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c、工作品质
企业（或部门）管理工作、技术工作对
产品品质的保证程度
工作 品质
班组生产、工人直接表现为工序品质、 工序成果，符合设计、工艺要求（含 技术标准）的程度，通常的产品合格 率、废品率、返修率反映品质指标或 用综合评分的间接定量方法来衡量各
类工作品质的优劣
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盖。
❖ 要关好设备、周边电灯、风扇的电源，关好 气阀。
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课程三：常见不良原因分析与预防措施
冲压常见不良问题点:
缺料、生锈、压伤、毛刺、划 伤、拉花、冲偏、拉爆、起 皱、漏（多）工序、用错材 料、混装等
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课程三：常见不良原因分析与预防措施
不良内容 不良原因
班 ❖产品 ：要先学习作业标准书,了解本岗位
前
所生产产品的基本特征与主要外观要求,再
做
进行上工序半成品和本工序产品的检查 （主要外观）,刚开始生产的前15件产品要
好
进行全检.确认机台上是否留有产品及产品 的状态后再进行处理.自己无法确认的一定
准 要找相关品管或班、组长确认。
备
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生产过程中的质量控制要点
生产过程中的质量控制要点
班
❖ 机台：对设备外表、电柜内部，主机、传 动部分、导轨等的点检。填写设备点检表，
前
检查是否有油或油管是否堵塞。检查开关 有无损坏，操作板开关是否失灵（急停、
做 双手联动开关的检查）。
好 ❖ 模具：模具外表、内部有无杂物，螺丝有 准 无松动.
备
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生产过程中的质量控制要点
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利辉五金冲压质量培训教材
利辉五金品管部
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质量是什么?
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❖ 质量是客户感觉能够接并满意其热忱的东 西
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什么是制造质量？
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❖ 定义
❖ 指质量在生产过程中产生，因此可以预防、 发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的 方法。
操作，避免人为压伤、碰伤造成资源浪费。
中
时
刻
❖ 生产过程中，必须每15分钟自检外观一次， 特殊岗位要缩短自检时间.避免因外观不良的
注 批量不良。
意
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生产过程中的质量控制要点
班
中
时
❖生产过程发现设备、模具异
常怎么办？
刻
注
意
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生产过程中的质量控制要点
❖ 生产过程发现设备、模具异常处理流程：
产品无故障的可能性、机器精度的稳定性、性能的持久性，如电视 机无故障周期、机器精度稳定期限
产品在流通和使用过程中保证安全的程度，一般用事故频率和事故严 重程度两项指标表示
产品寿命周期总费用的大小，包括生产成本、销售价格、燃料动力消耗、 维修费用等
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现场品质控制、检查方法
一、品质控制
特性
外在
外观、形状、手感、 色差、一致性等
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产品品质 还应包括
交货期、包装、售后服务等方面
工 性能 业 产 寿命
品
可靠性
品
质 安全性 特
性 经济性
产品的物理、化学性能或技术性能，如机床的功率、钢材的化学成分、 钢材拉力
产品的耐用程度、使用期限，如灯泡在规定电压下使用小时数
班
立即停机,作好标识
中
通知相关人员进行维修
时 产生的不良要
刻
严格区分
维修后试生产的部品要相关 品质人员确认
注 由相关品质管
理人员确
意
认处理方 法
确认不合格
联络维修人员 进行维修
确认合格 后方可生产
生产过程中的质量控制要点
班
中
❖ 生产过程中产生的不良品要分可返修与不 可返修分开放置.可返修的要加工完所有工
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制造质量口号
Do not 不要
Accept 接受
Build制造 Ship传递
A Defect 缺陷
团队合作解决问题！
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不要逃避问题！
案例：螺纹滑扣
问题出自焊接变形（工程部）
在没有工业工程装配方法及人 力的情况下，我做不到100% 检验（品质部）
包装检验，我 已检测试扣， 没问题。
或资料已经失效。 境条件（如温度和湿度）
不符合要求等。
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1、导致产品不合格的主要原因
c、材料方面包括： ① 、使用了未经试 验的材料；② 、用 错了材料；③ 、让 步接收了低于标准
要求的材料。
d、操作和监督方面 包括：① 、操作者
不具备足够的 技能；② 、操作者 不按标准操作；③ 、
适合
不足点
●工厂没有推行 或推行5S不彻底 ●工位照明不合
理 ●车间环境
具体表现
●现场作业环境脏、乱、差，影 响员工作业心情，污染产品品质
●照明灯安装太高时光照不足， 太低刺眼反光，导致产品品质问
题 ●湿度大，通风不良、闷热，部
品易生锈
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二、常用的质量管理工具和方法
●企业全面质量管理的一个重要特点是“预
去送)造成物品生锈，带纱毛、变形
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4.员工
新员工:新员工上岗，未经系统操作培或现场作业指导、 极易出品质问题
作业技 能
员工:责任感不强，漏工序、混坯事故多、工作场地遗 漏半成品多;情绪化（家庭问题、工友间关系、上下级
关系等）;心情烦躁、不安心操作，易造成不良品
5.作业 环境不
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1、导致产品不合格的主要原因
3.
质
量
a、设计和规范方 面包括：①、标
b、机器和设备方面包 括：①、加工能力不足；
检
准含糊不明确；
② 、使用了已损坏的
验
②、不符合实际 工具、工夹具或模具；
知
的设计或零部件 装配公差设计不
③ 、缺乏测量设备/ 测量器具（量具）；④、
识
合理；③、图纸 机器保养不当；⑤、环
法
果的依据，也是保证 质量的必要条件。
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三自一控
员工对自己生产的产 品要做到自检，自觉 对生产出的不合格品， 自己作好各项标识， 自控合格率达到100%
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三分析活动
“三分析”活动是指当出了质量问题时，班组长要 及时组织召开质量分析会，分析质量问题的危害性， 分析产生质量问题的原因，分析应采取的措施。及 时总结经验教训。有效地防止质量问题的重复发生。
时
序后下班前集中返修处理.不可返修的不良
品要由专人登记后统一报废.不可员工私自
刻
报废.
注
意
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生产过程中的质量控制要点
❖ 下班前15分钟清理设备、整理现场，特别是
班
要清理完连接板、包装台上的产品。已包好 的部品要联络品管人员写好标识卡，封好包
后
装箱。未包满的包装箱要标识清楚产品状态、 数量、生产班组、日期等，再作必要的包、
问题在于供应商的
材料不好（采购）
这螺丝不是我焊 接（生产员工）
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为什么缺陷不受欢迎？
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❖缺陷需要纠正－－纠正就是浪费
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缺陷还可能导致 * 过高保修成本 * 失去客户
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质量是每个人的职责
❖ 设计，技术，生产，质量，相关部门及供应 商
预防措施
缺料 毛刺大
1.员工未按作业标 准自检产品外观;2. 模具长期使用磨损, 锋利度不够; 3.送 料定位装置偏或松
动
1.督促员工严格按作 业标准”15分钟自检 产品外观”发现不良 及时维修模具;2.定期 确认连续模送料定位
我们的目标： 人人都是质检员 人人都是问题解决者
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谁对质量负责？
ME！！！
我！
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1、品质的认识
产品品质
品质 工程品质
DJ
产品或服务满足规定或潜在 需要的特征和特性总和。
工作品质
狭义
a、产品品质 内在
产品品质
产品品质
产品结构、特性、机械性能、 物理性能、化学成分等
DJ
1. 生产机 器与设备 出现异常
●冲压机电路故障单冲变连续冲压使物品变形 ●冲压机调节螺杆间隙大，到冲床死点不一致，影响物品 平面度。 ●冲压机长期未检验，导轨间隙大造成冲头倾斜影响下料 或成型质量。 ●空压机气压不足造成冲压机压力下降，影响物品尺寸高 度或平面度。
2.原材料 品质不稳
或变化
●材料供应商材质不稳定（采购低价格材料、随意变更供 应商）造成物品裂纹、起皱、拉花、崩缺口 ●原材料隐性品质变异（库存时间长或保存不善）发生化 学或物理变化，出现麻点、弯曲变形、断裂 ●材料厚薄偏差大、出现圆孤角位起皱、尺寸超差
防性”。
1.
4M----人（Man） ——员工，“人”的管理在四大因素中是最
4M
重要的，不论是设备的操作、检修、保养，还是材料的验收把
管
关，以及作业方法的遵守和改进,都要依靠员工的智慧和积极 性。因此，对于班组长来说，必须做好以下几方面工作：1、