生产计划员降本增效的工作总结
节约成本是每位员工在工作中应有的基本准则，小至节省每一纸张、每一度电，都是降低成本的表现，而作为生产计划员，通过生产计划，更能降本增效，减少资金的投入。

本年度降低成本、节能增效的总结如下：
1、通过生产计划控制成本的前提是熟悉各种产品，了解各个产品之间的相互关联、互换性。

目前，ERP中品号属性为“自制件”有3201个，公司产品的型号约有六、七百种，俗话说“好记性不如烂笔头”，为了信息的准确，为此，本人对所有成品、产成品、半成品建立综合报表，随时记载产品的各种动态信息。

以此为基础参考信息，才能在工作中发现BOM、工单中问题。

每月都会发现并反馈10-20项ERP问题，如一物多号、BOM材料号、BOM中所用自制件品号与实际库存不匹配等等，尤其是在PDM上线后，一物多号现象严重。

这些问题在发现后立即反馈，及时联系研发解决，并跟踪解决。

以上保证了工单中自制件的准确性、充分利用已有库存，这些降低的成本虽然计算不出金额，但确确实实大大降低了成本，减少了资金的投入。

2、XXXX年度，共下达改制工单约437个，涉及到改制产品的数量约2868个，特别是矿井自动化方面，非标产品相当多，合同取消的也有，为此，建立《呆滞外壳跟踪表》，发给研发共享。

3、在工作中，经常考虑到产品的互换性，产品技术配置下发后，首先想到能不能先用呆滞外壳改制，并且主动多与设计师联系确认。

XXXX年度，通过改制方法，消耗了很多呆滞外壳，如：A外壳改成B 外壳，供MA样机用……当然，这些首先得感谢研发结构设计人员的配合，生产提出后，他们总是及时确认，到车间、仓库现场查看实际外壳，及时给出改制方案和图纸。

也得感谢机械加工车间，由于他们不厌其烦的修改，才让呆滞变活，得到利用。

以上从ERP中导出数据，初步核算，直接节省材料成本120万余元。

4、XXX年度共下达返工工单365个，涉及返工产品数量2579个。

这些大都为不良品库返工（这些不良品包含：销售、技服的退回产品，研发、品保退回样机，因技术更改而返工的样机）。

——以上所降本成本未计算。

生产从最大程度上降低成本，当然，有的呆滞品必须由各个部门共同配合方可处理。

姓名：XXXX
日期：。