A. 主体结构部分
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原因分析：承台地脚螺栓定位时，桩内锚固钢筋被割断。 解决办法：将桩锚固钢筋补强，达到要求。 预防控制：地脚螺栓定位时，对影响螺栓定位的桩钢筋合理布置。
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原因分析：框架柱钢筋电闸压力焊不合格，截断后重新施工造成钢筋 截面接头率大于50%。
解决办法：柱插筋锚固达到受力要求。 预防控制：严格控制电闸压力焊施工质量。
预防措施：做护笼或者调整施工顺序。
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原因分析：窗上口距离框架梁底较近，过梁施工困难， 质量很难控制，隐患大。
解决办法：采用膨胀混凝土浇筑，严格控制该部位施工质量。 预防控制：采用挂板与梁一起浇筑。
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原因分析：外墙砖排布为事先确定好，致使窗口尺寸改动，留下隐患。 解决办法：加强窗口保温施工质量。 预防措施：确定外墙砖排布之后，再进行窗口砌筑并严格控制洞口尺寸
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由于横缝布置不合理， 柱脚处加割一道纵缝， 防止柱脚地面开裂。
横缝与纵缝搭接但不交叉
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原因分析：角钢刷漆时未采用分色纸，而采用胶带，且胶带未及时清理。 预防措施：严格检查角钢切缝时采用分色纸保护砼地面，并及时清理
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内容 : 建筑物门厅雨篷地面玻化砖下沉开裂。
原因分析: 由于雨篷坡道与原有建筑物地面是两次浇筑，基础是分
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原因分析：落水口施工时未与现场管理人员及时沟通，造成坎墙下雨水篦子与 落 水口不处于同一直线，如继续安装落水管，则落水管底端雨水出口
预防不措施：能各竖专直业插交进接雨部水位篦施子工，前影及响时使与用施功工能单，位后沟经通调，整做合到格各，专但业延协误调工。期20。
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原因分析：工厂区围栏订货未与现场设计及时沟通，造成东南角、西南角围栏 不
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原因分析：框架柱与梁交接处缺少核芯箍筋。 解决办法：补加U型箍筋。 预防控制：施工前做钢筋交底杜绝此类事情发生。
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原因分析：水稳摊铺前地脚螺栓未作保护，致使承台地脚螺栓破坏
变形，且地梁附近水稳碾压不密实。
解决办法：宜先砌筑隔墙300至400mm,起到保护作用，
然后隔墙根部采用人工夯实。
1．施工环境 要创造良好的施工环境，，施工时不得 将石膏板堆放在潮湿不通风的地方。相关湿作 业未完成前，避免安装石膏板。 2．安装轻钢龙骨架 、吊筋的间距。安装好的骨架一定要处于无应力状态（自重影响除外），施工完后，必须 进行中间验收，对查出的问题认真落实并整改后才能进行安装纸面石膏板的工序。吊顶安 装时，必须按规定起拱，同时避免吊点受力不均现象。覆面龙骨底边必须处于同一平面， 决不能用底面挠曲的材料。需要接长龙骨时，插接部位不能安排在一条直线位置上，要合 理错位。遇到“三缝”处，主副龙骨应全部断开，两部分自成系统，随"三缝"处留缝，留 缝处用其它材料装饰。 3．安装石膏板 （1）铺设方向，横向与纵向固定 石膏板的强度性能与变形是依方向而定的，板纵向的各项性能要比横向优越，因此吊 顶时不允许将石膏板的纵向与覆面龙骨平行，应与龙骨垂直，这是防止变形和接缝开裂的 重要措施。 （2）板安装和连接固定 石膏板必须在无应力状态下进行安装，要防止强行就位。安装吊顶板时用木支撑临时 支撑，并使板与骨架压紧，待螺钉固定完才可撤销支撑。安装固定板时，从板中间向四边 固定，不得多点同时作业。固定完一张后，再顺序安装固定另一张。板与轻钢龙骨的连接 采用高强自攻螺钉固定，不能先钻孔后固定，要采用自攻枪垂直地一次打入紧固。
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原因分析：停车场部位围栏基础墩与厂区内地坪标高高差过大， 影响美观。
解决办法：将围栏基础降低至合理标高。 预防措施：细化标高或者做断面。
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原因分析：此处为现场办公室，原设计中没有窗户，导致办公室人员不能观察 工
厂内的生产情况，后在此处二次开窗，造成不必要的浪费，影响工
预防措施：施期工。时充分考虑现场实际情况，及时与设计沟通，加强对现场的控
原因分析：钢筋绑扎不符合要求、浇注混凝土时保护层厚度过小造成、
钢筋垫块位移。
解决方法：(1)对表面露筋,刷洗干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位
抹压平整,并认真养护.
(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,
用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养
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预防方案：浇注前提前检验钢筋的绑扎和垫层厚度，标注保护层标高。
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B. 墙面部分
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原因分析：（1）钢柱位移拉伸墙体产生裂缝。 （2）墙体砌筑后未完全沉降就进行抹灰作业。
预防措施：（1）严格按施工工艺施工，地脚螺栓与钢柱和基础连接紧密。 （2）砌筑时按照施工工艺施工，待自身完全沉降（7天）后，再进61 行抹灰作业。
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原因分析：门槛安装前又下移50mm，导致门框缝隙达到60mm 解决方法：填充膨胀水泥砂浆，外面挂网格布，抹砂浆，刮大白 预防措施：加强现场检查，坚持报验制度，验收合格后方可进行安装
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地
地
面
面
收
收
缩
缩
应
应
力
力
裂
裂
缝
缝
地
地
面
面
收
翘
缩
曲
应
挤
力
压
裂
破
缝
坏
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原因分析：（1）地面裂缝，钢柱受力产生位移，在柱脚处产生裂缝
（2）柱脚产生应力集中，出现裂缝 预防措施：（1）地面砼浇筑前在柱脚处加苯板，使钢柱与地面分割，在钢柱受
力产生位移时，苯板也可起到缓冲作用;
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（2）在裂缝延伸方向加密钢筋网，加强砼高度提高抗裂能力。
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预防措施：将砼分隔缝凿到底部 做好成品保护 确认无误后填仓
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1.施工缝留直后等待自然开裂后再切割,接缝采用水浸湿后薄膜覆盖并固定 2.横向分隔缝地面强度上来后（2天左右）,马上切割
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原因分析：地面分隔缝未切到墙边。 预防措施：切缝时严格控制分隔缝切割，必须切到墙边。
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第一种原因：接缝处损坏-拆模过早 成品保护不足 未切缝
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第二种原因：切缝深度不足 25
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相邻地面沉降不均
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第三种原因：切缝养护不足
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第三种原因：切缝养护不足 29
第三种原因：切缝养护不足 30
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预防措施：留好需割掉的砼尺寸，并在柱上标注好位置 保证强度的前提拆除槽钢 弹线并切掉至少20mm宽度的砼，
解决方法：在其交接分层处进行轻微打磨，使其尽量平整、一体。 预防方案：在浇筑坡道时留出施工缝加角钢，使其与地面形成规整的界线47 。
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原因分析：角钢在使用过程中受到外力作用与地面混凝土分裂造成
环氧树脂开裂、混凝土本身开裂造成环氧树脂开裂。
预防方案：前期做好混凝土地面的施工和养护，防止混凝土开裂，
c.为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制 坍
落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂
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1. 用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，在各种养护温度 下的强度增长率分别如图1和图2。
图1 用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土
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图2 用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土
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2. 用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制并掺有早强减水剂的混凝 土，在各种养护温度下的强度增长率分别如图3和图4。
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原因分析：路边石基底不稳定，在道路施工过程中受外力作用与 其发生偏 移，或是因为没有留伸缩缝，应力作用导致其偏移。
解决方法：对发生偏移的边石进行切割，做好基底处理并留出伸缩缝。
预防方案：对边石底部进行夯实、找平，并留取一定的伸缩缝。
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原因分析： 图1、边、角、有挠度等应力集中的区域应力作用破坏。 图2、由于地面在使用过程中受到来自叉车、铲车胶轮反复点重压、释放而造成。 预控措施：
原因分析：雨水槽的坡度和平整度没有达到要求，造成积水现象。
解决方法：1.在积水最多的地方增加落水管 2.外加天沟支架调整高度（做在隐蔽处）
预防方案：安装前检查钢槽坡度是否达标，安装后做实验。
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B. 钢结构部分
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原因分析：钢结构进场时未及时进行材料检测，就进行安装，探伤检测不合
格。 解决方法：拆卸已安装构件，返厂更换，检测合格后重新安装。
图3 用普通水泥拌制并掺有早强减水剂的混凝土
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图4 用矿渣水泥拌制并掺有早强减水剂的混凝土
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3. 采用负温混凝土工艺，用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制， 掺有适量防冻剂的混凝土，在负温条件下的强度增长率分别如图5 和图6。
图5 用普通硅酸盐水泥拌制并掺有防冻剂的混凝土
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图6 用矿渣硅酸盐水泥拌制并掺有防冻剂的混凝土
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原因分析：室外道路与坡道垫层浇注时间不同且做法不一致，导致沉降不均，
在交接处出现裂缝。
解决方法：4月份重新浇注，接缝处做角钢护角。
预防措施：现场施工时对做法不同地面交接处严格检查，对有隐患的节点切分
隔缝或做角钢护角，可以控制裂缝出现。
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原因分析：砼道路养护时保温措施不到位，砼表面温度过低，造成表面起沙。 解决方法：4月份道路重新浇注，养护时做好保温工作。 预防措施：砼养护时严格执行规范要求，保温准备工作做好，施工时严格要求,
预防措施：加强对材料进场的控制，钢结构构件进场时及时进行材料检测，检
测
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合格后方可安装。
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