数控车床操作规程及说明
一、开机
1、合上总电源开关，机床正常送电。

2、接通电按钮，给数控系统送电。

3、按下润滑键，给机床各部件润滑。

4、润滑完毕，断开润滑开关。

二、调配机床
1、选择返回参考点方式，将X轴，Z轴返回参考点，参考点灯亮。

2、输入加工程序或调出已存程序，并检查确定无误。

3、锁住机床，空运行程序，验证程序正确性，特别要仔细观察各程序段的坐标尺寸是否有
误。

完毕后务必撤销空运行操作。

4、放开机床，试切工件，手动选择各刀具，用试切法测量各刀刀补，并置入程序规定的刀
补单元。

(注意:小数点和正负号)
5、以试切工作为基准手动移动刀架到G50指令设定的坐标位置，卸下试车工件。

三、首件加工
1、调出当前加工工件的程序，选自动操作方式，选择适当的进给倍率快速倍率，按循环启
动键，开始自动循环加工。

首件加工时应选较低的快速倍率，并利用但程序段功能，可
减少程序和对刀错误引发的故障。

2、首件加工完毕后测量各加工部位尺寸，修改各刀刀补值，然后加工第二个工件。

确认尺
寸无误后，恢复快速倍率100%。

加工全部工件。

四、关机
1、关闭系统。

2、断开总电源。

五、操作事项
1、不要用湿手触摸开关，否则造成短路，危及人身安全。

2、应当非常熟悉急停按钮的位置，以便在出现故障或特殊情况时，无需寻找就会按到它。

3、当电源部分出现故障时，应立即扳断主电路开关。

4、安装保险时要切断电源。

5、保险丝的规格要符合机床所需的规格。

6、防止NC装置，操作盘，电气控制盘受到冲击，否则会引起故障使机床不能正常工作。

7、不要随意改变参数、数值和其它电气装置。

必须改变时，应该在改变前将原数据记录下
来，以便在需要时恢复到原数据。

8、不要弄脏、刮伤、弄掉或移动警告标示，如果标示牌上的字迹已变得模糊不清或遗失了。

应向厂家订购或自己制作。

9、地面应保持清洁、干燥。

防止水或油使地面打滑造成危险。

10、在切削过程中不要清理切屑。

若出现较长的切屑，要注意不要被其划伤。

最好把较长的
切屑放在机床的后面或者机床的容器内。

11、根据规定每月月底应对机床进行保养。

其中包括:检查电机与齿轮箱及其它部件，确保没有不正常噪音;还有机床各部分的润滑情况。

擦净机床外壳、导轨、丝杠等部位，使其干净、无油污。

还要检查机床皮带松紧度，若有伸长的，按要求更换合适的新带。

12、早晨上班后，应先让机床进行润滑，并运行1-2分钟，给机床预热。

13、若机床长时间不使用，不要一开车就进行加工，一定要对机床采取升温。

因为机床长期闲置后油润滑不充分很可能使滑动部件受到磨损，导致机床部件热膨胀，影响加工精度。

14、操作开关时，不要带手套，否则很可能引起误操作。