16
25
－
－ 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6
6
8
10 12
25
40
－
－ 0.24 0.32 0.46 0.64 0.90 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0
7
9
11
14Biblioteka 4063－ － 0.26 0.36 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6
CT 5-7 5-7
5-7
熔模铸造
MA E
E
E
4-6
4-6
E
E
表6-10 与铸件尺寸公差配套使用的铸件加工余量
尺寸公差等级
12
13
14
15
加工余量等级 G H J G H J H J H J
基本尺寸 大于 至
加工余量数值/mm
4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.5 7.5 8.5 9.0 10
4-6 4-6
铸件尺寸公差数值 (mm)
铸件基本尺寸
公差等级CT
大于 至 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
－
10
－ － 0.18 0.26 0.36 0.52 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 － － － －
10
16
－ － 0.20 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 － － － －
-
100
3.0 3.5 4.5 4.0 4.5 5.5 5.0 6.0 5.5 6.5
5.5 6.5 7.5 7.0 8.0 9.0 9.0 10 11. 12 100 160
4.0 5.0 6.0 4.5 5.5 6.5 6.0 7.0 7.0 8.0
7.0 8.0 9.5 8.5 9.5 11 11 13 13 15 160 250
可以通过以下措施来提高公差等级：
对设备和工装进行改进、调整和维修； 严格工艺过程的管理；提高操作水平
铸件基本尺寸（铸件图上给定的尺寸）包括机械加工余量
公差带应对称分布，有特殊要求时，也可非对称分布， 并应在图样上注明或技术文件中规定。壁厚尺寸公差一 般可降低一级
例如：图样上一般尺寸公差为CT10级，则壁厚尺寸公差为 CT11级。在图样上采用公差等级代号标注，如GB6414－ 86CT10
选取工艺参数的依据：铸件尺寸、质量、验收条件等
铸造工艺设计参数主要有：
铸件尺寸公差
铸件重量公差
机械加工余量 铸造收缩率
每个铸件工艺设计所必要的
起模斜度 最小铸出孔及槽
工艺补正量
分型负数
反变形量
工艺筋
砂芯负数
其余的只是用于特定的条件下 非加工壁厚的负余量
分芯负数
一、铸件的尺寸公差
铸件的尺寸公差：指铸件各部分尺寸允许的极限偏差， 在这两个允许极限尺寸之间，铸件可满足加工、装配和使用 的要求。
按照GB/T6414－1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》 的规定，铸件尺寸公差等级共16级，用CT1～CT16表示。不 同的生产规模和生产方式生产的铸件所达铸件尺寸公差等也 不同。具体数据可参照相关手册。
2
32
1
2
3
45
6
78
9 10 11 12 13 14 15 16
CT1
精度
CT16
表6-1 成批和大量生产铸件的尺寸公差等级
MA J
灰铸铁 11-13
H
加工余量等级
球墨铸铁 可锻铸铁
11-13
10-12
H
H
铜合金 10-12
H
轻金属合金 9-11 H
CT 8-10 8-10
8-10
8-10
8-10
7-9
砂型机器造型
MA M
G
G
G
G
G
CT 金属型
MA
7-9
7-9
7-9
7-9
6-8
F
F
F
F
F
CT 压力铸造
MA
6-8
5-7
E
E
造型工艺 方法
铸钢
灰铸 铁
公差等级CT
球墨铸 可锻铸
铁
铁
铜合 金
砂型手工 造型
11-13
11-13
砂型机器 造型
8-10
8-10
金属型
7-9
压力铸造
11-13 8-10 7-9
10-12 10-12
8-10 8-10 7-9 7-9
6-8
轻金 属合 金
9-11
7-9
6-8 5-7
熔模铸造 5-7 5-7 5-7
8
10
12
16
63
100
－
－ 0.28 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4
6
9
11
14
18
100
160
－
－ 0.30 0.44 0.62 0.88 1.2
1.8
2.5
3.6
5.0
7
10
12 16
20
160
250
－
－ 0.34 0.50 0.70 1.0
1.4
2.0
2.8
5.0 6.0 7.5 6.0 7.0 8.5 7.5 9.0 8.5 10
250 400 8.0 9.0 11 9.5 11 13 13 15 15 17
一种铸造方法得到的尺寸精度如何，与生产过 程的许多因素有关，其中包括：
铸件结构的复杂性、模具的类型和精度 铸件材质的种类和成分、造型材料的种类和品质、 技术和操作水平
铸件公称质量可用如下方法确定：
➢ 成批和大量生产时，从供需双方共同认定的首批合 格铸件中随机抽取不少于10件，以实际质量的平均值 作为公称质量
4.0
5.6
8
11
14 18
22
注：1、CT1和CT2没有规定公差值，是为将来可能要求更精密的公差保留的 2、铸件的基本尺寸小于或等于16mm时，CT13至CT16的公差值需单独标注，可提高2～3级
表6-9 成批和大量生产铸件的机械加工余量等级
铸造工艺方法、尺 寸公差、加工余量 铸钢
CT 11-13 砂型手工造型
二、铸件重量公差
铸件重量公差：以占铸件公称质量的百分率 为单位的铸件质量变动的允许值。
所谓公称质量是指包括加工余量和其它工艺余 量， 作为衡量被检验铸件轻重的基准质量。
GB/T11351－89规定了铸件质量公差的数值、确 定方法及检验规则，与GB6414－86《铸件尺寸公差》 配套使用。
质 量 公 差 代 号 用 字 母 “ MT” （ Mass Tolerances的缩写）表示。质量公差等级和尺寸 公 差 等 级 相 对 应 ， 由 精 到 粗 也 分 为 16 级 ， 从 MT1～MT16。
1、了解铸造工艺设计参数的种类 2、了解砂芯分类 3、了解芯撑和芯骨、砂芯的排气 4、掌握确定铸造工艺设计参数的选用方法
5、掌握砂芯设计基本原则、砂芯固定和定位、 尺寸设计、
第一节 铸造工艺设计参数
铸造工艺设计参数(简称工艺参数)：通常是指铸造工 艺设计时需要确定的某些数据。
意义：准确、恰当选择工艺参数是保证铸件尺寸精 度、方便造型操作的工艺措施，也是制造模样和芯盒的 尺寸依据。