1．目的为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。

2．适用范围本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。

3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。

4．检修类别4.1 检修类别检修类别分小修、中修、大修。

4.2 检修间隔期表15．检修内容5.1 小修5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。

5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。

5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。

5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。

5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。

5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。

5.2 中修5.2.1 包括小修内容5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。

5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。

5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。

5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。

5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。

5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。

5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。

5.3 大修5.3.1 包括中修内容5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。

5.3.3 铁芯的紧固处理。

5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。

5.3.5 更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车、接槽和磨光。

5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置），并进行必要的测试。

5.3.7 刷架、刷握装置的分解和检修，更换损坏和修整弹簧。

5.3.8 组装，进行规定的试验。

5.3.9 试运转。

6．检修前的准备6.1 技术准备6.1.1 做好设备说明书、技术标准、图样等技术资料的准备，应熟悉电动机的各项技术指标和性能，掌握其结构组成和接线方式。

6.1.2 应了解设备的性能，并测试数据(包括：主要技术参数、绝缘电阻、耐压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振动、轴窜量等)6.2 材料准备6.2.1 电气材料，更换件。

6.2.2 检测仪器、拆装工具等。

6.3 安全技术准备6.3.1 对所有公用器具、检测仪器仪表、保护设施等进行检查，保证其精度并且安全可靠。

6.3.2 现场检修应根据环境条件，做好防火、防爆、防毒、防高温等安全措施。

7．检修方法7.1 拆卸7.1.1 注意事项a.电动机解体时，必须对所有螺丝、刷架及垫铁等零件妥善保存，并做好标记，以便在装配和找正时归原位。

b.滑环及整流子须包上厚纸防止碰伤。

c.对防爆电动机要采取措施保护好密封面和防爆面。

7.1.2 电动机转子a.抽出和装进转子，所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、滑环和线圈。

b.最好将转子放在硬衬垫子上（如枕木之类）。

c.应特别注意不使转子碰到定子，因此，在抽出或放进转子时，必须用空隙透光的方法检查。

d.用钢丝绳栓转子的部位，必须衬以木垫，以防止转子在钢丝绳上滑动。

7.1.3 异步电动机。

a.切断电源，拆掉电动机电源引接线。

b.脱开联轴器或皮带，松掉地脚螺栓和接地螺钉。

c.松开联轴器或皮带轮上的压紧螺钉或键定位销子，用拉具（三爪）拉下联轴器或皮带轮。

d.拆下风罩和风扇。

e.对称松掉前、后端轴承螺钉，取下前后外边轴承盖。

f.对称地松掉前后端盖螺钉，先拆下轴伸侧端盖，然后将非轴伸端的端盖（连同转子）与定子稍微脱离，使转子落在定子铁芯上。

g.用长套管套在转子一端轴头上，将转子从定子内孔中稍微抬起并抽出（对绕线转子应先拆除电刷、刷架和引接线），注意不要碰伤定子或转子绕组。

h.用拉具卸下转子两端轴承，并取下里面的前后轴承盖。

7.1.4 直流电动机。

a.切断电源，拆除电动机的所有连接线。

b.打开电动机视窗或通风窗，从刷握中取出电刷，拆下刷杆上的连接线，作好刷杆座位置的标记。

c.拆除换向器端的端盖螺钉、轴承盖螺栓、取下轴承外盖、端盖和刷架。

d.拆除轴伸端的端盖螺栓，把连同端盖的电枢从定子内抽出.e.将连同端盖的电枢放在木架上，注意不要以换向器为支撑放置。

f.如需要，再拆卸轴端的端盖、轴承盖及轴承。

7.2 定子7.2.1 检查定子铁芯时，应注意定子铁芯是否压紧，可用小刀或锐利的螺丝刀试验。

如压得很紧，小刀或螺丝刀应该不能插入铁芯片间；如果铁芯有松驰，应在松驰处打入绝缘板制成的楔子。

7.2.2 检查铁芯内部发热面如有烧成的蓝色痕迹，应做铁芯发热试验。

7.3 转子7.3.1 用压缩空气将转子吹净（或用吹风机、皮老虎吹）。

7.3.2 检查鼠笼转子如有笼条断裂、细条、缩孔、汽泡等缺陷，应修复或更换。

7.3.3 对绕线转子的检查，除检查线圈和绑线的绝缘状况，必要时应加强绝缘或更换新绕组并进行机械平衡（动平衡和静平衡）的样验。

7.3.4 检查滑环，换向器情况，其表面不平滑状况应不超过0.5mm，且在运行中无火花发生，否则，应进行旋磨，并用“0”号细砂纸打出金属光泽。

7.3.5 检查线圈、线棒和接头焊接情况。

7.3.6 检查风扇本身及其固定情况。

对风叶折断、风扇松动缺陷应修复、更换、紧固。

7.3.7 测定轴承座与地之间的绝缘电阻。

7.4 绕组7.4.1 检查线圈的绝缘有无损坏和漆膜的状况。

7.4.2 特别应检查线圈的槽口部分和端部的固定状况，必须处理松动和变色槽楔，紧固端部松驰的绑块、绑线。

7.4.3 清除线圈上积尘和油垢时，严禁使用金属工具，以免损伤绝缘层。

a.压缩空气吹除时，空气要清洁，不准含有油分和水分；b.如果用汽油、溶剂油、四氯化碳等清洗线圈时，应注意通风，防止静电着火或中毒。

7.4.4 绕组重绕a.记录电动机的铭牌、型号规格及技术数据。

b.拆除绕组，记录绕组数据。

c.制造绕线模型。

d.绕制线圈，下线接线。

e.浸漆烘干。

f.试验。

7.5 电刷7.5.1 电刷与滑环和换向器表面应吻合，压力适宜。

7.5.2 刷架与横杆应紧固，并清除绝缘衬管、绝缘垫及滑环间的污垢，如有破损应更换。

7.5.3 检修的电刷铜瓣与刷架应连接良好。

7.5.4 更换的刷架的绝缘电阻应符合规定要求。

7.6 轴承7.6.1 用煤油或汽油将轴承、轴瓦洗净，测定轴承的间隙，超过允许值时，应更换滚动轴承，或重新浇铸轴瓦。

7.6.2 滑动轴承的轴承盖、轴承放油门及轴头应严密（否则就会发生甩油现象），检修中应采取如下措施：a.带油环的选择必须适于轴的尺寸和转速。

b.轴封与轴的间隙，不超过0.1-0.15mm。

c.轴承组装严密，以免漏入空气，运行中不应打开轴承端盖，滑环上的窥视孔应经常关严。

7.7 干燥7.7.1 局部或全部更换的线圈与受潮的电动机，应进行干燥；长期不用的电动机，应该用兆欧表测量绝缘电阻和吸收比，并根据测量结果判断电动机是否需要干燥。

7.7.2 电动机干燥的方法，根据具体情况可以分别采用下列方法：a.外部加热法；b.短路干燥法；c.混合法（即a、b两法同时采用）；d.直流干燥法；e.定子铁损法。

7.8 装配电动机装配按拆卸的相反顺序进行。

8．检修质量标准8.1 定子8.1.1 各部位螺钉、紧固件应无损伤，并齐全，紧固。

8.1.2 铁芯硅钢片无松动、无尘垢，通风孔无堵塞。

8.1.3 绕组在槽内安放紧固，垫片和槽楔无松动，绕组绝缘无损伤，漆层完整，绑块绑绳无松裂。

8.1.4 绕组接线正确，布局合理；新换线圈不允许超过一接头，接头位置放在端部。

8.1.5 绕组引线和中性点各处连接点焊接牢固，接触良好，用螺栓连接时要有合适的垫片和防松措施，支持绝缘应无裂纹等缺陷。

8.1.6 喷漆均匀、无滴流、无遗漏。

8.2 转子8.2.1 铁芯(包括磁极铁芯)无松动、无尘垢，通风孔无堵塞。

8.2.2 转子绕组(包括磁相线圈)安放牢固，垫片和槽楔无松动，绕组绝缘无损伤，漆层完整，绑扎无松裂。

8.2.3 绕组接线正确，连接点焊接良好。

8.2.4 笼型转子的笼条、端环无开焊断裂；搭接导板连接紧固，接触良好，以0.05mm塞尺塞进深度就不超过5mm。

8.2.5 励磁引线、转子风翅和各部位螺钉配件应齐全，并无松动。

8.2.6 定子与转子间隙均匀。

8.3 集电环、换向器部分8.3.1 集电环a.集电环、换向器的连接线、引接线应包扎良好，接线正确，固定可靠。

b.集电环运行应满足表2技术条件。

表2c.滑环表面应光滑，无损伤、油垢，精车后的表面粗糙度Ra值为1.6-0.8μm。

8.3.2 换向器a.换向器的换向片数无误，组装后各电刷间的换向片数应相等。

b.换向器工作表面必须是圆柱形，外径和长度准确，不允许有凸凹片，精车后，表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。

c.换向器圆度允差小于0.5mm，外圆的径向圆跳动不超过表3规定。

表3d.换向片与轴中心线平行，在换向片全长允许的平行度公差见表4规定。

表4e.换向器各零件不应有松动脱落等现象。

f.换向片间绝缘应凹下0.5-1.5mm。

g.换向器的火花等级见表5。

表58.4 电刷、刷握和刷架8.4.1 更换电刷的材质、规格应符合设计要求，同一电动机上不得用不同牌号的电刷。

8.4.2 刷握、刷架安装牢固，封罩密封，通风良好。

8.4.3 刷握的中心线应与换向器、集电环的表面中心线在同一平面内，刷握底边距换向器或集电环表面之距离为2-4mm。

8.4.4 电刷与刷握应保持0.10-0.20mm的间隙，使电刷在刷握内活动自如，电刷顶部与刷握上部之距离为2mm以上。

8.4.5 电刷应在集电环或换向器的整个表面工作，不得靠近边缘，接触面积不少于单位电刷面积的75%.8.5 轴承8.5.1 轴承应无破损、麻点，转动灵活无卡涩，声音正常。

8.5.2 滚动轴承轴向间隙0.3mm。

8.5.3 滚动轴承的径向允许间隙见表6。

表68.5.4 滑动轴承的允许间隙见表7表78.5.5 滑动轴承的轴向窜动允许值见表8表88.5.6 电动机轴承的润滑应符合有关规定。

8.5.7 高速轴承加入润滑脂的量，应为内部空隙的1/2，一般轴承为2/3；同一轴承内，不得加入不同的润滑脂。

8.6 试验8.6.1 直流电动机的试验项目、周期和标准应符合表9的规定。

表98.6.2 交流电动机的试验项目、周期和标准见表10规定。

表108.6.3 测量线圈的直流电组，其值相互差别及其与制造厂最初测量值比较，均不超过2%,中性点未引出的电动机线间直流电阻其相互差别应不超过其最小值的1%。