发电煤场封闭改造项目小煤场钢桁架施工方案目录第一章工程概况 (1)第二章编制说明 (4)第三章施工部署 (5)第四章工程施工方法流程技术措施及工艺 (9)第五章工程施工控制进度 (25)第六章施工机械、仪表、仪器、配备计划 (26)第七章工程人力资源计划安排 (27)第八章质量保证措施 (32)第九章质量达标措施 (34)第十章工程质量验收标准 (38)第十一章工程安全技术及文明施工措施 (40)第十二章工程环境及环保措施 (48)第十三章危险源分析 (51)第十四章应急预案 (55)第十五章安全技术交底 (60)附件：施工进度计划第一章工程概况1.1 工程概况本工程为xx发电有限责任公司煤场封闭改造项目小煤场钢结构工程，小煤场结构全长115m，跨度76m，主桁架最高点标高12.5m，主结构形式为拱形管桁架结构，外围护结构采用膜结构（膜结构施工见其专项施工方案，本方案中不含此容）。
主结构用钢量约为145吨。
本工程具体效果如下图：效果图轴测图1.2编制目的：1、明确吊装过程，消除安全隐患及环境因素不利影响。
2、明确工作参数，做到心中有数。
3、设备完好可靠，保持安全状态。
4、人员具备资质，规安全行为。
5、施工现场安全达标。
第二章编制说明2.1编制依据2.1.1 本工程设计施工图纸及相关技术条件2.1.2 国家有关建筑安装工程验收规、标准2.1.3 施工合同第三章施工部署3.1本工程钢桁架采用管管相贯节点形式，结构与埋件钢板采用固接节点形式，外围护结构采用膜结构。
除锈要求：钢构件采用喷砂除锈处理，达Sa2.5级。
防腐要求：无机富锌底漆二道70m。
防火要求：煤场钢结构采取防火措施，耐火极限不低于1h，防火围以钢构件只刷底漆，防火涂料颜色为中灰色。
主要工程量及相关参数表构件名称数量（个）单重（t）最高点标高（m）最低点标高（m）截面尺寸（m）主桁架ZHJ-1 4 22.2 12.5 0.0 3*2.5主桁架ZHJ-2 2 12.9 12.5 0.0 3*2.5次桁架CHJ-1 2 2.222 13.841 0.0 3.2*3.2*4次桁架CHJ-2 4 2.287 13.841 0.0 3.2*3.2*4次桁架CHJ-3 2 2.149 13.841 0.0 3.2*3.2*4次桁架CHJ-3a 2 2.149 13.841 0.0 3.2*3.2*4柱1 2 1.012 5.821 0.0 2.5*2.5柱2 2 1.642 8.168 0.0 2.5*2.5柱3 2 2.083 9.636 0.0 2.5*2.5柱4 2 2.167 9.987 0.0 2.5*2.5柱5 2 2.109 9.636 0.0 2.5*2.5柱6 2 1.645 8.168 0.0 2.5*2.5柱7 2 1.012 5.821 0.0 2.5*2.53.2本工程重点及难点分析：1、本工程为空间结构体系的管桁架，对桁架现场制作，拼装、安装的精确性极高。
2、本工程工期较短，现场条件所限，桁架切割、组对、焊接安装是确保按时竣工的重点。
3、本工程主桁架单榀构件22.2吨，跨度76米，构件的吊装是本工程最大难点。
4、本工程大跨度管桁架的节点为相贯线节点，杆件和节点的制作精度是一大难点。
5、钢结构吊装方法的选择必须保证在技术、安全、质量、进度上都切实可靠可行，并且桁架安装组对就位精度控制较难。
6、部分杆件需煨弯，采用管管相贯连接节点，对构件加工和安装提出更高的要求。
7、在主次桁架组对及吊装变形控制是本工程又一难点。
3.3施工部署及场地道路的准备工作为保证工程质量及进度要求，我方将严格按照相关规标准的要求组织施工，服从甲方、监理及业主的合理安排及指令，确保优质工程，为业主提供一流的建筑精品。
场地的前期准备工作：小煤厂土建已经完成，且场地特别不平整，我方无法利用场地进行部作业，由我公司负责小煤厂部整理，76米*115米面积进行推平、修复、碾压及低洼的地方外运土方（碎石）填补，因此以最高点为准进行超平碾压，然后表面铺20厘米的碎石。
所用机械有：翻斗车、18吨压路机、推土机和330型反铲挖掘机；回填土的厚度45厘米，运距5公里，碎石厚度为20厘米；碎石为采购。
小煤厂的场地的南侧和北侧进行道路修复，总计200米长6米宽的道路修复，先进行碾压然后20厘米的渣土，表面铺20厘米的碎石碾压夯实。
所用机械为：翻斗车、18吨压路机、推土机和330型反铲挖掘机；回填渣土的厚度20厘米，运距5公里，碎石厚度为20厘米；碎石为采购。
3.3.1 施工平面布置如下：. . . . .. .. ... . . .配电材料计划项目规格数量单位电缆VV22 3*70+2*25 180.9 米电缆VV 3*25+2*16 59.4 米配电箱一级箱 1 个配电箱二级箱 1 个说明：施工现场用电采取从现场就近接入点接入，以解决施工用电。
具体见临电方案。
3.3.2 施工总体顺序(1)钢结构零部件在我方加工厂下料、相贯线切割（管壁厚度为4mm及以上时加工坡口）；(2)钢构件按设计要求进行喷砂除锈，刷底漆两道；(3)构件分类、进行标识、打包并运至施工现场；(4)在施工现场组对、焊接，并按设计要求进行焊缝的超声波探伤试验；(5)防火涂料涂装；(6)钢结构安装；(7)防火涂料补涂。
第四章工程施工方法流程技术措施及工艺4.1 钢结构制作方案4.1.1材料(1)钢材1）本工程钢构件除图纸特殊注明外，材质均为Q345B, 钢材质量标准应符合《碳素结构钢》GB700-2006技术条件。
2）进场钢材除必须有生产厂的出厂质量证明书或合格证等质量证明文件。
3）进场钢材必须报验至甲方及监理处，经验收合格后方可用于工程施工。
4）本工程所用钢材除满足国家材料规要求外，尚应满足下列要求：a、钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2；b、钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。
5）任何材料代用均必须经设计单位核算认可，并按有关规定办理审批手续。
(2)焊材使用单位在焊条入库前，应按焊条质量保证书检查焊条质量，型号、牌号是否符号要求1)手工焊焊条型号选用：Q345钢之间：E50系列；Q235钢之间、Q235钢与Q345钢之间：E43系列；气体保护焊所用焊丝：2）CO2Q345钢之间：ER50-3;(3)油漆防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
4.1.2加工厂加工4.1.2.1零部件加工(1)本工程钢构各杆件在我方加工厂进行。
依据设计图纸，建模后由管材相贯线数控切割机进行切割，管壁厚度大于4mm时，需加工坡口，坡口角度为45°。
(2)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
(3)碳素结构钢和低合金结构在加热矫正时，加热温度不应超过900°C。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
(4)当零件（主弦弧管）采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000°C；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700°C和800°C之前，应结束加工；低合金结构钢应在自然冷却。
(5)钢桁架用钢管杆件加工的允许偏差（mm）(6)杆件加工时应注意：钢管的初始弯曲应小于长度的1/1000，否则应予机械校直。
钢管应用机床下料，壁厚大于4mm应加工坡口。
下料后的钢管应进行除锈和清除钢管的异物。
打磨钢管的毛刺、飞边，复查焊区坡口情况并确认符合要求；4.1.2.2构件除锈刷油(1)钢零部件加工完毕后，经自检合格，可按图纸要求（如前所述）进行构件除锈刷油工作，现场焊接节点处及局部补涂位置可采用手工除锈。
(2)除锈要求：除锈后的钢管应按工程编号分类堆放。
各种规格的钢管应有明显的标记，避免混用。
先除锈的钢管应先安排涂漆，以防钢管再度生锈。
(3)刷油要求：因xx地区气温较高，且施工日期正值7、8月份高温天气，我方又在室外施工，油漆涂装应选择上午9点之前及下午4、5点钟之后（涂装时构件表面温度应在5—38度之间，湿度不应大于85%），以防止构件表面温度过高，在构件基层及涂层之间起鼓，影响涂层附着力。
油漆涂装后四小时漆膜表面尚未固化，不可翻动，且应随时关注天气情况，采取防雨措施，避免雨淋，以免影响涂装质量。
构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
每根杆件两端待焊区域200mm围不要刷油，以减少焊缝根部气孔产生，保证焊接质量。
杆件油漆涂装完成后，要求标识清晰（加工厂应将杆件标识与施工图中构件一一对应并将其形成书面资料，以利于施工现场接收），每批发货应附有构件清单。
4.1.3钢桁架组装(1)采用槽钢[12.5并根据构件设计尺寸制作组对平台，形成定位架。
在平台上按1:1比例进行放大样，主桁架的弦管位置要求每根杆件限位控制点不少于2处。
放大样完毕后，必须经技术负责人检查确认后方可进行构件的组装工作。
大样尺寸过大时，可分段进行。
每根弯管的两端应标记竖直或水平方向控制点，且采取拉线方式，控制组对精度，以满足规要求。
在定位架上进行定位点焊。
（2）钢桁架节点形式如下图：1）圆管相贯节点：2）圆管对接节点：3）桁架与支座节点：(3)定位点焊的工艺应符合以下的规定：1）焊工作业前，需按相关要求进行焊前考试，考试合格后方可进行作业。
所用焊条必须与正式施焊焊材一致，当管径小于80mm时，应均匀点焊3处，但管径大于80mm时，应均匀点焊4~5处；点焊的长度为15~20mm，厚度不超过管壁的2/3，焊点应圆滑过渡。
2）为便于焊道根部熔透，点焊和进行第一步焊接时宜选用直径为3.2mm的焊条，焊接电流应稍大，并采用短弧操作，焊后应清除焊渣并进行检查，如有开裂或融合不良等缺陷，应将缺陷打磨掉重焊。
(4)桁架弦杆节点间最多可设一个接头，接头位于节间长度1/3附近。
腹杆杆件接长不得超过一次，接长杆件总数不得超过杆件总数的10%，并不得集中布置，杆件接头距节点大于500mm。
(5)组对允许偏差钢桁架外形尺寸的允许偏差（mm）4.1.4钢桁架焊接（1）钢管对接焊缝等级为二级，其余焊缝为三级。
焊接完成后，需对焊缝进行超声波探伤及外观缺陷检查（焊缝冷却24h后方可进行）。
未满焊、根部收缩、咬边裂纹、弧坑裂纹、飞溅、焊瘤、夹渣、气孔等缺陷，必须按规及设计要求整改后方可进行安装作业。
焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净并露出金属光泽。
(2)一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表规定：（3）为了保证焊接质量，严禁使用受潮的焊条。