2、体积型缺陷检出率很高。而面积型缺 陷的检出率受到多种因素影响。 3、适宜检验较薄的工件而不适宜较厚的 工件。
4、适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果 较差，不适宜检测板材、棒材、锻件。
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射线检测的特点——2
5、对有些试件或结构不适用。 6、对缺陷在工件中厚度方向的位置
和高度尺寸的确定比较困难。 7、射线照相检测成本高，速度慢。 8、射线对人体有伤害。
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特殊技术管子-管板焊缝射线照相
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管子-管板角焊缝 射线照相原理图（向后透照）
底片 管子-管板焊缝
管板
B3探伤仪
管子
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这是一张标准的管子-管板焊缝射线照相 的底片。两条红线中间的区域为管子管板 焊缝的影像。
气孔
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其它射线检测新技术
计算机X射线照相（CR）、 线阵列扫描直接成像（LDA）、 非晶硅和非晶硒数字平板成像、 CMOS数字平板成像。
依据成像特性，胶片分成四类，T1、T2、 T3、T4。T1为最高类别，T4为最低类别。
标准规定：A级和AB级射线检测技术应采用 T3类或更高类别的胶片，B级射线检测技术 应采用T2类或更高类别的胶片。
标准规定：采用γ射线对裂纹敏感性大的 材料进行射线检测时,应采用T2类或更高类 别的胶片。
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3、射线能量——影响底片对比度、固有 不清晰度、颗粒度；选择射线能量应在标 准限定范围；
4、曝光量——影响底片黑度，选择曝光 量应在标准限定范围；
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工艺要点5——透照方式选择
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底片质量要求
1、底片上定位和识别标记——齐全、
影像显示完整、位置正确；
2、底片评定范围内的黑度D ——应符
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其他无损检测方法
1、涡流检测（Eddy current Testing，简 称ET），用于管材、棒材等。 2、声发射检测（Acoustic Emission，简
称AE ），用于检测监控活动的缺陷。
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锅炉压力容器无损检测执行标准
原来执行标准： 锅炉:GB3323;JB1152;GB11345;SDJ67
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射线 检测 基本 原理
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工艺要点1——X射线的应用特点
X射线主要优点：X射线能量可改变，因 此对各种厚度的试件均可获得高灵敏 度；X射线机可用开关切断，故较易实 施射线防护；曝光时间短，一般为几 分钟；
X射线局限性：需电源，有些还需有水源。 体积较大，成本和维修费用均较大。
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计算机射线照相(C R)
将X射线透过 工件后的信息 记录在成像板 上，经扫描装 置读取，再由 计算机生出数 字化图像的技 术。整个系统 由成像板、激 光扫描仪、读 出器、数字图 像处理和储存 系统组成。
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应用于承压特种设备焊接接头 无损检测四种方法
1、射线检测 （Radiography Testing，简称RT） 2、超声波检测 （Ultrasonic Testing，简称UT） 3、磁粉检测 （Magnetic Testing，简称MT） 4、渗透检测 （Penetrant Testing，简称PT）
合下列规定:A 级：1.5≤D≤4.0
AB级：2.0≤D≤4.0 ；B 级2.3≤D≤4.0
3、底片的像质计灵敏度满足标准要求； 4、底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像 识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。
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射线检测的特点——1
1、检测结果有直接记录，可以获得缺陷 投影的直观图象，缺陷定性定量准确。
——射线照相法 以X射线和γ射线为穿透物质的手段， 用底片作为记录介质的方法。 执行标准——JB/T4730.2 承压设备无 损检测第二部分：射线检测
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Hale Waihona Puke JB/T 4730.2的适用范围
承压设备金属材料板和管的全熔化焊对接接头的X 射线和γ射线检测技术和质量分级要求。
适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接 焊接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属 材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合 金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。
规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度 技术；AB级——中灵敏度技术； B级——高灵敏 度技术。
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射线照相技术等级
JB4730-2005规定：承压设备对接 焊接接头的制造、安装、在用时的 射线检测，一般应采用AB级射线检 测技术进行检测。对重要设备、结 构、特殊材料和特殊焊接工艺制作 的对接焊接接头，可采用B级技术 进行检测。
压力容器：JB/T4730－94
2006年3月27日，国家质检总局质检办特函 （2006）144号关于锅炉压力容器安全监察工作 有关问题的意见中规定：承压设备无损检测执行 JB/T4730—2005，因此在承压设备领域， JB/T4730实质上是强制性标准。
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射线检测
射线检测常规方法
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常用胶片类别
T2类胶片: AgfaD4、D5；天津Ⅴ；上海GX-A5。
T3类胶片: AgfaD7、D8；天津Ⅲ；上海GX-A7
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工艺要点4——透照参数选择
1、焦距——影响几何不清晰度，选择焦 距必须大于标准规定最小值；
2、K值——影响横向裂纹检出率，选择K 值不得大于标准规定值；
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工艺要点2—γ射线的应用特点
γ射线主要优点：射源尺寸小，可用于 X射线机管头无法接近的现场；不需电 源或水源；运行费用低；
γ射线局限性：探伤灵敏度低，尤其对 薄钢试件（如5mm以下） ；曝光时间 长。
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工艺要点3—— 胶片应用特点
胶片影响成像对比度和颗粒度进而影响灵 敏度
锅炉压力容器鉴定评审员培训
基础知识讲座 无损检测知识
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什么是无损检测——定义与分类
现代无损检测的定义是：在不损坏试 件的前提下，以物理或化学方法为手 段，借助先进的技术和设备器材，对 试件的内部及表面的结构，性质，状 态进行检查和测试的方法。
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无损检测技术发展的三个阶段：
无损探伤（Non—distructive Inspection） 无损检测（Non—distructive Testing） 无损评价（Non—distructive Evaluation）