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TO 至: 精英塑胶（珠海）有限公司
ATTN : 常经理
FM : 东莞市恒正机械有限公司
现将贵司生产PESU6的性能及生产中常见问题说明如下
PESU6聚醚砜：高性能塑料的注塑成型工艺，具有极佳的耐热性，可替代热固性塑料、金属和陶瓷
优点：1）收缩率小，无成型后收缩，2）无溢料，3）无常见的腐蚀或磨损问题
4）部件质量比周期时间更重要5）热稳定性良好6）滞留时间对机械性能无明显影响
区别：加工温度大，熔料温度330-3900C,模具表面温度最高可达130-1900C（模温不够可能会导至开裂，保压压力分布很重要，水和油都可将模具温度稳定控制在140-1900C,如温度控制设备设计合理，可在
2000C左右使用水作为温度控制介质)，在特定情况下也可采用电子温度控制方式。

熔料粘度高，需
较大的注射压力，与金属粘合性较好，需较大的脱模力。

必须谨慎处理。

加工事项：选用合适的设备和模具，加工前须预处理，因在加工过程中，即使微量的残余湿气也会产生不良，常见的有表面出现银色条纹和熔料起泡。

故一般应在干燥空气或真空干燥器中以130-1500C预热三至
四小时，并马上直接投入注塑成型设备中。

最大含湿度低于0.02%最好，因其产品具有优异的耐水解
性，干燥只是为了达到完美的表面质量
螺杆选择：可使用热塑性工程塑料常用的三区螺杆加工，螺杆的有效长度18-22D,螺距0.8-1.0D为宜，建议选择浅螺纹螺杆，屏障螺纹更理想，螺杆转速0.1-0.3米/秒（6-18米/分钟）
喷咀设计：开式射咀和闭式喷咀设计选流动性最佳的，闭式弹簧射咀其间隙0.05-0.05豪米,在热膨胀时，可确保两者在高温下保持足够的间距
选材：在选择料筒，螺杆，螺杆头，喷咀和螺杆联轴器的材质时，要稳定达到高温热塑性塑料的加工温度，并选用具备足够加热能力的发热圈，普通发热圈无法使料筒保持4000C，建议选用5.8W/cm2的陶瓷
发热圈，否则会造成加热时间过长，进而增大设备启动时材料降解的风险。

加工事项：在熔料温度高且停留时间长时，建议在进料区到喷咀之间采用更高的温度，在进料区的温度320-3600C之间。

如需缩短在料筒中的停留时间，料斗区应保持在60-900C的温度，为避免从打开的
喷咀中流出，可将喷咀温度调低至最后一个料筒加热区的温度低5-100C，或回缩螺杆。

但是，要注
意螺杆反转过大造成浮泡进而形成条纹。

黑点：料筒或热流道部分区域流速慢或有死角，造成局部降解。

再有加热或冷却时间过长造成
变色：适明变黄，玻璃纤维变棕，熔料温度较低，停留时间过长。

或熔料温度过高时会变色
起雾：加工时混入其它聚合物或存在其它残留聚物会有起雾现象，不同聚合物混合也有起雾现象。

清洗：料筒温度降至330-3500C，再连续冲洗，注意自燃。

拆出清洗注意螺杆变形，特别是氮化部份损坏
以上信息仅供参考。