镀工件)
+
-
滚镀
挂具
包套(浸 阳 电解液) 极
阳
工
极
件
挂镀(槽镀)
工 件
刷 镀
+-
标准施工与基本技能
• 电镀的工艺过程： 前处理
前处理
电镀
后处理
包括抛光、打磨、除油、除锈、活化等多道工序 ，
前处理的质量直接影响到镀层与基体之间的结合 力
电镀
和镀层的完整性。
包括挂镀、滚镀、刷镀、阳极化、化学镀
控制工艺参数：槽液成份、电流密度、槽液温度、
电镀技术基础
• 电镀主要工艺参数： A：电解液成份
各组分(主盐，附加盐，添加剂，络合剂)的浓度或 浓度范
围；（常用单位： g/L 或ml/L）pH值等。 B：电流密度
阴极电流密度 ic (或记为 Dk )。常用单位：
(A/dm2) C：温度
槽液温度 D：时间
电镀时间 E：槽电压 D：搅拌
电镀技术基础
350
1600 1300 1000 900
400
1400 1200 900 800
标准施工与基本技能
• 前处理
2、喷砂：喷砂是以高压空气流将用作打磨料的砂子吸入 后集中喷打在待镀件表面，从而使待镀件表面获得一定的清 洁度和要求的粗糙度的一种前处理加工方法。
喷砂分为干式喷砂和湿式喷砂 常用的喷料有铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等 常规的喷砂工艺主要是控制砂粒的粒度和压缩空气的压力 （另外还有研磨、抛光、滚光等机械前处理工艺）
常用的打磨材料有：人造金刚砂、刚玉、金刚砂
不同基体材料磨光转速选择
基体材料
200
铸铁、钢、镍、铬 铜及其合金、银、锌 铝及其合金、铅、锡
塑料
2800 2400 1900 1500
250
2300 1900 1500 1200
磨轮直径/mm 300
转速/（r/min） 1800
1500
1200 1000
电镀技术基础
• 影响镀层微观质量的关键因数：
A：温度的影响（一般认为温度升高，使镀层结晶粗大） B: 电流密度的影响（一般认为电流密度大，会使镀层结
晶粗大） C: 镀液pH的影响（对结晶影响不特别明显） D: 电镀时间的影响（时间越长晶粒越粗） E: 添加剂的影响（合适的添加剂会细化晶粒）
电镀技术基础
• 镀层质量 外观：（色泽、亮度、起泡、烧伤、粗糙度、脱皮等等） 厚度：（镀层的平均厚度、厚度均匀性） 结合力：（镀层与基体金属的结合力） 防腐能力：（镀层本身的防腐能力及保护基体金属不被腐蚀
的能力） 氢脆：（基体金属因为电镀过程吸入氢产生脆性断裂） 硬度：（镀层的硬度） 耐磨性：（镀层耐磨损的能力）
• 电镀车间安全
强酸、强碱、有毒化学药品、废气、废液、高温、带 电
• 电镀车间防护
穿耐酸碱防护工作服 带防护手套、面罩
电镀车间生产能力
依据相关工艺规范，可以完成：
• 铝合金铬酸阳极化 • 铝合金硫酸阳极化 • 铝合金着色阳极化 • 光亮镀镉 • 刷镀镉 • 不锈钢钝化
电镀技术基础
• 电镀 利用电解使金属或合金沉积在制件表面，
电镀培训
2020/8/30
目的
确保受训后的人员依照厂家相关 的标准工艺规范对工件进行表面处理。
目标
通过这次培训，使学员： • 了解电镀在金属防腐中的重要性。 • 熟悉电镀车间的材料、工具和设备。 • 熟悉各种金属表面处理的工艺流程。 • 熟悉表面处理的相关工艺规范。 • 能够对槽液进行分析和配制。 • 能按工艺规范对工件进行表面处理。 • 能够对表面处理工件进行镀层质量分析。
电镀技术基础
电解液：
电解液组成包括： • 主盐：提供被镀金属离子
• 附加盐 • 络合剂，添加剂
改善电解液性能和镀层质量
例：普通镀镍用电解液，
主 盐：NiSO4 和(或)NiCl2 ， 提供镍离子， 附加盐：硼酸，维持电解液的pH值， 添加剂：十二烷基硫酸钠，降低镀层孔隙；
(有的配方加入NaCl 或 Na2SO4 增加电解液的导电性)
• 镀层的作用及分类：
作用
防腐、防锈、防磨损、高硬度、美观
分类（按使用目的分）
A：防护/装饰性镀层：提高金属制品或零部件在服役环境中 的抗腐蚀能力，或同时赋予制品美观外表的作用
B：功能性镀层：耐磨镀层、减磨镀层、修复性镀层、导电 镀层等
电镀技术基础
镀 层 选 择 实 例
电镀技术基础
• 电镀方式
滚桶 (内装被
课程内容
• 总体介绍 • 电镀车间概况 • 电镀设备、工具和材料 • 电镀车间安全与防护 • 电镀车间生产能力 • 电镀技术基础 • 标准施工与基本技能 • 槽液分析和配制 • BAC5884铝合金阳极化 • BAC5019/PMS01-02-08铬酸阳极化
课程内容
• BAC5022/ PMS01-02-09硫酸阳极化 • BAC5719阿罗丁处理 • BAC5849 刷镀 • BAC5625 不锈钢钝化处理 • BAC5854/SOPM20-42-10低氢脆刷镀镉 • BAC5718/SOPM20-42-01低氢脆镀镉 • AMS-QQ-P-416/BAC5701/SOPM20-42-05镀镉 • PMS01-02-02镀镉 • 最近2年修订的适航法规、行业标准以及与部件修理有关
形成均匀，致密，结合力良好的金属层的过 程。
电镀技术基础
电镀原理图
阳极：失去电子提供镀层 金属离子（氧化反应）
阳极反应： M = M+ + e 阴极：得到电子将离子还
原为金属（还原反应） 阴极反应： M+ + e = M 电子：从阳极经电源到阴极 电流：从正极经电解液到负极 镀层金属离子：从阳极经电解液到阴极。
公司程序的介绍 • 人员授权管理体系的介绍及人员授权信息的查询方式
电镀车间概况
• 电镀车间简介 人员 作用
• 电镀概述 范畴 应用
电镀设备、工具和材料
• 设备
电镀槽、电源、纯水制备机、污水处理设备、检测设备 、盐雾试验槽
• 工具
电镀夹具、电镀挂具、通用工具
• 材料
电镀化学药品、电镀零件材质
电镀车间安全与防护
电镀时间
后处理
包括封闭、钝化、着色、烘干、除氢等工序
后处理关系到镀层的防护性和装饰效果
标准施工与基本技能
• 影响镀层质量的主要因素
累计影响度% 镉层质量不合格
100
90%
80%
75
95% 100%
50 80% 10% 25
0
5% 5%
其它原因 后处理 前处理
主槽
标准施工与基本技能
• 前处理
1、打磨：打磨也叫磨光，就是在特制的皮布轮外圆上黏 附金刚砂或其它磨料，在高速旋转下除去待电镀件表面的氧 化皮或对待电镀件表面进行光亮精饰的前处理加工方法。