建业五栋大楼低烟无卤电缆（商户）供货合同甲方：地址：法定代表人：邮政编码：联系电话：开户银行：户名：帐号：税号：乙方：地址：法定代表人：邮政编码联系电话：传真：根据国家有关法律规定，遵循平等、自愿和诚实信用原则，甲、乙双方经充分协商，达成本合同如下条款：一、合同各方：本合同中甲方向乙方订购的产品均用于甲方开发的项目。

二、工程名称：三、工程地点：等相关费用五、合同总额合同总价：；单价按照总价优惠比例优惠，最终以实际供货量结算。

本合同规定的产品单价与本条规定的货物总价系甲方根据本合同就单位产品和所有产品应向乙方支付的所有费用，包括所订产品的制作、供应、包装、运输（含保险费）、税金、货到工地现场（车辆可以到达地点）负责下车卸货、堆码（但不负责转运）、产品检验检测、配合调试、保修服务费等所发生的一切费用，还包括因质量问题引起的维修和更换、技术指导（电缆施工所需的中间连接器）等费用。

进场材料如需送专门检测机构检测时，费用由乙方负责，送检材料样品由乙方负责；若检测不合格，初检和复检的费用由乙方负责并承担相应责任。

六、质量标准(一)0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃C类、阻燃C类耐火电力电缆(产品型号：WDZCR-YJY-0.6/1kV、WDZCN-YJY-0.6/1kV)1 执行标准：2.使用条件2.1 运行条件系统标称电压U0/U 0.6/1kV 系统最高运行电压Um 1.2kV系统频率50Hz2.2 运行要求电缆导体的额定运行温度90℃短路时电缆导体的最高温度250℃短路时间不超过5s电缆敷设时允许的最小弯曲半径：2.3 运行环境条件海拔高度：≤2000m环境温度－20℃～＋45℃相对湿度：≤90%2.4 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。

敷设时最低环境温度不低于0℃。

2.5 耐地震能力地震烈度8度（a=0.1g）。

3 电缆的技术要求3.1导体3.1.1导体采用软铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.90，其组成、性能符合GB/T3956的规定，电缆截面偏差≤3％。

3.1.2导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

3.1.3 导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008 及GB/T12706.1-2008的规定。

3.1.4 耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005标准第5.2条规定。

3.2 绝缘3.2.1绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯（XLPE）型绝缘材料，绝缘紧密挤包在导体或云母带上，绝缘性能符合GB/T12706的规定。

绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘表面平整，色泽均匀。

3.2.2绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。

3.2.3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。

3.2.4 绝缘线芯的识别标志符合GB/T6995.5-2008的规定。

3.3 缆芯及填充物3.3.1电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆身外形圆整。

3.3.2缆芯外采用非吸湿性包带（高阻燃包带）轧紧，电缆外形圆整。

3.4 电缆外护套3.4.1外护套采用90℃低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包；外护套表面光洁、圆整，其标称厚度和性能应符合GB/T12706－2008的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%减去0.2mm。

3.4.2外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。

4 成品电缆4.1 成品电缆性能试验按GB/T12706.1-2008的规定进行。

4.2 成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。

4.3 成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。

4.4 成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合表1的规定。

4.5 WDZC-YJY型阻燃电缆能通过GB/T18380.3-2001规定的C类成束燃烧试验。

4.6WDZCN-YJY成品电缆能通过GB/T19216-2003规定的耐火试验。

4.7 成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。

标志字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB6995.3-2008的规定。

4.8电缆成品在燃烧时绝缘和护套材料释出的气体量符合GB/T17650.2的规定，即pH值≥4.3；电导率≤10μs/mm。

4.9电缆成品的透光率符合GB/T17651规定的烟密度试验要求。

成品电缆燃烧时最小透光率不小于60%。

5 试验5.1 例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：5.2 抽样试验抽样试验频次符合GB/T12706.1-2002规定，试验项目如下：5.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2008的规定。

6 包装及运输和保管6.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。

电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。

6.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：a．制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度，m；e.毛重，kg；f.制造日期：年月；g.表示电缆盘正确滚动方向的符号；h.标准编号。

6.3运输和保管符合下列要求:a.电缆避免露天存放，电缆盘不允许平放；b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。

在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。

表1电缆机械物理性能表（二）低压电力电缆技术规格书1、低压铜芯无卤低烟阻燃、耐火交联聚乙烯电力电缆技术要求1.1引用标准和规范电缆的适用范围、技术性能、参数、保证值等必须满足国家现行最新标准及更严格标准。

GB/T 2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 3048-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T 3953-2009 电工圆铜线GB/T 3956-2008 电缆的导体GB 4005-1983 电线电缆交货盘GB/T 4909-2009 裸电线试验方法GB/T 6995-2008 电线电缆识别标志方法GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T 19216-2008 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验GB/T 18380-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验GB/T 17650-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法GB/T 17651-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定GB 2951.38-1986 电线电缆白蚁试验方法Q/321023KLA74 电线电缆防鼠的标准GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB 8170-1987 数字修约规则GB/T 2952-2008 电缆外护层GB 4175-1984 铠装电缆用镀锌钢带JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘2．使用特性2.1电缆导体的额定工作温度为90℃，电缆导体允许长期最高温度135℃；2.2短路时(最长持续时间不超过5s)电缆导体的最高温度不超过250℃；2.3敷设电缆时的环境温度最低为-40℃，电缆缚设时的弯曲半径：电缆外径小于15mm者为6D，电缆外径为15-25mm者为8D，电缆外径大于25mm者为10D。

3．环境条件3.1海拔高度＜1000m3.2 地震烈度>73.3 敷设时环境温度：-12℃~ +40℃。

3.4敷设地点通风状况：建筑物室内，无自然风。

4. 电缆的设计参数4.1工作电压0.6/1KV4.2系统频率50HZ4.3 电缆寿命≥30年4.4 阻燃、耐火级别：阻燃电缆等级为ZA，耐火电缆等级为ZAN。

4.5 燃烧特性：无卤低烟WD。

4.6 电缆的性能参数要求以技术规格书为准。

5．电缆的技术要求5.1 电缆用导体材料、长期运行温度、短路温度（持续5s）、导体表面粗糙度等应符合GB/T3953规定；5.2电缆电压等级AC 0.6/1kV;电缆绝缘材料，绝缘层、护套层厚度应符合GB12706规定；5.3绝缘层、护套层机械物理性（包括护套材料、厚度、含氧指数）应符合GB12706.1中16.3的规定；5.4电性能应符合GB12706.1中16.1和16.2规定；5.5外护层符合GB/T2952的规定；5.6结构标记按GB/T2952规定；5.7印刷标志应符合GB 6995.3和GA306.1-2001及GA306.2-2001的规定；5.8成品电缆表面应有耐火或阻燃标记、耐火和阻燃级别标记、材料及结构标记、额定电压、芯数×导体标称截面积、采用标准编号及生产厂厂名。

标志应清楚，耐擦；6．电缆构造与技术参数6.1 导体1）导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成，应是符合GB/T3956中的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体。

2）导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

3）导体的结构和20℃时导体电阻的最大值，应符合表1的规定。

表1 硬导体结构与导体电阻6.2 耐火型电缆的耐火层及增强层1）耐火层采用合成云母带绕包在铜导体上，在耐火层外面允许绕包非吸湿性带作为增强层。

云母包带的厚度应符合国家相关标准，云母带绕包时的重叠率及材质应确保电缆耐火性能达到相关标准规定要求。

2）耐火层及增强层须经受2.5kV工频火花电压试验。

3）隔氧型耐火电缆的隔氧层采用无机矿物质材料，在火焰下可以抑制电缆线芯温度的快速升高。

6.3 绝缘1）绝缘采用90℃XLPE绝缘料（辐照交联聚乙烯绝缘料）。

符合IEC60502-2(2004)及GB/T12706-2008标准。

2）绝缘的标称厚度应符合表2规定。

表2 绝缘的标称厚度6.4绝缘应紧包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体和导体，绝缘层的横截面上应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。

6.5绝缘标称厚度符合IEC60502-2(2004) 及GB/T12706-2008标准，绝缘厚度平均值应不小于规定的标称值，绝缘最薄点的厚度应不小于规定标称值的90%，且任一断面的偏心率（最大厚度－最小厚度）/（最大厚度）不大于10％，厚度测量结果应按GB 8170规定修约。

6.6 挤包在导体或耐火层上的交联聚乙烯绝缘层，其机械、物理和电气性能应符合标准规定。