2010 年 8 月 1 日上午，福建某化工有限公司氢氟酸自动灌装装置进 行灌装试机时发生氢氟酸喷溅事故，造成 1 人死亡 2 人受伤。事故原因 是：灌装试机用的 200 升塑料桶，在排气口未打开的情况下，进料泵开 启，70%氢氟酸进塑料桶时，桶内不能及时排气，造成充装软管从塑料 桶进料口跳出，把氢氟酸喷向现场作业工人。
据不完全统计，截止 2011 年 12 月我国共有各种规模的氟化氢生产 线约 155 条（包括与氟化铝配套的氢氟酸生产线。其中：山东 22 条、浙 江 21 条、福建 21 条、江西 19 条、河南 19 条、江苏 16 条、内蒙 10 条、 河北 5 条、安徽 4 条、宁夏 4 条、甘肃 4 条、四川 3 条、辽宁 3 条、陕
2005 年 12 月，某厂化验员在氟化氢取样后，关闭取样阀时操作失
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误，高速冲出的氟化氢液流打翻了取样瓶，氟化氢气体钻入面罩内，导 致呼吸道严重灼伤，经抢救脱离生命危险。
2005 年 2 月，某厂新安装的转炉在试运行时把托轮架拉裂，托轮移 位，导致转炉变形。
2006 年 8 月，某厂操作工在巡视时经过氟化氢罐区，一个法兰连接 处泄漏，一股氟化氢液体细流正在喷出（约 4 米射程），当操作工经过 该处时，氟化氢细流打在该操作工左小臂部位，致使小臂和手背灼伤。
石膏渣卸料口堵塞。 11
降低石膏渣温；仓内石膏及时卸出； 提高系统密封来避免石膏遇水分。
洗涤塔腐蚀穿孔，氟化氢或混酸外 提高内衬质量或改进内衬材料；增加
泄。 12
混酸冷却装置，降低塔内气液温度； 合理选用喷淋器和液体分布器，使布
液均匀，防止塔边局部过温。
氟化
混酸泵损坏导致喷酸。
选用优质混酸泵；降低混酸温度；控
氢氟酸生产过程的安全生产管理与技术进步
刘昌文 周贞锋 徐建国 （衢州市鼎盛化工科技有限公司 浙江衢州 324000）
摘要：本文回顾了中国氢氟酸生产和使用的历史，列举了氢氟酸生产企业的多起安全生产事故并分 析了事故原因；针对目前国内氟化工行业的实际情况，强调安全生产管理的重要性，同时着重指出 技术进步对安全生产尤为重要，认为应该通过改进工艺技术、提高装备水平、提高自动化控制程度， 确保生产的安全运行。
带水量并及时从风机排水。
22 燃烧 煤气泄漏致人伤亡
严格操作规程。
23 炉系 煤气燃烧炉回火导致爆炸。
严格操作规程。
24 统 高温气体烫伤
严格操作规程；合理设计热风系统。
罐内氟化氢过量导致氟化氢冒罐。 严格操作规程；设置液位报警及自动 25
切换阀。
氟化 灌装时氟化氢致人伤亡。
严格操作规程；优化灌装系统设计；
1992 年，某厂的无水氟化氢贮槽在更换液位计时，氟化氢液体喷出， 造成 2 人死亡。事故原因：操作人员虽按规定已打开放空阀进行泄压， 但由于操作不当，余压并未排尽，而操作人员未经检查测试，随即拆卸 液位计，致使氟化氢液体喷出。
1993 年，某厂的无水氟化氢贮槽因设置在厂区道路旁，被一厂内运 输车辆撞坏卸料管道，大量氟化氢气体向周围大气逸出，有人因慌乱进 入下风向附近的更衣室内躲藏，结果 1 人因吸入氟化氢过多而中毒死亡。
氢精
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制混酸中氟磺酸含量；降低混酸中的
制系
固含量。
统
冷凝器腐蚀穿孔，导致氟化氢与冷 选用优质冷凝器；通过提高洗涤塔的
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媒互混。
工艺优化，减少氟化氢气体水分和粉
尘夹带量。
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氢氟酸中间罐堵塞。
优化工艺降低冷凝粗酸中的固含量。
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精馏塔腐蚀穿孔。
选用优质精馏塔；优化工艺参数。
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脱气塔腐蚀穿孔。
改进内件结构和加工工艺。
转炉断裂。
改进转炉加工工艺和安装水平；生产
7 过程不超温。
反应
转炉动力系统损坏（电机过载、变 避免转炉内壁粘料；设置动力系统安
8 炉系 速箱齿轮断齿等）。
全装置和报警装置。
统
炉尾氟化氢气体泄漏。
转炉内设置防堵塞装置；控制转炉尾
9 部负压。
石膏渣酸气重。 10
改进工艺使炉内反应完全；改进渣气 吸收装置；增加石灰中和装置。
2008 年 11 月 22 日上午，位于福建省南平市某化工有限公司内，一 辆装有 20 氢氟酸的大货车正在向化工厂的储罐灌装氢氟酸过程时，货 车槽罐上的阀门突然发生松动，导致汽车槽罐内的氢氟酸剧烈泄漏，经
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过南平市延平区消防大队官兵的努力，险情被及时排除，事故未造成人 员伤亡。
2009 年 5 月 21 日 19 时许，浙江某氟化学有限公司在送料操作过程 中，氢氟酸贮槽顶部的一根衬聚四氟乙烯的金属软管发生破裂，导致一 名操作工灼伤，伤势较重，经抢救无效死亡。
由于人们对事物的了解程度、掌握和控制能力也是一个发展的过程， 因此，越早涉足氢氟酸的生产企业，安全生产事故发生得也越频繁；随
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着对氢氟酸理化性质越来越了解，随着技术和装备水平的不断提高，氟 化工行业的安全生产事故也在逐步减少。
2.1. 事故列举
下面我们列举 1990 年后的一些发生在氢氟酸生产企业的安全生产 事故：
1998 年深夜 2 时许，浙江某厂机修工拆卸硫酸大槽罐进料泵时，岗 位操作工正进行槽罐倒酸，把槽罐 A 的 98%硫酸倒至槽罐 B；由于操作 不慎，致使槽罐 B 顶部逸流，溢出的硫酸盖头盖脑浇在机修工全身，经 抢救未果而死亡。
2000 年，某厂在安装转炉过程突然吊索断裂，转炉砸向托轮，致使 混凝土基础下陷达 80mm。幸好未造成人员伤亡。
2007 年 6 月 5 日中午，某厂当班工人听到转炉内发出异响，立即报 告了当班班长，班长报告了车间主任和工程师，当他们还在现场分析查 找原因时，导气箱上部与转炉脱离，形成了氟化氢的泄漏口，大量氟化 氢气体外逸。在场人员立即启动应急救援预案并上报事故，疏散周围居 民；虽没有造成人员伤亡，但严重污染了环境，致使周边 100 多亩农作 物受损。
选用优质脱气塔；优化工艺参数。
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硫酸洗涤塔腐蚀穿孔。
选用优质硫酸洗涤塔；优化工艺参数。
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尾气氟含量超标。
优化吸收系统设计。
氟硅酸喷射伤人 20 尾气
吸收 尾气风机损坏导致全系统泄漏
系统 21
优化吸收系统设计；选用优质管道或 设备；设置防护结构。 选用优质风机；优化吸收系统设计， 降低尾部气体温度；降低尾部气体夹
1、 前言
近几年氟化工行业的快速发展，已经使人们不再怀疑这个行业的重 要性！特别是 2010 年～2011 年期间，国内的氟化工上市公司都取得了 高额利润，国家也专门为氟化工企业出台了《氟化氢行业准入条件》、《中 国氟化工行业“十二五”发展规划》，把氟化工产业提升到了“黄金产业” 的地步，成为众多投资资金的追求。
1994 年，来某厂拉无水氟化氢的槽罐车进入厂区后把该厂横跨厂区 道路的氟化氢输送管道撞断，致使大量氟化氢泄漏。所幸没有人员伤亡。 事故原因是氟化氢输送管道下坠，而驾驶员未能正确估计高度，通过该
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路段时又车速较快。 1995 年，某厂的无水氟化氢精馏塔在例行大修时，未按安全规程清
理设备内剩余物料，也未用干燥空气或氮气置换塔内气体；当打开手孔 后，氟化氢气体大量逸出，在场人员未有防备，造成多人受伤，1 人吸 入氟化氢过多而中毒死亡。
26 氢罐定期更换Fra bibliotek件；操作工按规定穿戴防
区
护用品。
氟化氢泄漏致人伤亡。 27
选用优质管道和设备；操作工按规定 穿戴防护用品；定期检查管道和设备。
焊缝处腐蚀泄漏致人伤亡。
提高焊缝质量；做到 100%拍片；定
28 期检查。
其它 法兰连接处泄漏致人伤亡。 29
事故
使用法兰套，防止喷射；选用优质法 兰和密封片；定期更换密封片。
氟化工产业的基础是氢氟酸。我国采用萤石和硫酸反应制备生产氢 氟酸（HF）已有五十多年的历史；经过工程技术人员的不懈努力和艰苦 攻关，氢氟酸的生产技术和装备从无到有、从小到大、由弱到强逐步发 展起来；这个发展，经历了“土法生产阶段（1953～1958）→内加热转 炉生产阶段（1958～1989）→外加热转炉引进阶段（1989～）→引进技 术国产化开发阶段（1994～）” 四个阶段。
2011 年 04 月 24 日上午 10 时许，京港澳高速潭耒段 1625 公里处， 一辆满载 19 吨剧毒物品氢氟酸的槽罐车发生泄漏。衡阳市公安消防支 队衡东县消防中队接到报警后，迅速调派一台抢险救援车，两台水罐车， 12 名指战员赶往事故现场紧急救援。经过消防官兵的不懈努力，11 点 25 分终于将泄漏口堵住。
槽罐车泄漏 30
定期检查；定期更换易损件；避免行 车事故。
3、 管理的重要性
1991 年，湖北某厂的无水氟化氢成品贮槽，由于观察液面的视镜突 然破裂，槽内的液体氢氟酸大量喷出，致使 1 人死亡、1 人重伤。
1991 年，广东惠阳某厂的无水氟化氢大贮槽，液相出口管止回阀失 灵而进行检修；操作人员由于疏忽忘了切断管线，而且又没有按规定穿 戴防护用品，结果管内残存的液体氢氟酸在检修过程喷出，致使 1 人死 亡、1 人重伤。
2002 年，某厂在进行氟石膏装车时，因出料口堵塞，操作工到二楼 用铁锤敲打石膏仓；运输车辆的驾驶员为了早点装完料，未与操作工打 招呼，站到车板上用铁钎捅出料口；堵塞的石膏渣突然冲出，把他冲跌 倒在车板上，数吨高温（约 120℃）石膏渣倾倒在他身上，致使驾驶员 严重烧伤。
2004 年 5 月 16 日，一辆装着 15 吨氟化氢的槽罐车在行至义乌市上 溪高速公路出口处时，槽罐顶部突然发生泄漏，大量的氟化氢从罐体内 冒出，驾驶员立即靠边停车并报警。经过浙江省义乌市公安、消防、高 速交警、环保等部门以及衢州化工厂技术人员近 10 个小时的奋力抢险， 泄漏处被堵住，并更换了阀门；事故没有造成人员伤亡。