循环水泵出口液控蝶阀


作用：通过设定液控止回蝶阀的开、关阀程序，提高了循环水 系统抗水锤的安全性，避免循环水系统特别是凝汽器、循环水 泵等主要设备遭受水锤破坏，保证电厂的安全运行。 水锤：是指给水泵在起动和停车时，水流冲击管道，产生的一 种严重水击。由于在水管内部，管内壁是光滑的，水流动自如。 当打开的阀门突然关闭或给水泵停车，水流对阀门及管壁，主 要是阀门或泵会产生一个压力。由于管壁光滑，后续水流在惯 性的作用下，水力迅速达到最大，并产生破坏作用，这就是水 利学当中的“水锤效应”，也就是正水锤。相反，关闭的阀门 在突然打开或给水泵启动后，也会产生水锤，叫负水锤，但没 有前者大。

循环水泵


我厂循环水泵是上海上泵集团生产的DSEZ11001250/850型立式混流泵。电机额定功率1250KW， 转速495rpm。 混流泵：当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用 既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综 合，液体斜向流出叶轮。因此它是介于离心泵和轴 流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵， 低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴 流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。
胶球清洗装置

胶球清洗系统投运： 1.确认装球室进、出口门、收球门在关闭状态。 2.打开装球室放空气、放水门。 3.打开装球室上盖，放入一定数量的胶球，然后盖上装球室上盖。 4.关闭装球室放水门，稍开出口门对装球室充水，空气门见水后关闭空气 门，全开装球室进、出口门。 5.关闭收球网，打开装球室收球门，启动胶球泵，胶球清洗系统投入运行。 胶球系统一般在自动模式下运行，1至4部手动完成后，第五步按启动按钮 后自动完成。 注意：胶球投入前要充分浸泡 ，应在12小时以上。检查膨胀后的球的外 径过小或过大都必须更换。
胶球清洗装置

胶球清洗装置作用：主要是除去凝汽器钛管上的水垢及淤泥，保证凝汽 器钛管清洁度，提高换热效果。胶球清洗装置使用性能的好坏，直接影 响到凝汽器的清洁程度和传热效率。 胶球清洗装置的组成：由装球室、收球网、胶球泵和相关的附件组成。 收球网：收球网安装在凝汽器的出水管段上，它的作用是把胶球从冷却 水中分离出来 。 装球室：装球室是胶球清洗装置中用于放球、取球、存储和观察胶球循 环情况的装置 。 胶球泵：是胶球清洗装置系统中使胶球进行不断循环的动力设备。 胶球：海绵，球的湿态直径比冷却管内径略大一点（约1—2mm）且湿 态比重和水相近。
循环水泵

联锁启（与）（设置联锁开关）： 1.启允许。 2.另一台循环水泵跳闸。 3.循环水母管压力低。
循环水泵

保护停（或）： 1.循环水泵启动？S后，出口液控蝶阀全关延 时2S。 2.电机推力瓦温度≥？℃，延时2S。 3.电机下轴承温度≥？℃，延时2S。 4.电机线圈温度≥？℃，延时2S。 5.电机冷却水出口流量低，延时30S。

旋转滤网


作用：拦截并消除循环水中进入循环水泵的杂物，防止杂物 进入损坏循环水泵和堵塞凝汽器管束。 旋转滤网工作原理：电机通过减速箱和驱动链条带动网板作 自下而上的移动，有效的拦截水流中的污物并提升至地面， 当网板下移时污物靠自重和冲洗水的压力将污物冲入排污沟 达到过滤水质的目的。 旋转滤网运行：根据水质情况可采用自动或手动方式进行清 污，一般要求每天至少运行0.5小时。 反冲洗水泵三台。用于冲洗旋转滤网及向加药箱补水。
胶球清洗装置

胶球清洗装置工作过程：将胶球从装球室手孔处投 入装球室内。然后启动胶球泵，打开装球室进出口 门，胶球就在此循环水进口压力略高一些的水流带 动下，进入凝汽循环水室。因胶球是一个多微柔软 的弹性体，在循环水进出口压力差的作用下被挤压 通过冷却管，对冷却管内径进行一次抹擦，使管内 壁污垢随水流带出，胶球循环水经过水管进入收球 网，在收球网板的阻拦下，把胶球分离出来，由胶 球泵抽出重新回到胶球室，如此循环往复对凝汽器 冷却管实现连续清洗。
循环水泵出口液控蝶阀

由水锤产生的瞬时压强可达管道中正常工作压强的几十倍甚 至于数百倍。这种大幅度压强波动，可导致管道系统强烈振 动，噪声，并可能破坏阀门接头。对管道系统有很大的破坏 作用。为防止水锤需正确设计管道系统，防止流速过高，并 需控制阀开、闭速度。


循泵出口液控蝶阀工作过程：泵从油箱内吸油，打出压力油 通过单向阀10.1到溢流阀11和节流阀12.1（溢流阀11是系统 保压作用），油液从节流阀10.1出来通过另一个单向阀10.2 进入主机系统，同时作用到压力表17和压力继电器18上，并 通过截止阀12.2进入蓄能器19中（给蓄能器19充压）。节流 阀12.3用于蓄能器泄压，打开后关阀，正常运行时此阀关闭。 由主机系统回来的油液通过电磁球阀13进入滤油器20后回到 油箱（该球阀13是关阀作用，关阀时：YV得电，开阀时： YV失电保压）。
495
997.8
1037.7
1121/ 874
循环水泵
循环水泵轴承润滑冷却及电机润滑冷却正常 运行中取自循泵出口经增压泵、滤网后分别 进入电机空冷器和循泵轴承。 循泵全停启动时润滑？

循环水泵

启动允许条件（与）： 1.循环水泵冷却水量不低≥？t/h，且冷却 水泵运行。 2.循环水泵入口水池水位不低。 3.泵和电机轴承温度和线圈温度不高。 4.电机无故障。 5.循泵出口液控蝶阀开度＜15°。

循泵房排污泵
作用：排除循泵房积水坑集聚的污水。 自动启：集水坑液位高。 自动停：集水坑液位低。


循环水加药系统 海水对循环水管道及凝汽器的影响：
天然的循环水中含大量的各种各样的微生物，如细菌、真菌、 藻类及各种小动物等等。它们的存在会对热力设备的安全运 行和经济效益产生严重的影响。其危害如下： 1、产生生物黏泥，从而造成管路、设备的淤泥、堵塞、 结垢，增大水在流动中的阻力，降低热交换的效率。 2、使缓蚀剂失效或部分失效。微生物产生的黏泥会覆 盖在管道表面上，使缓蚀剂无法在管道上形成保护膜，起不 到保护作用；有些微生物还会缓蚀剂的分解，造成药效的损 失。 3、促进腐蚀。微生物在生长的新陈代谢过程中会产生 各种各样的酸性物质，如硫酸菌会产生硫酸，硝酸菌会产生 硝酸，这些酸性物质可以直接腐蚀设备。另外，微生物结垢 会造成设备中各处的氧浓度不均衡，从而产生浓差腐蚀。
我厂循环水系统

我厂循环水系统采用海水为冷却水源的开式 循环系统，系统采用扩大单元制直流供水， 水温0～33度，全厂冷却水总量为66000M 3/H。循环水系统向凝汽器和开式循环水 系统提供冷却水，每台机组设置两台循环水 泵、两根循环水进水管和两根循环水排水管， 在凝汽器循环冷却水进出口管道上均设有电 动蝶阀。
循环水泵出口液控蝶阀


开阀：接到开阀指令，油泵电机得电，阀门靠油泵匀速开启 至全开位置。当系统压力达到12MPa时油泵电机停止工作， 阀门已全开。节流阀12.1可调节开阀时间。 关阀：接到关阀指令，电磁球阀YV（13)带电，阀门靠重锤 自身重量关闭。 开阀时间：30S—60S可调。 关阀时间：前65°快关 3S—30S可调，后25°慢关 5S— 60S可调。 最大工作压力12MPa；最小工作压力5MPa，蓄能器充气压 力4.5MPa。
钢闸板门
循泵房共有3个钢闸板门，2大一小。每台循 泵流道入口能放置刚闸板门。 当检修拦污栅、旋转滤网和水泵时将钢闸板 门放入相应循泵流道入口隔离。通过起重机 将钢闸板门放入相应循泵流道入口。

拦污栅
每条循环水泵流道上设1个拦污栅，6个拦污 栅共用1台移动式清污机。 拦污栅作用：用于拦阻水流挟带的水草、漂 木等杂物。 清污机在固定轨道上移动，清除各拦污栅上 杂物。
循环水泵
型 号 流 量
M3/S
扬 程
m
转 速
r/min
功率 KW
轴功率 配用 功率
效 率 %
必 须 汽 蚀 余 量 m
7.6 7.4 7.5
叶 轮 直 径 mm
3.06 DSE Z110 3.27 01250/ 3.89 850
27.49 26.4 23.4
998.7
84.5 1250 86.8 88
我厂循环水系统组成

循环水系统按流程主要包括取水构筑物、钢 闸板门、栏污栅、旋转滤网及滤网冲洗系统、 循环水泵、循环水泵出口液控蝶阀、循环水 管沟、凝汽器壳室、虹吸井、循环水管沟、 循环水取排水构筑物等，另还有加药系统、 胶球清洗装置等。在每台机组凝汽器循环水 的两根进水管上分别引出一管路，向开式循 环冷却水系统供水。


循环水加药系统
我厂处于古雷半岛南侧，属于南海海域，该海域污染物种以 绿贝、藤壶、褐贝为主，兼有水螅虫类生物。 海生物污染控制药剂主要是氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂。 氧化型杀菌剂主要有氯气、次氯酸钠、二氧化氯等，我厂使 用次氯酸钠。我厂采用的非氧化型杀菌剂是CT1302。我厂 采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂配合使用方案： CT1302+漂白水。 加药方案： CT1302：每两周添加一次，每次添加16小时，添加量是 2ppm； 次氯酸钠（浓度不小于10%）：每两周添加一次，每次12小 时，添加量为25ppm。
取水构筑物
取水构筑物主要包括取水头部和引水沟道。 取水头部：合理的取水头部应尽量减少吸入 的泥沙及漂浮物，同时需考虑结构的稳定。 我厂取水头部离海岸约几百米，主要由以下 原因：杂物较少；取水较深，受海水潮汐影 响小；水温较低，对冷却有利。 引水沟道：是将取水头部取的水引至循环水 泵房前池。

循环水泵房及前池布置


考虑到电厂供水安全性要求较高，同时也为了节省 投资，集水间与水泵房采用合建式。三台机组共用 一座取水泵房，每台机组配两台循环水泵，为利于 检修，每台循环水泵自成一个单元，顺水流布置为： 钢闸板门—栏污栅—旋转滤网—循环水泵。其中， 拦污栅共用一台移动式清污机。循环水泵房地上部 分为封闭式布置。封闭式布置泵房间为屋内式，进 水间为敞开式。 循环水泵房上部为全封闭结构，循环水泵、冲洗水 泵安装在室内，旋转滤网、拦污栅及清污机等全部 安装在室外。