江苏省矿业工程集团有限公司徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓内壁及漏斗施工方案编制:审核:批准:2011年11月06日目次二.编制依据 (3)三、仓底漏斗及内壁的施工 (4)3. 1脚手架施工 (4)3・2模板施工3. 3钢筋工程3・4预埋件制作安装 (11)3・5赴工程 (11)四.施工进度计划 (12)五.质量保证措施 (12)六.冬、雨季施工措施及工期保证措施 (12)七・HSE保证措施 (13)一.工程概况每个筒仓内口 2.95m标高以上至16.438m标高以下设有两道角度为68°的出煤漏斗。

在仓底口-1.30m至16.438m标高之间设有壁厚为280mm的内仓筒壁，内仓筒壁与外仓筒壁之间间隙为30mm,采用3公分厚的高密度聚乙烯泡沫板填充。

内仓底筒壁在遇到㈤、0、O轴的输煤廊道洞口尺寸时同外筒壁的洞口尺寸。

中间漏斗板为:DB-1,分别由4个Z-1. 2个Z-2、8个DL4 2个DL-2、1个DL-K 2个DB-1组成中间漏斗。

柱标高为：-l.3--15.358m,板标高为：2.95■-15.358m。

自仓底中心DL-2与DB-1背后沿DL-2和DB-1纵向口标高4.5m起，由筒⑥轴两侧向外4948 水平距离止，⑪轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有支承68°漏斗底板1000mm厚钢筋碇墙（梁）四处；在仓底下位于⑪轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有Z-1仓底中心支柱，每个仓内共4个，Z-1每个支承柱断面为长1600mm （沿⑪轴方向）X宽1400mm：在鸟轴沿⑤轴方向,自标高11m至13.625 m为DL-1。

两边漏斗板：在仓底沿⑤轴两侧水半距离5648外，口标高-1.3m起向上至DB-2底, 到外筒壁内侧，每仓⑤、⑥、⑦、⑧轴处设有Z-3、Z-4底仓内钢筋混凝土长条柱，其每个仓内共有4个Z-3与4个乙4,其厚均为800mm.DB-1与DB-2的厚度均为450mmo钢筋保护层厚度。

筒仓部分为20mm,框架部分的柱为30mm,梁为30mm,板为15mm°二、编制依据2.1 筒仓主体施工图 200904—1111C—062—X：2.2图纸会审纪要和技术联系单；2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50202—2002；2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；2.5《钢结构工程施匚质量验收规范》GB50205—2002；2.6《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96：2.8《组合钢模板技术规范》GB 50214—2001：2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88：2.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；三、仓底漏斗及内壁的施工・••为了保证施工的安全，应先将外壁顶滑模系统拆除完毕之后再施工仓底漏斗。

仓底的钢筋、模板与碗施工按常规法施工。

••・仓底的施工，应先搭设支模用的承重钢管支承脚手架。

•••仓底的DB-1、DB-2均为68°斜坡，该处模板应上下均设有模板。

・•・仓底在支模与磴浇筑时，应分儿步进行施工：1、内筒壁混凝土浇注，浇注到梁HL-1底口（第一步：内筒壁及柱即在AZ-2处浇筑至+1. 6m,慢坡上升在6、7轴处可浇筑至+4m：第二步：内筒壁及柱混凝土浇筑至梁HL-1 底），然后施工HLT 以及DB-2：2、漏斗中间部分浇注，首先浇注至DL-4上口（标高5. Im）,然后浇注到11.025m（DL-l 底口），之后施工DB-1以及DL-K外筒壁外侧DB-3和DB-2 一起施工。

•••仓底磴的浇筑利用外筒壁上预留1000*1200mm的预留洞采用泵送磴的泵管穿入到筒内仓底碗进行牲浇筑。

••・当仓内的仓底牲浇筑完毕后，应用细石碗将预留洞进行补强浇筑。

••・当仓底碗强度达到100%后，拆除仓底钢管支架和仓底底模板，对于DB-l、DB-2斜上部模板可以拆散从底口出料斗口排出。

3.1脚手架施工筒仓间脚手架采用满堂脚手架，主梁（DL-l、DL-2、DL-3）排架立杆间距0.3m, DL-4 梁底立杆需加密，立杆间距为0.3m或者采用双立杆进行梁底支撑。

板底排架立杆间距0.9 X1.2m,纵横向水平杆间距1.2m。

（后附梁支撑计算书）3.1.1材料要求：3.1.1.1杆件采用<1>48X2.7mm的焊接钢，禁止使用有明显变形、裂纹和和严重锈蚀的钢管，使用时内外涂刷防锈层并左期复涂以保持良好。

3.1.1.2连接件使用与钢管管径相配合的、符合现行标准的可锻铸铁扣件。

严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

3.1.2脚手架的搭设规定：3.1.2.1施工时应按照设计立杆位程，拉线布苣立杆和水平杆。

依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定（扫地杆距立杆底端之上100-300mm）,然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

在搭设过程中应随时与已浇筑成形的柱子拉结。

脚手架搭设要求横平竖直。

搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地而的大横杆）一逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧一装扫地小横杆并于立杆或扫地杆扣紧一安第一步大横杆（与各立杆扣紧）一安第一步小横杆一安第二步大横杆一安第二步小横杆一加设临时斜撑杆（上段与第二步大横杆扣紧）一第三、四…步大横杆和小横杆一连墙杆f接立杆一加设剪刀撑一铺脚手板。

3.1.2.2杆件的接长。

立杆尽量采用对接接头，接头位置应错开布置，相邻立杆接头不得设于同步内，错开距离＞500mm,立杆接头与中心节点相距不大于三分之一步距。

立杆搭接方式用旋转扣件连接，扣件间距不得小于300mm和不大于500mm,且搭接长度不小于800mm, 连接扣件不少于3道。

斜杆和剪刀撑的搭接作法同上。

水平杆的接长尽量采用对接接头，对接接头应错开，上下邻杆接头不得设在同跨内，相距2500mm,且应避开跨中。

3.1.2.3剪刀撑的设置:垂直于纵向方向设置横向剪刀撑，在每一跨内沿主梁两侧务搭设一道, 并在跨中再搭设一道。

其余各跨均相同。

纵向共设三道，分别在两边及中间搭设。

剪刀撑与水平而交角宜在45度-60度之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。

斜杆应于脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60.剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，在主修点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm °3.1.2.4纵横向水平杆在最上一层的步距大于一步时，也需设置一道水平杆，起到加强层的作用。

3.1.2.5脚手板采用木板，脚手板铺设采用对接平铺，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100-200mm之间。

铺设时应铺平铺稳，并予以绑扎固泄。

3.1.2.6在搭设中不得随意改动构架设汁、减少杆配件设垃和对立杆纵距作2100mm的构架尺寸放大。

确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或请示技术人员解决。

3.1.3脚手架搭设质量检查验收：3.1.3.1盯点的连接可靠。

英中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60N. m.3.13.2脚手架立杆的垂直度偏差＜1/300,且应同时控制英最大垂直偏差值：当架高W20m 时为不大于50mm:当架高＞20m时为不大于75mm□3.13.3纵横向水平杆的水平偏差W1/250,且全架长的水平偏差值应不大于500mm。

3.13.4脚手架应在验收合格后，方可使用。

但在遭受暴风、大雨、大雪、等情况后，需经检査无隐患的情况下，方可继续使用。

3.1. 4危险因素辨识及环境控制：3. 1.4. 1在工程项目开工前，必须组织参加施工的人员接受安全技术交底并签字。

控制方案：在工程项目开工前，组织参加施工的所有人员接受安全技术交底并签字。

对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。

3.1.4.2对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员, 未取得特种作业人员上岗证。

控制方案：对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工作等特殊工种作业人员，必须经过有关主管部门培训取证后，方可上岗工作。

3. 1.4. 3脚手架搭、拆未拉设警戒区域，下方未设专人进行监护。

控制方案：搭、拆脚手架时，四周必须拉设安全警戒绳并指派专人监护。

3.1.4. 4底部未垫牢或不稳定属物理性/设备、设施缺陷可能导致倒塌、下沉事故。

控制方案为：施工时先整平场地，夯实地基，在排架搭设处放出中心线，铺设50mm厚粗砂, 满铺优质脚手板，钢管使用外径48mmX2.7mnio3. 1.4.5脚手板未按规泄绑扎、固泄，属行为性/操作失误。

控制方案为：架上脚手板应满铺，不得有空隙或探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm。

在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。

所有脚手板必须用于#8铁丝绑牢在排架横杆上。

注意杆件的搭设顺序，严格按照规范操作。

环境因素控制：排架搭设环境因素中主要是控制噪声。

控制方案为脚手管严禁抛掷，装卸车时要轻拿轻放，运输时要捆绑牢固。

3.1.5排架搭设时安全注意事项：3.1.5. 1及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全；3.1.5.2拧紧扣件（拧紧程度要适当）；3.1.5.3髙处施工人员必须佩挂安全带；3.1.5.4随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大：3.1.5.5没有完成的脚手架，在每日收工时，一左要确保架子稳左，以免发生意外。

3.1.5.6搭设材料：排架用普通脚手架管搭设，管件必须平直。

使用前应认真挑选，如有弯曲变形、开裂、开焊、锈蚀等现象的不得使用。

脚手板选用松木板，厚度不小于5cm,长3—6m, 宽30cm,凡有腐朽、破裂、大横廿等现象的不准使用。

3.1.6排架拆除时注意事项.3. 1. 6. 1划出工作区标志，禁止行人进入。

3. 1. 6. 2严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑着先拆，先绑着后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

3.1.6. 3统一指挥，上下呼应，动作协调，当要解开与另一人有关的构件时应先告知对方，以防坠落。

3.1. 6. 4材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。

3. 2模板施工3.2.1筒仓间上部结构采用竹胶大模板，要求模板必须规则、平整。

3.2.2支设模板前必须将模板表而淸理下净，保证模板表而光洁，变形模板严禁使用。

3.2.3柱模四周沿柱髙方向每隔50cm分别设一道管箍，每隔三道管箍与排架用横杆连接牢固。

同时将柱中心线用线锤一并校正准确。

3.2.4柱截面长向方向中间采用对拉螺幺幺，对拉螺丝采用M12螺栓，水平间距50cm,竖向间距50cmo3.2.5漏斗板角度为68度，由于角度比较倾斜，模板加固和安装比较麻烦，采用M12对拉螺栓双向间隔50公分的加固方式加固DB-k DB-2、DB-3o3.2.6模板必须先支设柱模板，校正好柱模板中心及垂直度后方可铺设梁底模。