本技术公开了一种海鲈鱼苗微颗粒开口饲料及其制备方法，所述海鲈鱼苗微颗粒开口饲料包括以下组分：白鱼粉、南极磷虾粉、鱿鱼水解物、深海精炼鱼油、大豆磷脂、酵母水解物、发酵豆粕、谷朊粉、磷酸二氢钙、海藻酸钠、多维预混料、多矿预混料。
本技术所提供的海鲈鱼苗微颗粒可满足海鲈鱼的营养需求，具有生产成本低、颗粒耐水性好，适合大规模生产等特点。
本技术所提供的制备方法成品收率高，可达到98％以上，生产操作灵活，非常适合工业化生产，具有很好的应用前景。
权利要求书1.一种海鲈鱼苗微颗粒开口饲料,其特征在于,包括以下组分：白鱼粉、南极磷虾粉、鱿鱼水解物、深海精炼鱼油、大豆磷脂、酵母水解物、发酵豆粕、谷朊粉、磷酸二氢钙、海藻酸钠、多维预混料、多矿预混料。
2.根据权利要求1所述的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料，其特征在于，各组分的重量百分比为：白鱼粉45-55％、南极磷虾粉5-10％、鱿鱼水解物8-20％、深海精炼鱼油4-8％、大豆磷脂2-5％、酵母水解物4-8％、发酵豆粕10-25％、谷朊粉5-10％、磷酸二氢钙1-2％、海藻酸钠0.5-2％，余量为多维预混料和多矿预混料，各组分的重量百分比之和为100％。
3.根据权利要求1所述的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料，其特征在于，以重量百分比计，所述多维预混料的含量为0.5-2％,所述多矿预混料的含量为1-2％。
4.根据权利要求1所述的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料，其特征在于,所述多维预混料包括:维生素C1mg/kg、维生素A 480IU/kg、维生素D1000IU/kg、维生素B12 4mg/kg、维生素K800mg/kg、硫胺素B1 10000mg/kg、核黄素B2 10000mg/kg、泛酸B3 30000mg/kg、烟酸Vpp60000mg/kg、吡哆醇B6 7000mg/kg、生物素VH 80mg/kg、叶酸2400mg/kg。
5.根据权利要求1所述的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料，其特征在于，所述多矿预混料包括：硫酸亚铁40000mg/kg、硫酸铜4000mg/kg、硫酸锰10000mg/kg、硫酸锌40000mg/kg、酵母硒1000mg/kg、氯化钴500mg/kg、碘化钾1000mg/kg。
6.根据权利要求1所述的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料，其特征在于，所述饲料的粒径为100-200μm。
7.根据权利要求1所述的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料，其特征在于，所述饲料的粒径为100-200μm，以重量百分比计，包括以下组分：白鱼粉55％、南极磷虾粉8％、鱿鱼水解物8％、深海精炼鱼油4％、大豆磷脂2％、酵母水解物4％、发酵豆粕10％、谷朊粉5％、磷酸二氢钙1.5％、海藻酸钠1％、多维预混料0.5％、多矿预混料1％。
8.根据权利要求1～7任一项所述的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照各组分的重量百分比，准确称量白鱼粉、南极磷虾粉、鱿鱼水解物、酵母水解物、发酵豆粕、谷朊粉、磷酸二氢钙、多维预混料、多矿预混料，作为A组分；准确称量海藻酸钠，作为B组分；准确称量深海精炼鱼油、大豆磷脂油，作为C组分；(2)将A组分进行超微粉碎，得到A组分的超微粉碎物；将B组分与水混合后搅拌配置成粘合剂溶液；将C组分与水混合后进行高速搅拌，得到C组分的乳化液；(3)将A组分的超微粉碎物进行切割搅拌，并将粘合剂溶液和C组分的乳化液依次或同时喷洒至A组分的超微粉碎物上，喷洒完毕后，继续将A组分的超微粉碎物进行切割搅拌，得到预成品的湿料；(4)将预成品的湿料进行干燥，冷却后筛分，得到所述的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料。
9.根据权利要求8所述的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，A 组分在超微粉碎机进行超微粉碎，粉碎细度要求100％的粉碎物颗粒可通过1000目筛网，粉碎物颗粒的粒径≤15μm；将B组分与水混合后搅拌配置成粘合剂溶液具体包括：将B组分投入到粘合剂搅拌罐中，加入水并控制混合物的固含量为2-5％，搅拌，搅拌速度为20-30转/分钟，搅拌10-20分钟后得到粘合剂溶液，其中所述固含量为B组分固体的重量占溶液总重量的百分比；将C组分与水混合后进行高速搅拌，得到C组分的乳化液具体包括：将深海精炼鱼油、大豆磷脂和水按体积比4:2:(15-34)的比例加入到乳化罐中，高速搅拌，搅拌速度为500-750转/分钟，搅拌10-20分钟后使得油脂充分乳化，得到C组分的乳化液。
10.根据权利要求8所述的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料的制备方法，其特征在于，步骤(3)在湿法制粒机中进行，开启湿法制粒机的搅拌桨，设置搅拌桨的转速为200-300转/分钟，并开启湿法制粒机的切刀，设置切刀的转速为1200-1500转/分钟，对A组分的粉碎物进行切割搅拌，并将粘合剂溶液和C组分的乳化液依次或同时通过雾化喷头喷洒至A组分的超微粉碎物上；其中，粘合剂溶液的喷洒量为2-2.5升，喷洒时间为3-5分钟，乳化液的喷洒量为4-6升，喷洒时间为8-10分钟，喷洒完毕后，将A组分的超微粉碎物在湿法制粒机中继续切割搅拌混合2-4分钟，同时将颗粒表面滚圆，得到预成品的湿料；步骤(4)中，将预成品的湿料抽取到流化床中进行干燥，将湿料的水分含量控制为7-10％。
技术说明书一种海鲈鱼苗微颗粒开口饲料及其制备方法技术领域本技术涉及水产鱼类饲料领域，具体涉及一种培育海鲈鱼苗的微颗粒开口饲料及其制备方法。
背景技术海鲈鱼作为中国南方的重要经济养殖鱼类，其早期育苗仍然依赖生物饵料。
然而，生物饵料的供给对气候依赖程度极高，供应极不稳定，并且生物饵料价格波动较大，且由于携带病原菌，存在潜在的生物风险。
因此，亟需开发一款针对海鲈鱼苗的开口饵料。
目前，大多数商品料采用传统的破碎工艺，即将膨化制粒的大颗粒破碎成细粉，这种生产工艺尽管生产成本较低，但是产生的细粉颗粒耐水性极差，很容易污染水质，影响鱼苗健康，因此应用受到极大限制。
少量的商品料采用喷雾干燥工艺，这种工艺产生的颗粒耐水性很好，但是生产成本较高，难以实现广泛的推广使用。
技术内容为解决上述技术问题，本技术旨在提供一种海鲈鱼苗微颗粒开口饲料及其制备方法，所述海鲈鱼苗微颗粒开口饲料可满足海鲈鱼的营养需求，具有生产成本低、颗粒耐水性好，适合大规模生产等特点。
为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种海鲈鱼苗微颗粒开口饲料，模拟海鲈鱼天然摄食的生物饵料如桡足类、轮虫等的营养组成(包括蛋白含量、氨基酸组成、脂肪组成和微量元素等)，选择优质易消化吸收的原料，包括以下组分：白鱼粉、南极磷虾粉、鱿鱼水解物、深海精炼鱼油、大豆磷脂、酵母水解物、发酵豆粕、谷朊粉、磷酸二氢钙、海藻酸钠、多维预混料、多矿预混料。
作为一种优选的技术方案，各组分的重量百分比为：白鱼粉45-55％、南极磷虾粉5-10％、鱿鱼水解物8-20％、深海精炼鱼油4-8％、大豆磷脂2-5％、酵母水解物4-8％、发酵豆粕10-25％、谷朊粉5-10％、磷酸二氢钙1-2％、海藻酸钠0.5-2％，余量为多维预混料和多矿预混料，各组分的重量百分比之和为100％。
以上技术方案优选的，以重量百分比计，所述多维预混料的含量为0.5-2％，所述多矿预混料的含量为1-2％。
作为一种优选的技术方案，所述多维预混料包括:维生素C1mg/kg、维生素A480IU/kg、维生素D1000IU/kg、维生素B12 4mg/kg、维生素K 800mg/kg、硫胺素B1 10000mg/kg、核黄素B2 10000mg/kg、泛酸B3 30000mg/kg、烟酸Vpp 60000mg/kg、吡哆醇B6 7000mg/kg、生物素VH 80mg/kg、叶酸2400mg/kg。
作为一种优选的技术方案，所述多矿预混料包括：硫酸亚铁40000mg/kg、硫酸铜4000mg/kg、硫酸锰10000mg/kg、硫酸锌40000mg/kg、酵母硒1000mg/kg、氯化钴500mg/kg、碘化钾1000mg/kg。
作为一种优选的技术方案，所述饲料的粒径为100-200μm。
作为一种优选的技术方案，所述饲料的粒径为100-200μm，以重量百分比计，包括以下组分：白鱼粉55％、南极磷虾粉8％、鱿鱼水解物8％、深海精炼鱼油4％、大豆磷脂2％、酵母水解物4％、发酵豆粕10％、谷朊粉5％、磷酸二氢钙1.5％、海藻酸钠1％、多维预混料0.5％、多矿预混料1％。
本技术的第二方面在于提供一种如上所述的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)按照各组分的重量百分比，准确称量白鱼粉、南极磷虾粉、鱿鱼水解物、酵母水解物、发酵豆粕、谷朊粉、磷酸二氢钙、多维预混料、多矿预混料，作为A组分；准确称量海藻酸钠，作为B组分；准确称量深海精炼鱼油、大豆磷脂油，作为C组分；(2)将A组分进行超微粉碎，得到A组分的超微粉碎物；将B组分与水混合后搅拌配置成粘合剂溶液；将C组分与水混合后进行高速搅拌，得到C组分的乳化液；(3)将A组分的超微粉碎物进行切割搅拌，并将粘合剂溶液和C组分的乳化液依次或同时喷洒至A组分的超微粉碎物上，喷洒完毕后，继续将A组分的超微粉碎物进行切割搅拌，得到预成品的湿料；(4)将预成品的湿料进行干燥，冷却后筛分，得到所述的海鲈鱼苗微颗粒开口饲料。
作为一种优选的技术方案，步骤(2)中，A组分在超微粉碎机进行超微粉碎，粉碎细度要求100％的粉碎物颗粒可通过1000目筛网，粉碎物颗粒的粒径≤15μm，以保证后期制成的颗粒中包含A组分的各类原料，虾苗摄食后营养均衡；将B组分与水混合后搅拌配置成粘合剂溶液具体包括：将B组分投入到粘合剂搅拌罐中，加入水并控制混合物的固含量为2-5％，搅拌，搅拌速度为20-30转/分钟，搅拌10-20分钟后得到粘合剂溶液，其中所述固含量为B组分固体的重量占溶液总重量的百分比；将C组分与水混合后进行高速搅拌，得到C组分的乳化液具体包括：将深海精炼鱼油、大豆磷脂和水按可乳化体积比4:2:(15-34)的比例加入到乳化罐中，高速搅拌，搅拌速度为500-750转/分钟，搅拌10-20分钟后使得油脂充分乳化，得到C组分的乳化液。
作为一种优选的技术方案，步骤(3)在湿法制粒机中进行，开启湿法制粒机的搅拌桨，设置搅拌桨的转速为200-300转/分钟，并开启湿法制粒机的切刀，设置切刀的转速为1200-1500转/分钟，对A组分的粉碎物进行切割搅拌，并将粘合剂溶液和C组分的乳化液依次或同时通过雾化喷头喷洒至A组分粉碎物上；其中，粘合剂溶液的喷洒量为2-2.5升，喷洒时间为3-5分钟，乳化液的喷洒量为4-6升，喷洒时间为8-10分钟，喷洒完毕后，将A组分的超微粉碎物在湿法制粒机中继续切割搅拌混合2-4分钟，以保证混合均匀，同时将颗粒表面滚圆，以增强颗粒的耐水性，得到预成品的湿料。