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感应加热电源主要由整流单元、逆变单元、谐振输出单 元、和感应器四部分组成。其中整流单元将工频三相交 流电压转换成直流电压；逆变单元电能变换成为几千至 上百千赫兹的高频电能；谐振输出单元一端连接逆变器， 另一端连接感应器，经隔离和阻抗匹配，通过谐振的方 法在感应器中产生强大的高频电流。加热时，感应器在 工件中感生高频电流，因此导体迅速被设备中，由于负载工况比较复杂，完善的限制保护措
施必不可少，但限制保护措施绝不能降低设备运行可靠性。 完善的限制保护措施应该是在有相当大的抗扰动前提下，当较
大扰动发生时，设备起动限制程序，但继续保持安全运行，扰动 消除后，设备即恢复正常运行，如此设备得以不间断连续运行， 可靠性大为提高；只有在超出设备承受能力的情况下，设备才强 制保护退出运行。 数字式产品容易实现上述功能，而模拟式产品由于无法进行计 算和判断，无法做到完善的限制保护。
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随着科学技术的发展，感应加热淬火设备得到了广泛的应用。表 面热处理可以提高产品质量，缩短生产周期和改善劳动条件，提 高生产组织水平。
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随着社会的显著发展，以及社会生活水平大幅度地提高，人们的 生活素质也有了明显地提升，最重要是体现在我们环保意识的逐 渐增强，同时，这一改变，对于钢丝加热设备今后的发展，也有 着很大的影响。
感应加热设备应用感应加热技术绿色节能的优势赢得了用户，也 赢得了市场，更重要的是电磁加热技术也应用到了越来越多的领 域。最大程度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，提升产 品质量。
一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率 选高一些；退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一 些；红冲、热煅、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率应选 得更大，频率选得更低。
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感应加热设备自动化程度高，可实现全自动无人操作选 用自动上料和自动出料分检装置，再配上我公司的专用 控制软件，可实现全自动无人操作。
感应加热设备组成结构
一、电源部分
频率在超音频频段（20－30）KHZ之间加热电源可用全固 态IGBT超音频感应加热电源，全固态电源由于其设备占 地小节水性能好，整机效率高，输出电压安全系数高等 诸多优点。
并联谐振方式的设备容易发生逆变单元过压而损坏器件。 控制电路抗干扰能力差，系统运行不稳定或保护限制功能容
易误动作，设备可靠性差；或设备设备由于外界因素或偶然因 素保护停机后不能自动重起动。 整流后直接采用大容量电力电容滤波，无滤波电感或直流侧 IGBT斩波电路，因此功率因数低，输入电流谐波大；如采用电 力电解电容，还有发热、串联均压问题、寿命较短等缺陷。
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这些问题主要是因为设计上的缺陷所致，现针对这些问 题探讨其原因：
由于IGBT、电抗器、输出变压器、谐振电容器均采取水 冷结构，不仅损耗较大、效率较低，冷却水消耗大，而 且容易发生因为铜管结垢堵塞导致器件烧毁，也容易发 生漏水导致故障范围扩大等问题；且由于水路并联支路 很多，系统无法保证每一支路均具有断水保护功能。
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感应加热设备采购前需要跟专业技术员说明加热需求，提 供加热工件尺寸，加热工件频率等参数。根据实际需求制 定相关设计方案。
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例
图 片
案
广 泛
感应加热工艺是感应加热技术水平的主要体现,是技 术发展的基础,先进的感应加热工艺技术可以有效地 发挥感应加热的特点,实现高效、节能的局部热处理。
应 用
同时感应加热系统正向智能化控制方向发展，具有计 算机智能接口、远程控制和故障自动诊断等控制性能 的感应加热电源系统正成为下一代的发展目标。
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二、机械部分
机械控制采用可编程序控制器（PLC）控制，控制度高， 4
早期的感应加热设备中，逆变单元所需的高频逆变器件决定了 装置的形式，它经历了从电子管、晶闸管到目前普遍采用IGBT 的发展历程。早期设备以大功率真空电子管为核心构成单级自 激振荡器，把高压直流电能转换成高频交流电能，由于电压变 换环节较多、电子管转换效率低，设备的总体效率一般在50％ 以下，电能和水的消耗非常大，目前已趋淘汰。与电子管设备 相比，晶闸管式感应加热设备的效率大为提高，达到90％左右， 但其谐振频率较低、逆变换流部分相当复杂、损耗仍然较大， 且功率因数低，目前仅适用于超大功率场合应用。而采用IGBT 或MOSFET的感应加热设备总体效率在90％以上，谐振频率可 达数百千赫兹，且结构大为简化，设备可靠性、功率因数等其 它品质均得以提高。
由于模拟式控制电路不能适应各种变化工况，使得功率 元件IGBT脱离过零软开关状态，因此开关损耗增加、并 经常导致IGBT过热损坏。
脉宽调制型（无斩波调压）产品采用软开通、硬关断(或 带缓冲的硬关断)电路，因此IGBT损耗大，且这种方式容
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设备在过压、过载、感应圈短路或部分短路、功率元件过热 等情况下控制电路不能起到有效限制和保护作用，导致设备损 坏。
感应加热设备价格
感应加热设备简介
感应加热广泛应用于金属热处 理、淬火、退火、透热、熔炼、 焊接、热套、半导体材料炼制、 塑料热合、烘烤和提纯等场合； 利用在高频磁场作用下产生的 感应电流引起导体自身发热而 进行加热。感应加热与炉式加 热、燃烧加热或者电热丝加热 相比，具有显著节能、非接触、 速度快、工序简单、容易实现 自动化等优点。