.当低于这个最 低流量时,压缩机不能产生与排出管线中预先确定的相同压力 ,在短时间内产生了气体以相反方向通过压缩机的倒流现象。 喘振发生时,由于负荷波动,驱动机也处于不稳定的工作状态, 止回阀忽开忽关产生撞击,气体压力和流量发生周期性变化, 频率低幅度大,使压缩机发出特殊的吼声,压力表和流量计大 幅度摆动，机体及相连管线部件产生强烈振动,极易损坏轴瓦、 级间密封和轴端密封。 具体防范措施有保持防喘振阀（返回线或出口放空）合适的 开度、合适的转速、流程畅通等。
5、吸气室：进气均匀倒入叶轮
6、涡壳：收集，引出 7、轴承：径向支撑，推力平衡 8、轴封：阻止气体外漏 9、转子：叶轮与轴的组件
离心式压缩机型号说明 MCL系列－水平剖分 BCL系列－垂直剖分 PCL系列－垂直剖分，管线压缩机（多用于天然气输送） 2 B CL 40 5 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅴ--------表示缸内装的叶轮级数为5级 Ⅳ---------------表示首级叶轮名义直径为40cm Ⅲ----------------------表示离心压缩机及无叶扩压器 Ⅱ---------------------------- B表示垂直剖分结构， M表示水平剖分 结构 Ⅰ----------------------------------表示空白表示叶轮串级布置，2表示叶 轮背靠背布置，3表示带中间抽、加气布置，D表示双吸结构
压缩机基础知识
目录
• 1 • 2 2.1 2.2 2.3 • 3 3.1 3.2 3.3 3.4 概述 往复式压缩机 原理 操作要点 故障分析 离心式压缩机组 离心式压缩机 干气密封 汽轮机 故障分析
1 概述
• 压缩机方法大体可分为两类：一是通过容积的变化，二是 通过速度的变化。相应的压缩机可以分成两大类型：容积 式（间断流动或连续流动）和动力式（连续流动）。
2.1 往复式压缩机原理
往复式压缩机气体压缩过程
膨胀 吸气 压缩 排气
2.1 往复式压缩机原理
膨胀：膨胀开始时气 缸压力低于排管压 力Pd，气阀关闭， 活塞向右边移动， 活塞左边的缸容积 变大，压力下降， 压缩后残留在气缸 的余气不断膨胀， 如P-V图3-4过程。
2.1 往复式压缩机原理
2.2 往复式压缩机主要操作要点
停车
接到停车指令后，应先压开各级吸气阀或开启旁 通回路使压缩机处于空载状态 主电机定制转动后，盘车为各运动部位降温。
停止注油器及润滑油系统。 开启电机加热器
2.2 往复式压缩机主要操作要点