四：整理、整顿
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摆放整齐、有条不紊；
① 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间
② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定
③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位置要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失 要尽可能小
2.更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作， 利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何 解决领导、用户来公司指导工作就要进行大扫除 的问题？
3.如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环 境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质 与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？
一：推行6S必要性
非 必 需 品 半年 一年 两年 未 定 有用 不需要用
仓库存储
仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 废弃/变卖 废弃/变卖
定期检查
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查
不能用
四：整理、整顿
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仓 库 办 公 区 现 场 整 理
四：整理、整顿
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整理实例
一：推行6S必要性
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自身发展的需要 公司目标：打造国内一流的*****公司 外部市场竞争加剧：多品种、小批量、短交期 内部管理提升需求：高质量、高效率、低成本、 短交期
一：推行6S必要性
社会的躁动 上级的批评 用户的推荐 自身的需要 那还等什么 开始吧
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二：6S基础知识
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6S的起源
一：推行6S必要性
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上级领导的评价让我们无地自容
200*年**月，集团公司总经理***视察我公司，对我公司 做出了具体的指导。***总经理指出：“***的企业文化氛 围差，不象一个重要的**企业。机加车间工人不穿工作服， 部分车间如电镀车间工人扎堆，检查组来检查工作不说话， 人走后就有可能边聊天边工作，这样怎能把工作做好。有 些地方生产环境和卫生也差；质量文化、有形文化太少。”
• 制作《6S推进手册》， 下发到各班组，学习并抽 取人员进行闭卷考试 • 制定公司的《推行计划 表》和《推行实施办法》， 各部门遵照执行，部门领 导和督导师密切关注
三：推行6S的准备工作
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制定考核奖惩办法，办法 分为公司级、部门级、班 组级 实行每周例会制度。部署 推进步骤，集中解决困难， 交流总结，共同提高
6S前期生产区域工作任务比较重，每天利用30min 的上班时间进行6S工作 部门组织，利用休息日、节假日对突出问题进行 整改
办公区每天利用5～10min进行6S工作
推行办对时间的保证情况进行监督检查，不允许 以科研生产任务紧急为借口压缩6S时间
三：推行6S的准备工作
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步骤十：6S的检查考核与评比
到兄弟公司参观交流，吸取他人经验 聘请顾问进行6S咨询
自行组织学习，资料来源有书籍、网络等
宣传教育的形式有集中培训学习、公司局域网、 报刊、板报等
三：推行6S的准备工作
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步骤六：宣传造势
1. 誓师大会 • 200*年*月*日在公司礼 堂召开全体职工6S动员 大会 • 在总经理的带领下经理 层宣读6S誓言 • 各单位员工在部门领导 带领下宣读部门宣誓词
6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出 现差异显而易见
二：6S基础知识
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6S的目的
1.整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适 量的必需品，其他一切都不放置
目的：腾出空间，防止误用
2.整顿 定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能 立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条 的工作秩序
三：推行6S的准备工作
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2.
6S基础知识抢答赛
组织所有部门进行6S基础知识抢答赛，前6只队 伍在公司礼堂进行最后决赛
3. 6S知识看板比赛
组织所有部门进行6S知识看板比赛，鼓励表现优 秀的部门
4. 6S的宣传报道
宣传6S工作政策、奖惩办法、相关知识
三：推行6S的准备工作
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步骤七：建章立制
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???参观学习，班前会给我们以震撼
1.200*年带着如何解决生产中的供货难、稳定质量、 提高员工积极性等问题，前往????参观学习 2.????给我们推荐了“班前会”及6S，整洁的生产 环境、目视化管理、高效的生产、稳定的质量、 有战斗力的团队赫然呈现在我们眼前。学习结束 后我们进行了试验，但由于各种原因但没有坚持 下去，也没有推广 3.但是这次的参观让我们感觉到6S的推行是有利于 科研生产的
1.6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、 生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状 态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养 及安全的活动 2.六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）整理针 对 物 Nhomakorabea2S 整顿
将要用的定位
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁 针 对 人
形成制度养成习惯
5S 修养
提高修养自我规范
6S 安全
确保人物文件安全
三：推行6S的准备工作
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步骤一：推行6S的愿景
我公司提出 “三个感动、三个提升”的目标 感动**，提升质量！
感动**，提升管理！
感动**，提升素养！
5.素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上 提升人员的素养
目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队 精神，实现员工的自我规范
6.安全
定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作 业
目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失
二：6S基础知识
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6个S之间的关系
1S
区分用与不用的
二：6S基础知识
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6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、材 料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业 每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事 做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习 惯，从而达到提高整体工作质量的目的
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化
要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准； 不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每 日自我检查
四：整理、整顿
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时间分隔线 类别 使用频率 每小时 每天 每周 每月 处置方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库存储 备注
必 需 品
每三个月
三：推行6S的准备工作
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主任委员 总经理
副主任委员 党委书记
宣传办
推行办
技术处
质量处
财务处
零件车间
检验处
总经办
研发处
人力资源 处
党群处
保障处
生产处
三：推行6S的准备工作
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步骤五：初步教育
进行全员教育，尤其是部门领导和6S督导师，深 入领会6S的内容、目的、实施办法、奖惩办法、 学习传播知识
二：6S基础知识
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6S的目的
3.清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完 好，创造一个一尘不染的环境
目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮
4.清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、 制度化 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果
二：6S基础知识
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6S的目的
以模具钳工为例介绍如何整理，附件包括模具钳工 个人物品清单和班组清单
四：整理、整顿
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采用流动红旗制 评分采用全公司所有督 导师相互评分方法，每 月组织评比
经理层对6S优胜单位进 行表彰，提高士气、促 进改善
四：整理、整顿
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常见问题
1. 丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，尤 其是临时工装模具务必注意 2. 东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定 要翻箱倒柜，该放弃就放弃 3. 东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易 出现质量风险
6S介绍
2016年12月1日
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介绍的内容
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一． 推行6S必要性
二． 6S基础知识
三． 推行6S的准备工作 四． 整理、整顿 五． 清扫、清洁
六． 素养、安全
七． 6S与企业运营关系 八． 深入开展6S活动 九． 心得体会
一：推行6S必要性
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6S活动在中国如火如荼的开展
1.社会上6S工作开展得如火如荼，参观先进企业整 齐有序，对比我们的环境——脏、乱、差！
4. 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难
5. 整理不到位就进入整顿，导致难度加大
四：整理、整顿
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二、整顿
目的：腾出时间，减少寻找时间
实施要点
1. 在整理的基础上合理规划空间和场所 2. 按照规划安顿好使每一样物品，各得其所 3. 做好必要的标识，令所有人都清楚明白
要领
1. 三定原则：定点、定容、定量
200*年共召开例会**次，形成**个决议
三：推行6S的准备工作
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步骤八：设置样板区
样板区设置原则：愿意率先进行6S，工作开展难 度一般，班长有比较高的威望，执行力强
样板区名称 **库 热处理
冲工班 机修班
所属单位
负责人 ***
***