目录第一节工程概况 (1)第二节编制依据 (1)第三节资源配置计划 (1)一.劳动力计划 (1)二.机械设备计划 (2)第四节施工准备 (2)一.技术准备 (2)二.现场准备 (2)三•材料准备 (3)第五节施工方法 (3)一.施工顺序 (3)二.施工方法 (3)第六节质量控制措施 (5)一.质量控制措施 (5)二•注意事项 (6)三•安全文明施工 (7)第一节工程概况大田坡（龙水路1号）、坡头上排水干线（龙水路2号）截污沟根据设计施工图划分为两支支线，其中大田坡排水干线左侧支线区段为0+000~0+600.7 ,右侧支线区段为Z0+000~Z0+232右侧支线汇入左侧支线内。

坡头上排水干线左侧支线区段为0+000~1+607.6，右侧支线区段为Z0+000~Z0+27Q右侧支线汇入左侧支线内。

本工程施工包含雨水大沟及两侧的截污管，其中雨水排水沟截面尺寸有4m K 3.0m、3.5 x3.0m、2.0m x 1.8m 三种，混凝土强度为C30P8雨水管支管管径为DN800污水管材质为HDPE双臂波纹管，管径为DN400排水坡度主要为0.3%、1% 1.5%、2%。

第二节编制依据第三节资源配置计划劳动力计划根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择有施工经验的作业班机械设备计划第四节施工准备一.技术准备1）组建项目土方回填专职管理人员，做到分工明确，职责分明；2）结合现场实际，会同监理、业主代表进行现场测量确认回填方量，做好相应的机械材料进场工作，绘制现场回填区域断面示意详附图，最终回填方量以现场见证为准。

3）根据施工进度情况，做好机械、劳动力及施工进度计划；4）制定相应的各项管理制度，并进行质量、安全、文明施工等全面技术交底。

二.现场准备1）回填部位以下工程施工已完，且隐蔽工程验收合格；2）沟坑内残渣处理，符合规范施工条件；3）落实现场回填好土分层厚度标高或控制线；4）机械设备运进现场后，进行维护检查，试运转，使机械处于良好的工作状态，确保施工机械满足连续作业条件三.材料准备回填所用的碎石屑、中粗砂或粒径小于40mm勺沙砾，由场外购买后运输至现场。

进场后应检验回填材料的类别、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及材料的含泥量是否在控制范围内，如果含泥量偏高，可采用筛漏等措施。

第五节施工方法根据现场实际情况，沟槽回填在雨水沟及两侧污水管安装完成后再施工，不得延误后期土方回填工作的开展，不得影响现场安全文明施工形象。

回填施工进度以雨水沟和污水管安装施工进度为主，及时插入施工。

为确保工程总进度计划顺利实现，对具备回填条件的区域，我司将抓紧进行沟槽外回填施工。

为按时完成和保证该工程施工质量，回填根据现场情况分段进行，按设计要求分层回填、夯实。

首次分层回填至污水管底标高，待管道安装完成并达到回填条件后再进行上部回填，在保证进度的前提下，要做好回填质量的控制。

一.施工顺序基底清理一沟槽、管道安装工程隐蔽验收一管底分层回填-回填压（夯）实一见证取样-合格后进行下一层回填一回填夯实至截污沟底标高一污水管道安装连接—下一层分层回填至管顶500mm—土方回填至雨水沟顶500mm—最终验收总体按先局部后大面积回填、先近后远的施工顺序进行回填。

二.施工方法1.隐蔽工程验收基槽回填前，必须对施工区域的雨水沟质量、地基基础进行最后检查，并通知相关人员进行隐蔽工程的验收，且做好验收记录，验收合格后及时进行回填。

2.基底处理回填前，必须组织人力先排除积水，清除基底杂物、淤泥和建筑垃圾，保证回填的施工质量。

3.分层回填自然地面>90%度深挖开方石土计设采取分层回填，人工配合机械压实，当沟槽坡面较陡且深，将搭设溜槽进 行人工配合机械转运砂石分层回填并夯实，直到取样的密实度合格后进入下道 工序。

根据设计要求：首层沟槽回填采用厚150mm 的碎石或砾石砂；第二层采用厚50mm 的中粗砂；第三层中粗砂分层回填密实，夯实后每层厚100~200mm 第四层管顶中粗砂回填至雨水沟顶板；第五层用原土分层回填，回填高度为雨水 沟顶500mm进行回填时，胸腔及管顶0.5米范围内不得含有粒径大于 40mm 的块石，回 填时，要两侧同时进行，两侧回填的高差一般不大于500mm 渠道回填采用原状土回填。

具体做法按最新《给水排水管道工程施工及验收规范》 中的有关要求执行。

回填材料因无法直达施工点，需在场内二次人工捣运。

粘土分层回填，回填至雨水沟顶板以上500mm 中粗砂回填至管顶以上5uumm 中粗回填密实,~夯实后每层厚100~200mm 支承角180’范围回填中粗砂~ 中粗砂垫层,厚50mm卒石或砾石砂，厚 150mm4. 回填压（夯）实基槽回填主要采用人工回填夯实，其压实系数见回填图。

回填应从最低处开始，由下至上整个宽度分层铺填振实或夯实。

回填基槽底局部可采用溜槽下 料，人工回填每层厚度必须符合设计要求，且回填厚度严禁超过200mm 其中压实系数需严格控制每层的厚度。

在基坑较宽处，使用蛙式打夯机进行夯实， 夯迹应相互搭接，打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交叉，防 止漏夯，夯实的遍数不少于击实试验中规定的夯实遍数，一般以3〜4遍为宜。

在边角等部位不能采用蛙式打夯机夯实的采用人工夯实（木夯），铺土厚度200mm 夯实遍数6-8遍。

面层回填土因现场土质主要为淤泥、建筑垃圾、杂物 等，无法满足设计要求，所以回填土由场外购买后运至现场使用。

■ ■ - - 1- *- :,.-<>95% ：'弓Lmsmo填回顶管设计沟槽底标高雨水大沟95%排水管道沟槽回填图>90% >90%~ -- ■- .■- - _•>95%->95% 『*■ * >90%匸90%-.根据现场实际情况，因局部地势较低，污水管管道底标高高于自然地面，或管顶裸露在外，无法满足设计要求的管顶回填500m砂，再回填粘土的要求。

经与设计单位沟通，现场现将污水管侧边用粘土回填，再在管顶用砂回填，如下图：按设计要求回填中粗砂黏土分层压实回填至雨水沟顶以上500mm特殊部位排水管道沟槽回填图5.污水管管底回填标高控制测量人员事先在侧墙标出分层回填标高和污水管管底标高，待回填夯实至污水管底标高时，停止该区段的回填。

应进行表面拉线找平，凡超过设计高程的地方，及时依线铲平；凡低于设计高程的地方，应补砂夯实。

再测量密实度，密实度达到设计标准后进行截污管道安装连接。

6.截污管道安装连接详细做法根据截污管道安装连接施工方案和图纸说明结合现场实际情况，进行截污管道安装连接，待管道严密性试验合格后，方可进行下一道工序。

7.见证取样回填料虚铺厚度控制在150〜200mm并在侧墙上作出标记用打夯机夯实。

每层夯实后用环刀法按每200卅取样1点，检验合格后（回填压实系数三设计值）才能进行后一层的回填，以此循环直至回填到设计标高为止。

第六节质量控制措施一.质量控制措施1）严格控制回填土的含水率（含水率控制8%〜12%，最优含水率为12% 含水率过低需浇水后夯实，含水率过高则需翻晒后进行回填。

2)基槽内不得有积水和其它杂物，回填前一定要清理干净。

3)回填期间，试验室派专人在现场负责回填密实度的检测工作，检测合格后方可进入后一层回填，如果检测达不到要求必须继续夯实直至达到密实度要求后进入下一层的回填。

4)固定回填班组人员，不得随意更换，不定期向班组的成员进行技术交底, 并派专人负责监督执行，发现问题及时整改。

5)现场回填的区域，当天的回填料必须当天回填完，夯实完，同时作好回填区域的排水工作。

现场转运回填料工作必须根据回填的进度进行运送，严禁过多的回填料集中堆在现场。

6)作好质量检查记录，同时每层回填完毕后必须进行现场检测，符合要求后方可进入下道工序施工。

局部回填完成后进行大面积的回填，大面积回填应分片分区域回填，且严格控制每层的厚度。

7)回填应从最低处开始，由下至上整个宽度分层铺填振实。

二.注意事项(1 )材料要求回填材料粒径必须满足设计和规范要求；回填材料中有机物的含量w 5%严禁夹杂各种腐烂物、建筑垃圾，填好土料的干密度符合相应的规范要求。

(2 )施工过程中注意事项现场回填施工主要采用人工进行，局部有条件的可采用机械回填，回填厚度应满足设计及规范要求；小型机械夯实时，填好后厚度控制在300mm打夯前对回填材料初步整平, 然后依次夯实；分层回填前，应注意每层回填设计承载力，避免对管道造成破坏。

(3)成品保护施工时操作机械做到精力集中，夜间施工时应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，挖掘机、装载机、打夯机作业时应有专人指挥，不得撞击排水沟侧壁和截污管道。

三.安全文明施工（一）主要危险源辨识1.施工现场回填过程中，主要危险源如下:（二）安全文明施工措施1）回填前，由工长向回填区域作业人员进行安全技术交底，安全部门加强现场巡视，防止野蛮施工，防止临近施工区高空坠物。

2）填方区应设置警戒，拥挤、地况差区域应设置禁止通行，防止造成意外机械伤害。

3）回填运土车辆要有后挡板，回填料不能装得过满，不得路撒土，限速行驶。

同时派专人进行道路的清扫工作，保证路面的清洁。

4）现场的回填料必须当天回填完，以保证现场的整洁，同时回填好的场地必须平整好，防止雨后回填面积水，同时必须严禁基槽外的地表水流入基槽内的回填部位。

5）现场必须限速（5KM〃小时）严禁超速超载，严禁使用报废车辆参与回填施工。