第9章主体工程施工方案-沉砂池9.7沉砂池9.7.1工程概况本工程布置有沉砂池1座，位于桩号2＋500～5＋000之间，307国道以北，在巴寨村、安邱村、任称湾等村庄之间一块长2.5km、宽1.45km的地块。
采用两条条渠的沉砂池方案，设1#沉砂条渠和2#沉砂条渠，四周设围堤，两条渠之间设隔堤。
沉砂池设置单条条渠开口宽352.5m，底宽约323m，1#条渠轴线长2356m，2#条渠轴线长2205.51m。
沉砂池池体特性见表9.7-1，进出口闸枢纽特性见表9.7-2，主要工程量见表9.7-3。
表9.7-1 引黄入冀补淀工程沉砂池主要设计特性表表9.7-2 引黄入冀补淀工程沉砂池主要设计特性表表9.7-3 引黄入冀补淀工程沉砂池主要工程量表9.7.2施工安排根据施工总体安排，为保证沉砂池与出、口闸室枢纽构筑物同步施工的需要，先进行进出口铺盖段、闸室段及渠道段等部位的开挖，沉砂区开挖及围、隔堤填筑与闸室枢纽构筑物施工同步进行。
沉砂池隔堤及围堤利用沉砂区就近开挖的可利用土方进行填筑，剩余的可利用开挖土方运至指定渠段进行填筑，其余的不可利用土方运至指定的弃土场堆存。
9.7.3土方开挖沉砂池土方开挖包括沉砂区及2#条渠进、退水渠和进出、口闸室枢纽构筑物的开挖。
一、沉砂区土方开挖（一）开挖分区及程序沉砂池条渠开口宽352.5m、底宽约323.0m，1#条渠轴线长2356m，2#条渠轴线长2205.51m，土方开挖量723.56万m3。
沉砂区土方开挖从大桩号向小桩号侧进行，以便形成自然坡降以利于排水。
先进行2#条渠、后进行1#条渠，条渠内按长度方向100～200m划分为一个开挖段；区段划分时充分考虑穿池渠道的位置，保证开挖及填筑期间保证原有渠道通水灌溉不间断；开挖段内先进行隔堤及围堤部位的开挖，同时利用开挖的可利用土方进行围堤、隔堤的填筑施工；原有渠道占压部分利用灌溉间歇期间进行施工。
土方开挖严格按照“自上而下、分层开挖”的开挖原则进行施工，分层厚度控制3.0m 左右。
在保证安全及质量的前提下，合理安排施工程序，重点部位重点考虑，尽可能避免上下层作业及工序间的干扰，充分发挥施工机械设备的生产能力，减少辅助工程量。
具体开挖施工程序如下：进场后，按照总平面布置修筑施工主干道，开挖临时施工路由施工主干道接引，分别在围堤、隔堤预留出缺口，修筑临时斜坡道，沿开挖基坑坡面布设。
临时道路采用1.6m3反铲进行修筑，并根据不同部位高程及时对临时施工路位置及高程进行调整。
临时路宽度不小于4.0m，坡度小于8%，采用开挖料进行铺设。
详见第2章相关内容。
（三）开挖施工方法1、施工准备建好施工平面控制网、高程系统，复测开挖区域原始地面线；准备好开挖施工机械设备；按设计要求及排水方案实施截、排水施工。
2、测量放样开挖前，先采用全站仪、经纬仪和水准仪进行测量放样，确定开挖范围、高程，并打（放）开挖范围、开挖深度控制桩线。
3、场地清理开挖的场地清理施工包括植被清理和表土清理。
植被清理为开挖区内的树根、杂草、垃圾、废碴及监理工程师指明的其它有碍物；表土为含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。
场地清理采用反铲、推土机清除最大开挖边坡边线范围内及其外5.0m范围内的杂草及表层土等；采用人工挖除最大开挖边坡边线范围内及其外3.0m范围内的树墩及主根。
开挖的杂物采用1.6m3反铲装车，20t 自卸车运至监理工程师指定的地方堆放。
4、开挖施工措施施工采用平面分区段，立面分层开挖的方法，上一层施工完成后进行下一层施工，开挖分层高度根据现场实际地形确定，以3.0m左右为宜。
土方开挖以1.6 m3液压反铲为主，自上而下分层进行开挖，严禁自下而上或倒悬的开挖方法。
永久边坡部位一边开挖一边用反铲将边坡按设计坡比修整好，保证工作面平整，并留20cm的修坡余量。
开挖出来的可利用方就近进行沉砂池隔堤及围堤的填筑，剩余的可利用方按设计要求运至指定渠段进行渠堤的修筑，其余的不可利用土方运至指定的弃土场堆存。
堆放地方要求合理布置，既不影响后续施工，又尽量不形成二次倒运。
土方开挖期间的施工排水主要为基坑渗水和雨期降积水。
根据施工现场地形、地貌和地质条件布置临时排水系统，开挖层面向坡外做成一定的坡度以利排水，避免边坡稳定范围形成积水，保证边坡的稳定。
砌石护坡基坑施工排水采取排水明沟与集水井相结合的明抽排水方式。
排水沟布设在基坑外侧，距开挖基坑1.0m，排水沟为矩形断面，底宽0.8m，沟深1.0m，沟底纵坡0.002。
集水井井深2.0m，宽度2.0m，长度2.0m。
集水井内配备潜水泵排水，保证地下水位降至最低开挖面0.5m以下。
详见第7章相关内容。
（五）机械设备及人员配备沉砂池开挖施工作业面宽、工程量大，根据开挖的高峰期强度和我公司的施工经验，高峰期机械设备配备见表9.7-4，劳动力配置见9.7-5，具体施工中根据工作面情况进行随机调配。
表9.7-4 沉砂池开挖主要机械设备表表9.7-5 沉砂池开挖主要劳动力表二、构筑物土方开挖（一）开挖分区及程序沉砂池构筑物由进、出口闸枢纽组成，包括铺盖段、闸室段、消力池段和进、退水渠段。
土方开挖总方量为3.57万m3，各部位的挖方量不大，开挖拟采取一次到位的开挖方法。
为保证施工期间渠道通水灌溉不间断，分别在进、出口闸枢纽构筑物左侧布置明渠，进行施工导流。
（二）开挖施工道路进场后，按照总平面布置修筑施工主干道，开挖临时施工路由施工主干道接引，分别在两侧渠堤预留出缺口，修筑临时斜坡道，沿开挖基坑两侧坡面布设。
临时道路采用1.6m3反铲进行修筑，并根据不同部位高程及时对临时施工路位置及高程进行调整。
临时路宽度不小于4.0m，坡度小于8%，采用开挖料进行铺设。
详见第2章相关内容。
（三）开挖施工方法1、施工准备建好施工平面控制网、高程系统，按设计要求精确地放出开挖高程及开挖边线；准备好开挖施工机械设备；按设计要求及排水方案实施截、排水施工。
2、测量放样开挖前，先采用全站仪、经纬仪和水准仪进行测量放样，确定开挖范围、高程，并打（放）开挖范围、开挖深度控制桩线。
3、排水沟开挖施工准备工作完成后，进行进、出口闸枢纽边坡开挖线以外的排水沟开挖，以防雨水等进入开挖基坑。
排水沟开挖采用0.4m3反铲进行，人工配合修理成型，施工期间人工配合机械随时进行清理。
4、场地清理开挖的场地清理施工包括植被清理和表土清理。
植被清理为开挖区内的树根、杂草、垃圾、废碴及监理工程师指明的其它有碍物；表土为含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。
场地清理采用反铲、推土机清除最大开挖边坡边线范围内及其外5.0m范围内的杂草及表层土等；采用人工挖除最大开挖边坡边线范围内及其外3.0m范围内的树墩及主根。
开挖的杂物采用1.6m3反铲装车，20t 自卸车运至监理工程师指定的地方堆放。
5、开挖施工措施开挖分层高度根据现场实际地形确定，以3.0m左右为宜。
土方开挖以1.6 m3液压反铲为主，自上而下分层进行开挖，严禁自下而上或倒悬的开挖方法，建基面预留20cm采用人工开挖。
永久边坡部位一边开挖一边用反铲将边坡按设计坡比修整好，保证工作面平整，并留20cm的修坡余量。
开挖出来的可利用回填方就近存放，存放场地在征地红线范围内合理布置，不影响后续施工。
（四）开挖期间排水为保证作业面干地施工，首先进行边坡开挖线以外的排水沟、截流沟开挖，以防雨水等进入开挖基坑。
基坑施工排水采取排水明沟与集水井相结合的明抽排水方式。
排水沟布设在基坑外侧，距开挖基坑0.5m，排水沟为矩形断面，底宽0.8m，沟深1.0m，沟底纵坡0.002。
集水井井深2.0m，宽度2.0m，长度2.0m。
集水井内配备潜水泵排水，保证地下水位降至最低开挖面0.5m以下。
详见第7章相关内容。
（五）机械设备及人员配备沉砂池构筑物开挖施工作业面较多、工程量不大，采用沉砂池沉砂区开挖的机械设备能满足基坑开挖的需要，不另行配备其他设备。
三、进、退水渠开挖沉砂池2#条渠进、退水渠土方开挖见渠道开挖。
9.7.4土方填筑沉砂池土方填筑包括沉砂区围堤、隔堤的填筑及2#条渠进、退水渠渠堤填筑和进出、口闸室枢纽构筑物的回填。
一、沉砂区土方填筑（一）填筑分区及程序沉砂区的填筑包括围堤和隔堤两部分，围堤长约5980m，隔堤长约2281m，土方填筑量20.18万m3。
围堤、隔堤采取分段填筑，保持与沉砂区开挖料的大致均衡，填筑施工与后期的浆砌石护坡施工结合起来，在围堤半挖半填的部位或挖方高度小于4.0m的部位预留通往池底的车道，为堤坡的浆砌石施工提供交通方便，在相应部位的浆砌石护坡完成后再对预留口部位进行填筑封堵具体填筑施工程序如下：（二）现场填筑试验1、填筑技术要求土方填筑施工前，根据监理人的指示，选用沉砂区的开挖料，进行与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性碾压试验，要求如下：（1）用于筑堤的土料，应进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，并还需进行含水量调整试验。
（2）填筑所用的各种土料均应进行开采方式、开采机械和开采效果的试验。
（3）土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、碾压前后的砾石含量(对风化土料)、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。
（4）土料碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。
如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况时，应分析原因，提出改善措施。
2、试验场地布置首先在施工现场选择有代表性的地段进行试验，试验地段既有代表性，又不影响正常的填筑施工。
试验场地一般为15.0×20.0m，在试验前，需对试验场进行抄平，并碾压密实。
3、碾压机械的选择沉砂池填筑施工计划投入的碾压机械型号和性能见表9.7-6。
表9.7-6 碾压机械型号及性能表4、碾压参数初选根据选定的不同的碾压机械、不同的碾压形式、拟定碾压参数，并对碾压参数进行组合，初选试验参数如下：（1）碾压设备：YE18型自行式振动碾。
1）铺料厚度：30cm、40cm。
2）铺料方法：20t自卸汽车进占法铺料，TY220推土机平整。
3）碾压遍数：6遍、8遍、10遍。
（2）碾压设备：CA-25D型自行式振动碾1）铺料厚度：30cm、40cm、60cm。
2）铺料方法：20t自卸汽车进占法铺料，TY220推土机平整。
3）碾压遍数：6遍、8遍、10遍。
（3）碾压试验步骤用选定的碾压机械进行碾压，机械走行速度控制在2～3Km/h。
在前四遍中，各试验段每压完一遍，进行一次压实度检测，并作好记录；在第五遍至第八遍时，每两遍进行一次测试，经检测后，如果测试值达到规范要求，则停止该层的碾压试验。
按相同的方法填筑第二层，按同上频次检测作好试验记录。
根据前两层测试资料，求得填料各项压实指标和含水量的关系，并结合填料压实特性，确定压实试验填料最佳含水量的范围，作业施工控制含水量。