砼面板施工工艺与图片
一：工程概况
红瓦屋水电站大坝长483m，面板厚度0.35m，上游面坝坡1：1.3，最大面板斜长62.75m，8m宽A型缝块编号为L1～L22，16m宽B型缝块编号为R1～R18，
共40个浇筑单元。

砼强度等级C25，抗渗标号采用W8，抗冻标号采用F150，外掺粉煤灰与高效减水剂ZB-1A 和引气剂ZB-1G，设计面板砼总方量6793.8m3。

二：施工措施与工艺流程
施工准备工作
1、修整挤压边墙砼坡面，工人系安全绳用十字镐把凸出坡面以外的砼挖除，再用高压水管冲洗松动石渣。

2、按AB缝分块线浇筑抹压100cm宽C20砂浆条带，并铺好PVC胶带
3、挖除趾板上下的石渣，修整趾板周边缝的铜片，按沥青与砂1：9的比例，浇灌沥青砂垫块并塞入PVC 胶带。

钢筋制安
1、在1583.5m高程的坝顶上安放2吨卷扬机架和砼配重块，用于提升坡面上的钢筋台车。

2、吊车把做好的钢筋台车吊到大坝坡面上，并与卷扬机上的钢丝绳连接，人工把钢筋放到台车上，卷扬机可以把台车下放到坡面上的任意合适的地方。

3、3人在坝顶下放钢筋，4人在坝坡上安装架立钢筋，8人在后面绑扎钢筋，1人电焊接头，16人班组流水作业法施工。

钢筋网布置在面板的中部，顺坡主筋Φ20 a200，横向分布筋Φ18 a200，焊接接头长度10倍d，搭接接头长度35倍d，钢筋保护层厚度8cm。

面板滑模与侧墙模板施工及砼浇筑工序
1、坝顶设平面尺寸3.2m×2.5m的钢结构5吨卷扬机架两个，每个卷扬机架上放4个1.2m×1.2m×1.4m的砼配重块,用吊车把它们安放到位。

每台卷扬机与滑模连接加一个动滑轮，走两道丝往上牵引。

2、安装侧墙模板，侧墙模板为55mm厚的木板与50×5角钢制成，角铁三角架安放间距1.5m，用长
500mm,Φ20钢筋一头磨尖，打入挤压边墙砼300mm深,固定好三角架。

模板内侧用短钢筋头焊在钢筋网上抵住侧墙模板，使模板保持垂直。

3、滑模为钢结构设计，大梁两根Ⅰ50，底模钢板5mm厚，内部支撑系统10#槽钢与50×5角钢，滑模长18m，宽度120cm，操作平台上有钢筋栏杆，板尾设抹面架，重约6吨。

待B型块浇完后再割断成两块滑模浇
A型块。

滑模两端安有一对旧汽车轮，在滑模下放时使用，用吊车把滑模下放到趾板后，卸下这对汽车轮子，滑模直接落在侧墙模板顶上，靠卷扬机的力量向上滑移，为减少摩擦力，侧墙模板上抹有黄油。

4、沿钢筋网片上安设两道钢板滑槽，溜送砼。

5、劳动力组合，坝顶开卷扬机与指挥倒车2人，滑模操作平台上震捣砼平仓5人，抹面架上抹面2人，每班9人，按早上八点到晚上八点12小时制倒班，浇筑用工需18人。

6、C25砼施工配合比
水泥308公斤、粉煤灰54公斤、水150公斤、砂648公斤、小石581公斤、中石712公斤。

减水剂ZB-1A 2.18公斤，引气剂ZB-1G 0.06公斤。

水胶比0.414，砂率0.33。

水泥品种：湖北京蓝牌，水泥强度等级：42.5MPa,粉煤灰：湖北汉川。

7、砼试块取样工作，8m宽A型块每个单元取一组，16m宽A型块每个单元取两组，
8、砼养护工作，沿坝顶长度方向安水管，水管上每间隔60cm钻有φ2mm小孔，砼浇完后，24小
时喷水，使已浇面板保持湿润。

工期安排
8m宽A型块2.5天完成一块，16m宽B型块3.5天完成一块，准备工作与扎钢筋在前，浇筑砼在
后，流水作业法施工，计划从5月1日开始，40个浇筑单元需115天，如果考虑15天因雨停工，则需130天，完工日期在9月8日。

投入人员与设备
1、人员：钢筋班16人，支模与浇筑班18人，机械运输班12人，杂工班6人，施工管理12人，后勤物管6人，砂石系统12人合计：82人
2、砂石系统设备1套，拌合站两个，装载机1台，挖机1台，钢筋加工设备一套，木工加工设备一套，5吨卷扬机2台，2吨卷扬机1台，20吨吊车1台，插入式软轴震动器3台，3立方罐车2台，手扶拖拉机一台。

附：施工图片
滑模两端安有一对旧汽车轮子，开始从坝顶向下滑移。

滑模到达面板之底部，准备浇筑砼。

卸掉两端的汽车轮子，把滑模直接搁在侧墙模板上，由5吨卷扬机牵引，随砼浇筑往上滑升，滑模已到达半坡。

面板砼浇筑快要收仓了
大坝镶嵌绿荫中，人与自然景相融；无轨滑模浇面板，流水作业韵无穷。

把青春献给大山
11。