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(精编)精益生产_生产现场常见异常处理流程

标题版本01版编码
制定制定日期2010.06.1页数异常报警方
法:生产过
异常状态
人员等待
停线
出现不能解
决或有困难
缺陷级别处理权限处理时间停线
班组长
全能工
机修
巡检
班组长
全能工
机修
品管班组长
批准:审核:制作:会签:1、反复性及无确定性异常须报告上级;
2、设备调整、维修时间或中间工序停止作业≥5分钟时,前面所有流水作业工序必须停止作业;
3、重复异常升级报告,即当重复性异常发生时,除通知第一责任人到现场外,第一责任之上级也必须到现场。

不影响基本产品功能
影响产品功能,但具有更正办法影响产品功能,但没有更正办法丧失产品基本功能或造成人身伤害。

<30分钟
<45分钟
<30分钟
/




一般缺陷轻微缺陷
严重缺陷致命缺陷
主任工程师主管科长
产品堆积设备故障品质异常人员替岗物料过程切
换或缺料生产进度缺料:当出现物料不足时,须在10分钟作业量时发出报警信号。

因作业员工报警信号发出延误造成作业中断、堆积时要进行评比教育。

因上工序原因导致缺料不能准时开线生产时,要通知上级,并灵活安排生产。

因过程不稳定因素造成生产量达成不足60%要报告上级并分析原因采取措施调整后续生产进度。

现场停线超出15分钟时班组长须报告上级。

定义特别备注
缺陷级别定义详见
没有特殊原因在两小时内人员是不予离岗。

距离工休时间30分钟内不予离岗。

确实离岗时,须待替岗人员接替工作后 配戴“离岗证”方可离开。

在生产过程中,物料切换或补料由班组长或全能工完成,确保生产员工作业的均衡,不可中断、堆积。

如胶带机 需要更换胶带时,须在10~20只产品作业量时发出报警信号。

多个岗位均出现堆积:降低线速,增加蜘蛛人。

提高线速,合并工位。

有备用设备:立即更换然后进行报修。

品质异常范围较广,现场常用应急临时对策。

出现如电芯腐蚀、内部短路、PCB烧坏、超声塑焊性能不良等严重、致命不良要立即停止生产,报告上级处理。

一般缺陷、轻微缺陷不良率超出5%时报告上级处理。

唯一性设备:全线停止作业,将立即报修并确认需修理时间以便工作安排。

维修等待期间生产可灵活掌握生产安排:
维修时间在5分钟内以可以等待;
5~20分钟可提前安排工休;
20分钟以上可转做其他工作。

精益生产之
生产现场常见异常处理办法
NRA-GY- -01 NPS推行工作组第 1 页共 1页
处理对策
识别堆积岗位:唯一设备工位工作分解,作业手法简化,其他工位合并,降低线速。

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