6.1圆锥破碎机安装
6.1.1施工准备
1)与土建办理中间交接,检查土建基础各中心线位置及尺寸是否符合安装要求;
2)检查预留各孔洞位置及尺寸是否正确,清除基础内杂物。

3)在地脚螺栓孔两侧铲出垫铁窝，放好，级符合要求的斜铁，按照设计标高，初步找平找正。

4)安装时要注意制造厂的装配编号。

5)安装前应除净所有零部件或结合面上灰尘，并清除运输过程中的缺陷。

6)安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油。

1）安装转子轴承时，要用干净的清洗油洗净轴承。

2）安装时要保护好摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。

3）安装时严格按总图和部件图上的技术要求进行装配。

4）为了防止灰尘析出，壳体各结合面采用橡胶石棉板作密封片，其厚度为0.5～1.5毫米。

5）各轴的水平度不得大于0.1/mm/m。

6.1.3技术措施
为了保证圆锥破碎机安装质量，整台设备部件的安装技术要求如下：
1）调平机座时，应在机座中心孔上端的加工面上测量，安装
水平不应大于0.20/1000。

2）组装传动轴时,应在底座与传动轴架的凸缘法兰间用垫片进行调整;各有关尺寸应符合设备技术文件的规定。

3）当传动装置采用滑动轴承时,传动轴向游动间隙宜为0.3～
1.6mm;采用静动压轴承或滚动轴承时应符合设备技术文件
的规定。

4）当组装偏心套时, 应符合下列要求:
a、偏心套、机座衬套和底托盘的接合面应在组装前清洗洁
净;
b、底托盘上的调整垫片和止推垫应用专用工具并按设备
技术文件规定的顺序进行装配，装配时应涂上一层润滑
油；
c、偏心套及其底板应用专用工具固定后方得装入机座衬
套内。

5）锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间的配合间隙应符合下表规定；
锥形衬套与破碎圆锥主轴b、c、偏心套与机座衬套之间的配合间隙a（mm）
6）贺锥齿轮的啮合间隙应符合下规定;齿面接触斑点沿齿高、齿长均不应小于40%。

7）碗形轴承的防尘圈与破碎圆锥的防尘环间的间隙不应大于3mm,但不得接触。

8）液压系统的管路应进行严密性试验;试验压力应缓慢升高至工作压力的1.4倍,保压10min,再降至工作压力进行检查,
不得有渗漏现象。

6.1.4.无负荷试车
6.1.4. 1.首次试车前严格检查
1)主轴轴承、传动轴承的润滑脂注入情况；
2)破碎机腔内（包括篦子面上）是否有任何外来异物；
3)破碎机转子的盘车检查，消除一切不应有的金属碰撞声；
4)转子卡箍是否拧紧，各部件螺栓以及地脚螺栓是否紧固；
5)电动机转动方向是否正确；
6)机体上所有的门是否已牢固的关闭。

6.1.4. 2.无负荷试车
空载试车前，电机应不带转子下试转1小时，确认正常无误，方可进行无负荷试车（一般为4-8小时），并符合下列要求。

1）主电机启动时间不得超过35秒；
2）运转中无金属的撞击声；
3）转子运转平稳；
4）转子轴承温度稳定后，一般不超过750C，给料辊的轴承温度
不超过600C；
5）电机电流平稳；
6）停机后，检查拧紧各部分螺栓；
7）停车时间约为25-35分钟；
无负荷试车合格后，方可进行负荷试车。