Ａｂｓｔｒａｃｔ ：Ａｎ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｗ ａｓｔｅ ｏｉｌ ｒｅｃｙｃｌｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ｉｓ ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ ，ｗ ｈｉｃｈ ｃｏｎｓｉｓｔｓ ｏｆ ３ ｓｔａｇｅｓ ． Ｔ ｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ｆｕｌｌｙ ｍｅｅｔｓ ｔｈｅ ｎａｔｉｏｎａｌ ｓｔａｎｄａｒｄｓ ｆｏｒ ｆｒｅｓｈ ｏｉｌ ａｎｄ ｉｓ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ｓａｆｅ ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ：ｗ ａｓｔｅ ｏｉｌ ； ｒｅｆｒｅｓｈ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ； ｏｉｌｉｎｅｓｓ ｓｅｗ ａｇｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ＣＬＣ ｎｕｍｂｅｒ ：Ｘ３８３ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ ｃｏｄｅ ：Ｂ
本文比较了传统的再生方法与改良的再生方 法 ，从处理油的效果和处理过程造成的环境污染两 方面阐明改良的再生方法技术先进 、产油品质高 、无 污染 ，符合国家提出的可持续发展的总方针 ．
计算出吸附剂的用量 ： Ｍ ＝ （Ｃ０ － Ｃ）／Ｑ倡 Ａ ＝ （Ｃ０ － Ｃ）／Ｑ倡 ｋＣｎ ，
式中 ：Ｍ 和 Ａ 为吸附剂的用量和吸附量 ，单位 ｇ ；Ｃ０ 和 Ｃ 为吸附质起始浓度和平衡浓度 ，单位 ｇ ／Ｌ ；Ｑ 为 被净化的废水量 ，单位 Ｌ ；ｋ 和 ｎ 为经验参数 ．
Ｒｅｃｙｃｌｅ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｆａｃｔｏｒｙ Ｗａｓｔｅ Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｎｇ唱ｏｉｌ
Ｗ Ｕ Ｗｅｎ唱ｊｉｎｇ
（Ｆａｃｕｌｔｙ ｏｆ Ａ ｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒａｌ ，Ｃｉｖｉｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ，Ｎｉｎｇｂｏ Ｕ ｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ，Ｎｎｇｂｏ ３１５２１１ ，Ｃｈｉｎａ）
表 １ 停留时间对重力分离油方法的影响
Ｔａｂ ．１ Ｔｉｍｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｎ ｇｒａｖｉｔｙ ｍｅｔｈｏｄ
停留时间 ／ｍｉｎ
４０
８０
１２０ １６０
油的去除率 ／％
６５
７０
７４
７８
表 １ 表明停留时间对重力分离油的影响 ，实际工 程中应控制停留时间［３］ ，不宜过长一般控制在 １ｇ
ＣａＣＯ３
Ｍ ｇＣＯ３
ＣａＭ ｇ （ＣＯ３ ）
１ ．０２
０ ．８６
０ ．９４
１ ．３７
１ ．１５
１ ．２６
０ ．７９５
０ ．６６８
０ ．７３２
０ ．８３
０ ．６９５
－
ＮａＯ Ｈ ０ ．８１５ １ ．１０ ０ ．６３５ ０ ．６６６
Ｎａ２ ＣＯ３ １ ．０３ １ ．４５ ０ ．８４ ０ ．８８
置．
起受纳水体的二度污染 ．对于含油工业废水应采用
第三道工序是“酸洗” ．通过浓硫酸的作用 ，使废 二级处理标准 ——— 采用重力分离法 、气浮法 、粗粒化
油中的大部分杂质分离沉淀 ．一般油温 ３０ ～ ４０ ℃ 法 、生物氧化法等方法处理 ．一般工厂采用粗粒化法
时 ，搅拌缓慢加入 ５％ ～ ７％ 的浓硫酸 （Ｈ２ ＳＯ４ 浓度 减少污水处理的成本 ．工艺流程见图 ２ ．
运行参数 ９０ ２ ７
每级 １ ．５ｍ ，共 ３ｍ ０ ．３
编号 ６ ７ ８ ９ １０
项目 气水比 空塔线速 ／（ｍ · ｈ － １ ） 水土接触时间 ／ｍｉｎ 反冲周期 ／ｈ 反冲强度 ／（Ｌ ／（ｓ － １ · ｍ － ２ ））
吴文静
（宁波大学 建筑工程与环境学院 ，浙江 宁波 ３１５２１１）
摘要 ：对废弃机油的回收处理方法给予技术分析 ，先后阐明由于传统废弃机油的回收处理在方法上 过于单一 ，导致出油油质不能符合使用要求 ，并且由于再生过程所产生的大量污染物不能得到及时 处理而造成环境污染 ．而改良废弃机油的回收处理方法克服了传统方法不足 ，增加水洗 、双层过滤 、 含油废水处理三道工序 ，使得处理后出油质量提高 ，对环境不会造成二次污染 ，并且各项指标均达 到国家新油标准 ． 关键词 ：废机油 ； 再生技术 ； 含油废水处理 中图分类号 ：Ｘ３８３ 文献标识码 ：Ｂ
Ａ Ｍ ＝ （Ｃ０ － Ｃ）／Ｑ ，
图 １ 吸附等温线 Ｆｉｇ ．１ Ａｂｓｏｒｂａｎｃｅ ｔｈｅｒｍｏｉｓｏｐｌｅｔｈ
（３）通过过滤除去机械杂质 ，使用高精度滤油 机 ，并且采用粗滤与精滤相结合的前后两道过滤的 方法 ．
（４）含油废水处理 ，利用油与水不相容的原理 ， 采用密度差 ，除去废水中的油 ．同时用吸附塔将废水 中的硫 、酚等化学元素去除 ，提高废水化学稳定性 ． ２ ．２ 基本工序
收稿日期 ：２００４ － ０４ － ０８ ． 作者简介 ：吴文静 （１９７５ － ） ，女 ，汉族 ，天津人 ．
２３０
宁波大学学报（理工版）
２００４
低 ，不能使再生机油的化学性质 、色度 、闪点与新油 一致 ，无法获得完全的再利用 ．而改良的再生方法可 以克服以上诸多不足 ，使再生油在使用过程中与新 油无异 ．
表 ２ 中和各种酸性废渣所需消耗的碱性物质数量
Ｔａｂ ．２ Ｑｕａｎｔｉｔｙ ｏｆ ａｌｋａｌｉｎｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｆｏｒ ｎｅｕｔｒａｌｉｚａｔｉｏｎ
酸渣的种类
硫酸 盐酸 硝酸 醋酸
ＣａＯ ０ ．５７ ０ ．７７ ０ ．４４５ ０ ．４６６
Ｃａ（Ｏ Ｈ ）２ ０ ．７５５ １ ．０１ ０ ．５９ ０ ．６１６
但处理过程只包含一步过滤 ，出油的杂质含量 较高 ，易引起出油色度再次降低 ；其次 ，处理过程中 产生的大量含油废水没能及时处理 ，油水中含有大 量硫 、ＢＯＤ５ 等杂质 ，造成受纳水体的重度污染 ；因 此应对传统处理方法进行改良 ，减少其不良影响 ．
２ 改良的再生方法
２ ．１ 基本原理 （１）根据油的极性 、生物降解性 、物理性质 ，并且
第一道工序是“沉淀”加温阶段 ．（１）在夏季可利 用日光加温 ．将需要再生的废机油装入桶内 ，利用日 光放置 ２０ ｄ ．开始 ２ ｄ 需摇动 ４ ～ ６ Ｎ ／ｄ ，静置 １５ ｄ 后 ，利用虹吸原理把沉淀后的废机油从上部抽入蒸 馏锅内 ．（２）在冬季则将废机油加温到 ６０ ～ ８０ ℃ ，经 摇动后静置 ４８ ｈ ，再抽入蒸馏锅中 ．将废机油收集 到集油池除水后 ，置于炼油锅内 ，升温到 ７０ ～ ８０ ℃ 后停止加热 ，让其静置 ２４ ｈ ，将表面的清水排尽 ，然 后缓慢升温到 １２０ ℃ ，使水分蒸发 ．约经 ２ ｈ ，油不翻 动 ，油面冒出黑色油气即可 ．
第 １７ 卷 第 ２ 期 ２００４ 年 ６ 月
宁 波 大 学 学 报 （理 工 版 ）
ＪＯ Ｕ ＲＮ Ａ Ｌ Ｏ Ｆ ＮＩＮ ＧＢＯ Ｕ ＮＩＶ ＥＲＳＩＴ Ｙ （ＮＳＥＥ ）
Ｖｏｌ ．１７ Ｎｏ ．２ Ｊｕｎｅ ２００４
文章编号 ：１００１唱５１３２（２００４）０２唱０２２３唱０４
工厂废机油回收的新方法
为 ９２％ ～ ９８％ ） ，均匀搅拌 １５ ～ ３０ ｍｉｎ ，大量的废渣
第七道工序是“白土吸附” ．白土吸附的方法与
就显露出来 ，停止搅拌 ，静置 １２ ｈ 后将酸渣排尽 ．
传统方法类似 ，但是改进的方法中为提高吸附效果
第四道工序是“碱中和” ．经过酸洗后的机油中 采用的技术参数有所不同 ．
含有大量酸性废渣 ，这些酸性废渣会严重影响出油
由于采用不同的技术参数 ，处理效果提高 ．见表
质量 ，同时使酸度偏低 ，应进行碱洗以升高 ｐＨ 值 ． ３ 、表 ４ ．
将经过酸洗的机油重新升至 ８０ ℃ ，在均匀搅拌同时
第八道工序是“过滤” ．将白土吸附后高温的油
加入纯碱 （Ｎａ２ ＣＯ３ ）或氢氧化钠 （ＮａＯ Ｈ ）溶液 ，用 趁热使用高精度滤油机 ，采用粗滤与精滤相结合的
个生产过程完成 ． ２ ．３ 再生废油过程的各项技术性能指标（见表 ５） ２ ．４ 改良再生方法的优点
经过碱洗油中的酸性物质基本除去 ，油的 ｐＨ
（１） 废机油经沉淀 、蒸馏 、酸洗 、碱中和 、水洗 、
指标符合国家标准 ．
白土吸附 、污水处理 、过滤八道工序之后 ，油的各项
第五道工序是“水洗” ．把通过酸洗 、碱洗后的机 指标均达到新机油的标准 ，见表 ５ ．
根据油与水之间相对密度不同 ，可通过加热沉淀的 方法分离除去废机油中的水分 ．
利用重力分离法 ：根据油与水之间的比重差将 其分离 ，进行油与水的沉淀分离 ．
加热处理 ：利用水的沸点与油的沸点低的原理 ， 加热至 １００ ℃ 以上 ，蒸发除去废机油中的水分 ．
（２）白土吸附 ，利用白土这种多孔性固体 （吸附 剂）的表面吸附废机油中的杂质 ，以达到回收 、去除 的目的 ．影响白土吸附效果的因素有 ２ 个 ：一是吸附 接触时间 ．吸附速度以吸附剂与吸附质的性质而变 化 ，达到吸附平衡所用的时间也不一样 ．应保证有适 当的接触时间 ，同时考虑增加搅拌强度 ，来提高净化 效果 ．因为吸附属于放热反应 ，所以吸附过程一定要 保持恒温 ，一般在 １１０ ～ １２０ ℃ 下进行 ．二是吸附剂 用量 ．根据物料平衡方程式 ：
我国每年要更换下大量的废机油 ，造成极大浪 费 ，这些油液绝大多数都被废弃 ．废油之中主要成分 为碳氢化合物﹑重金属﹑废酸﹑化学添加剂 、污泥 、
以及其他对动植物有害的有机或无机物等 ，这些如 只进行简单的传统方法进行处理回收再用 ，会对环 境造成极大污染［１］ ．因此 ，必须对更换下来的废弃机 油进行严格回收处理以减少其对环境的污染 ，同时 提高工业经济效益 ．
图 ２ 含油废水工艺流程图 Ｆｉｇ ．２ Ｏｉｌｉｎｅｓｓ ｓｅｗａｇｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｈａｒｔ
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宁波大学学报（理工版）
２００４
表 ３ 白土柱运行参数［５］ Ｔａｂ ．３ Ｗｈｉｔｅ ｓｏｉｌ ｄａｔａ
编号 １ ２ ３ ４ ５
项目 白土柱直径 白土柱级数 白土柱种类 白土柱填充高度 砾石垫层厚度 ／ｍ
第二道工序是“蒸馏” ．将低沸点的汽油 、柴油等 分离出来 ，将废油里的水分彻底除掉 ，保持再生机油