内蒙古科技大学过程控制课程设计论文题目：卷取机卷轴速度控制系统引言：.............................................. 错误!未定义书签。

1系统分析.......................................... 错误!未定义书签。

工艺过程分析.................................... 错误!未定义书签。

控制目标及任务：................................ 错误!未定义书签。

2工艺设备及控制系统设备简介........................ 错误!未定义书签。

卷取机组成...................................... 错误!未定义书签。

电气传动系统配置................................ 错误!未定义书签。

直流调速.................................... 错误!未定义书签。

交流调速.................................... 错误!未定义书签。

3、自动化控制系统组成、功能及设计思路.............. 错误!未定义书签。

3、1自动化控制系统组成、功能.................... 错误!未定义书签。

3、2卷筒速度控制思路由来及控制框图.............. 错误!未定义书签。

4、卷轴速度控件说明及其主要控件型号简介............. 错误!未定义书签。

SIEMENS T400 简介.............................. 错误!未定义书签。

Ⅱ型热金属检测器................................ 错误!未定义书签。

概述......................................... 错误!未定义书签。

灵敏度....................................... 错误!未定义书签。

环境温度..................................... 错误!未定义书签。

、传输距离................................... 错误!未定义书签。

输出形式..................................... 错误!未定义书签。

检测温度..................................... 错误!未定义书签。

光电码盘........................................ 错误!未定义书签。

简介......................................... 错误!未定义书签。

电机转速测量方法............................. 错误!未定义书签。

西门子6SE70变频器............................. 错误!未定义书签。

5、计算卷筒转速的数学公式........................... 错误!未定义书签。

5．1假设条件.................................... 错误!未定义书签。

5．2下面对卷筒转速计算公式进行推导:............. 错误!未定义书签。

5、3卷筒转速变化的趋势分析...................... 错误!未定义书签。

6、总结............................................. 错误!未定义书签。

7、参考文献......................................... 错误!未定义书签。

引言：卷取机的用途是收集超长轧件, 将其卷取成卷以便于贮存和运输。

卷取机是轧钢车间的重要辅助设备。

轧钢生产实践证明, 卷取机的工作状态直接影响着连轧机生产力的发挥。

对强力、高速卷取设备的研究一直受到重视。

热带钢卷取机是热连轧机、炉卷轧机和行星轧机的配套设备, 有多种形式: 地上式、地下式、有卷筒式、无卷筒式等。

由于地下式卷取机具有生产率高、便于卷取宽且厚的带钢、卷取速度快而钢卷密实等特点, 所以现代热连轧生产线上主要采用地下式卷取机。

由于卷取机特别是卷筒的结构复杂，卷筒电机的转速变化范围偏大，电气控制有较大难度，在实际生产中，卷取故障在热带轧机机组的故障之中占有很高的比例。

特别是目前卷筒转速的选取偏高，使电气控制装置的调速范围偏大，影响控制精度，且电气传动功率在高速区域的能力用不上，应设法改变。

世界第一套热带轧机在 1927年投产，早期的热带轧机采用恒速轧制技术，轧制速度最大12m / s。

相应地下卷取机的卷筒转速变化比较简单，其最大值是在卷取开始穿带时刻，此时的卷筒线速度等于轧制速度。

穿带后，卷筒转速随钢卷直径增大而下降。

升速轧制技术在热带轧机上应用之后，轧机速度最大可达25m / s而卷取机由于穿带速度的限制，开始卷取速度为 8～12m / s建立张力后随轧机同步升速轧制和卷取[。

此时的卷筒转速变化情况很复杂，由于卷径不断增大，卷筒的线速度总是小于 (穿带时等于 )卷取速度，所以随卷取速度的增大，卷筒转速既可能增加也可能减少，处于不确定的状态，但对于转速增加的上限及增加过程结束的条件没有定论。

为使卷取速度满足轧机速度要求，通常根据轧机速度确定卷筒转速，此时卷筒的最大线速度与轧机的最大速度基本相同。

总之如何选取卷取机卷筒的速度是决定卷取机好坏的关键。

1系统分析工艺过程分析如图1中所示，热轧卷取机系统由卷筒、助卷辊、夹送辊、侧导板和输出辊道组成。

热轧卷取机的工作过程为以下三个阶段：。

精轧末架WR21) 带钢头部穿出精轧机末端机架，为了使带钢更好的在输出辊道上运行，防止带钢头部跳动，输出辊道以大于精轧机末端机架的超前速度运行，给带钢一个前向张力，同时，夹送辊、卷筒以及助卷辊均以一定的超前速度运行，助卷辊摆下到卷筒边缘，以便带钢头部进入卷筒时给带钢一个下压力；2) 带钢头部运行到距离夹送辊至某一距离，夹送辊由速度控制切换到转矩控制，夹送辊以前向张力使带钢穿过夹送辊；3) 卷筒建立张力，夹送辊输出后向张力以承担一部分卷取张力，其方向与卷筒相反，同时，卷筒由速度控制切换为转矩控制，通过调节电机的输出转矩设定值，使带钢承受一定的张力并以该张力进行卷取工作。

由于带钢已经建立张力，为了防止划伤带钢表面，助卷辊摆开，远离带钢；4) 带钢尾部离开精轧机末端机架，夹送辊承担的后向张力加大，同时，卷筒由转矩控制切换回速度控制，以同步速度运转，助卷辊摆回到预定位置来控制钢卷尾部的卷型，其与卷筒之间的距离由带卷的预算直径的大小来决定；5) 带钢尾部运行到夹送辊，夹送辊由转矩控制切换回速度控制，以滞后速度运转。

同时卷筒开始慢慢减速直到卷取完毕后停止。

控制目标及任务：卷取机的工作过程中，包含两个速度控制阶段。

第一个阶段，当带钢头部穿出精轧机末端机架时开始，此时带钢要经过输出辊道和夹送辊，最后缠绕在卷筒上。

在这一阶段卷取机为速度控制阶段。

为了使带钢在咬入卷筒前，有良好的运行状态，因此，输出辊道和夹送辊的运行速度要大于带钢出精轧机末端时的速度，这样，在带钢前后由于有一定的速度差而产生一定的张力，使带钢良好的前行。

同时，由于带钢头部在卷筒处咬钢前经过夹送辊，其速度已经为超前速度，因此，为了使带钢更好的咬入卷筒进行卷取，卷筒的速度也要设定为超前速度，并且要稍大于夹送辊的速度。

输出辊道、夹送辊和卷筒速度的设定值为带钢出精轧机末端机架的速度再加上一定比例的速度超前率。

该超前率由控制台分别给定。

该速度控制过程直到带钢在卷筒处建张，产生信号时结束；第二个速度控制阶段，为带钢尾部穿出精轧机末端机架时，卷取机又从张力控制方式切换到速度控制方式下。

此时由于带钢尾部已经离开精轧机末端机架，因此，带钢尾部和卷筒之间的张力要由速度差来提供，这样才能保持带钢尾部的良好卷取。

由于此时卷筒为带钢提供了一个向前的张力，为了保持带钢平整，要在带钢尾部加一定向后的张力，此张力由输出辊道、夹送辊、助卷辊与卷筒之间的速度差提供，因此，在这一阶段的速度控制中，卷筒的速度与带钢从张力控制切换到速度控制时的大小一致，而输出辊道、夹送辊和助卷辊的速度要滞后于这一速度值，具体的滞后率由控制台分别给定，这样，在卷筒和输出辊道、夹送辊和助卷辊之间就产生了一定的速度差来提供带钢需要的张力。

随着卷取过程的进行，带钢的速度逐渐的减小，直至带钢卷取完毕。

2工艺设备及控制系统设备简介卷取机组成卷取机主要有侧导板、卷筒、助卷辊、夹送辊、运卷小车、快速链、搬运机、慢速链、托卷机收集台架等。

电气传动系统配置2.2.1 直流调速卷取区直流传动设备采用国产 Z 系列和ZZJ800 系列直流电动机拖动, 选用德国西门子公司的 6RA70 系列全数字式直流调速装置供电。

直流调速装置进线侧采用公共整流变压器及进线电抗器。

卷取机的调速装置内配有 T400 工艺板及卷取控制软件, 它是SIMADYND系统新一代工艺类型产品, 32 位 CPU 板具有极高的运算能力和强大功能。

实现卷取机的张力控制、卷径计算、动态及空载补偿、摩擦力矩补偿、弯曲力矩补偿等功能。

2.2.2 交流调速辅助的交流调速设备如输出辊道、机上辊道、导向辊传动、助卷辊辊缝调整、夹送辊辊缝调整采用国产 YSG或 YTSP 系列交流变频异步电动机拖动, 选用德国西门子公司的 6SE70 系列全数字式交流变频调速装置, 采取公共整流变压器、公共交流母线、变频器入口侧加进线电抗器的形式供电。

交直流调速装置通过通讯板 CBP2 作为从站上挂到卷取区自动化控制系统的分布式现场总线PROFIBUS- DP 网上。

通过 PROFIBUS- DP 协议与自动化控制系统进行过程控制数据及控制命令的交换。

3、自动化控制系统组成、功能及设计思路3、1自动化控制系统组成、功能卷取区自动化控制系统设有 S7- 400 PLC 一套、S7- 300 PLC一套、操作员站 HMI 一套。

卷取区自动化系统采用分布式结构, PLC 与远程 I/O 站ET200M及传动装置通过过程现场总线 PROFIBUS- DP 通讯。

CP443 - 1 通讯模块将PLC联接到工业以太网 (Industrial Ethernet), 与全线的 S7- 400PLC及HMI 通讯。

S7- 400 PLC主要完成卷取区与带卷运输区设备自动及手动逻辑控制、速度及张力给定控制、层流冷却控制、机前机上导尺的开口度 APC 控制、夹送辊及助卷辊辊缝 APC控制、卸卷自动手动控制、快速及慢速运输链 APC 控制、PROFIBUS- DP 及工业以太网数据通讯控制等。