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葿塑钢门窗安装工艺流程
1.1
1.2芇门窗框与墙体连接
1.2.1
1.2.2蒄门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞
口尺寸进行验收。
如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由
土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。
1.2.3
1.2.4羂湿法塞缝时，按下表采用：
袀门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm
膂1.2.5
1.2.6螈如洞口出现偏差，当小于20m（每边）或大于40m（每边）时，土建施工单
位负责洞口处理，大于40mm勺洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小
的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。
1.2.7
1.2.8薆当门窗高度大于一个层高或》3 米时，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主
体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。
1.2.9
1.2.10袃门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得
使门窗框型材变形损坏。
1.2.11
1.2.12节固定门窗框的连接件采用Q235B钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm
宽度不小于20mm在外框型材室内外双向固定。
连接件距门窗边框四角的距离不大于180mm其余固定点间距不超过500mm在门窗高度大于2.5 米时，
应加密固定点间距至400。
1.2.13
1.2.14腿门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不
能有松动。
1.2.15
1.2.16羄组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。
1.2.17
1.2.18薂严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框，（加气混凝土砌块上固定
门窗应采用钢钉），必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。
1.3
1.4 莂塞缝、收口
1.4.1
1.4.2薀门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体
洞口应浇水湿润，宜刷纯水泥浆。
1.4.3
1.4.4螆门窗框边的密封材料应采用与基材相容，并且粘接性能良好的防水密封
胶，密封胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于6mm
1.4.5
1.4.6蚅框边在打发泡剂之后，未干之前，将发泡剂塞平窗框，不能打冒出后切割；框
边打注密封胶前，应将6mm槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材1.6蒂玻璃、门窗扇安装
和墙体，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。
1.5
1.6.1
1.6.2 螇在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。
1.6.3
1.6.3 蒈玻璃安装前应清理，检查玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁净、干燥、无灰
尘油污等，并按下列各条要求：
1.6.5
1.6.4 莄玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的四边按设计要求垫上不同厚度的承重
或支承减震垫块，垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。
1.6.7
1.6.5 薁玻璃在安装槽内应均匀、对称，符合规范中玻璃嵌入尺寸的要求。
密封胶安装
玻璃时可先在铝框内摆放胶垫以调整好玻璃的位置，再打密封胶。
密封胶应整齐、平滑畅顺、无空隙、断口和空洞，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。
1.6.9
1.6.6 膈玻璃压条采用90°接口，安装玻璃前小心拆卸，安装压条时不得划花接口
位，安装后没有翘起，接口紧密，平整。
1.6.11
1.6.7 袆玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，
每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm勺
硬质氯丁橡胶垫块，间距不大于300mm
1.6.13
1.6.8 膃玻璃和框之间勺缝隙应用弹性密封材料密封，安装玻璃时应在玻璃与扇框
之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm勺弹性垫块，间距不应大于1.6蒂玻璃、门窗扇安装
300mm。
1.6.15
1.6.9 薁玻璃扣条安装前，应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。
1.6.17
1.6.10 蕿玻璃安装完成后应及时打胶，打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂1.8.17
来清洁基材粘结表面，确保粘结面干燥、无油污灰尘，密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。
1.7
1.8蚈五金配件安装
1.8.1
1.8.2羂五金配件的安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固。
五金配件应开关灵
活，无卡死紧涩，具有足够的强度，满足门窗的机械力学性能要求。
1.8.3
1.8.4蚁五金配件在结构上要便于更换和调整，宜采用卡槽式连接而不在铝型材的正
面钻孔，采用紧固螺丝连接时宜安装塑料垫圈，并采用可靠的防松措
施。
不得使用铆钉固定。
1.8.5
1.8.6羀五金系统各部件的安装所对应各个位置应准确、可靠，在框材、扇材上所需
加工的各个工艺孔、槽口均应以五金系统生产单位所提供的技术要求为准。
1.8.7
1.8.8肆所使用的紧固件均为不锈钢材质。
承重（承载）五金与门窗连接时，螺钉啮
合长度应大于所用螺钉两个螺距的长度。
1.8.9
1.8.10羅安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉。
1.8.11
1.8.12螁安装五金配件的螺丝应抹胶后拧进，螺丝头位置宜打胶密圭寸。
1.8.13
1.8.14肇铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调教，确保开启顺利后才能固定
限位螺丝。
1.8.15
1.8.16螇七子执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。
1.8.18螄推拉门窗限位块、防撞块、钩锁锁座应一次性安装到位。
1.8.19
1.8.20袁窗执手、钩锁安装高度应在离地面1500—1600mm门执手、钩锁安装
高度应在离地面900 —1100mm
1.8.21 钩锁安装原则：向上推锁闭，向下推开启，锁闭状态下滑块上显示红色，
开启状态下滑块上显示绿色。
1.8.22门、窗开启扇的下框料应合理设置排水槽。
框宽小于1000mm设置2个排
水槽，超过1000mn根据情况设置3~4个盖板，排窗框宽按照单樘窗计算。
且窗由内向外开设的槽口不应在一条直线上。
1.8.23推拉门下槛应设置泄水孔，并能保证槽内积水顺畅排出。
1.8.24推拉门应有防脱轨装置（严禁采用橡胶块简易镶嵌）。
1.8.25竖向拼管两端做封闭防水处理。
1.8.26由于安装需要，在铝型材表面开工艺孔的，必须在工艺孔上安装塑料堵
头，密闭工艺孔。
1.9 门窗框安装允许偏差如下表：
1.8.17。