素都会直接影响到工件 的表面质量。 成形后工件表面质量
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三、对冷冲压材料的基本要求
应具有良好的塑性 、较小的屈强比、较大 的板厚方向性系数、较 小的版平面方向性系数 ，材料的屈服点和弹性 模量的比值小。 应符合国家规定标 准。因为一定的模具间 隙适应于一定厚度的材 料，材料厚度公差太大 ，不仅直接影响制件质 量，还可能导致模具和 冲床的损坏。 材料的表面应 光洁平整，无分层 和机械性质的损伤 ，无锈斑、氧化皮 及其他附着物。
对冲压成形性能 的要求
对材料厚度公差 的要求
对表面质量的 要求
其他金属材料成料对各种冲压加工方法
的适应能力成为材料的冲
压成形性能。
概念 意义
材料的冲压成形性能好， 就是指其便于冲压加工， 一次冲压工序的极限变形 程度大，生产率高，容易 得到高质量的冲压件。
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二、材料冲压成形性能的衡量指标
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材料冲压成形性能的衡量指标
主讲教师：王嘉
包头职业技术学院
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目
11 2
录
材料的冲压成形性能 材料冲压成形性能的衡量指标
13
对冲压材料的基本要求
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衡量指标 成形 质量 成形 极限
弹性 回复 厚度 变化
残余 应力
表面 质量
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1.成 形 极 限
伸长类变形 变形区内的拉应力绝 对值最大，主要质量 问题是拉裂，其极限 变形系数主要决定于 材料的塑形。 压缩类变形 变形区内的压应力绝对值最大， 主要质量问题是起皱，其极限 变形常受坯料传力区的承载能 力的限制，有时则受变形区或 传力区的失稳起皱的限制。
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原材料的表面状态 材料经过塑性变形后 ，除产生加工硬化外，还 由于变形不均匀，造成残 余应力，从而引起工件尺 寸及形状的变化，严重时 还会引起工件的自行开裂 。 加工硬化与残余应力
、晶粒大小、冲压时材
料粘模的情况以及模具
对冲件表面的擦伤等因
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2.成 形 质 量
冲压件的质量指标主要是尺寸精度、厚度变化、表面 质量以及成形后材料的物理力学性能等。其主要因素如下：
厚度变薄直接影响冲 影响尺寸精度的主要 压件的强度和使用； 因素； 当对零件强度有要求 当载荷卸除后，弹性 时，往往要限制其最 变形消失就会造成制 大变薄量。 件形状和尺寸的偏差。 成形后板料厚度变化 弹性回复