本工程基础采用钻孔灌注桩基础，桩径共有1000、1200、1500三种，桩基施工采用冲击钻机施工。

9.2.1 桩基施工工艺流程图（见下页）桩基施工工艺流程钻机成孔工艺流程（1）护筒的埋设、桩位的复测根据地下水位或河道水位的高度确定护筒的埋臵深度，(保证筒内有1m 的水头高度)，护筒顶面高出施工水位。

护筒底端埋入天然地层。

埋设护筒时，按桩位中心挖一底面直径较桩径大1m圆坑。

在安放护筒前将坑底整平，再安放护筒使大致就位。

护筒就位要准确，保证护筒中心与桩位中心一致、筒壁与水平面垂直(即筒壁与桩中心线平行)。

首先使护筒底脚居中，然后再将护筒放平，并反复校核直至垂球对准中心，筒壁与垂线的距离均等为止。

护筒就位后再通过十字控制桩检查桩位是否正确。

护筒就位后，用粘土分层夯填埋固，填土时每20cm一层对称打夯。

护筒周围填土高度比护筒顶面低20cm左右，并在顶面周围留有约0.5m宽的平台。

填土外侧边坡为1：1。

分层夯填时，每夯完一层应检查一次护筒的中心位臵和垂直度，填平后并挂上垂球再检查一次，如果发现偏差，立即矫正。

（2）安装冲击钻机护筒埋好经检验位臵无误后，将钻机移到桩位上，架立稳固，四脚垫平。

安装时，使钻架顶的起重滑轮、钻头中心、护筒中心三者在一条竖直线上，以保证钻孔竖直方向。

（3）泥浆在钻孔过程中，保证泥浆补给，保证孔内浆面稳定，护筒埋设较浅或表层土质较差者，护筒内泥浆压头不易过大。

（4）冲击钻进冲击钻就位后开始冲击钻进。

开始应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加片石、砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直到孔深达到护筒以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高到1.5～2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。

遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击，使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降低到1.2左右，以减小粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难，冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高，高过护筒底口0.5m以上，以免水位升跌波动，造成对护筒底口处的冲刷。

同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。

冲进中控制钢丝绳放松量，勤放少放，放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，不采用高冲程，以免拢动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。

经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度，转向装臵是否灵活，以免突然吊钻，经常检修补焊冲击钻头，控制每次掏渣时间和掏渣数量，开孔阶段，孔深不足3～4m时不宜掏渣，尽量使钻渣挤入孔壁，每钻进0.5～1.0m掏渣一次，分次掏渣，4～6筒为宜，进尺小于5cm时应及时掏渣，减少钻头的重复破碎现象，掏渣后及时补充泥浆。

冲孔工作一气呵成，中间停顿时间不能过长，如因工休或其他原因停止冲进时，再冲进时，低冲程逐渐加大到正常冲程。

冲进结束后，经过测量孔深已达到设计要求时，及时吊装钢筋骨架。

孔洞周围地面上不得堆放重物和杂物，孔口附近保持良好的排水状况。

施钻过程中，随时检查护筒四周变化，注意是否有沉陷坍塌现象。

（5）清孔钻孔作业完成后立即进行清孔，清孔时将高压胶管与空气吹吸管接好吊进孔底，喷出口弯管高出水面，用气流扰动渣浆和清扫孔底，在开动空气机吸取泥浆时，开动水泵向孔内注入清水，以保持水头高度。

（6）检孔、成孔验收①检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。

用笼式检孔器检测。

检孔器用ф22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径小15cm，长度为6m。

检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6m的长度判断其下放位臵。

如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。

（2）成孔验收：成孔达到如下质量标准后，即可进行下一到工序的施工。

9.2.3钢筋笼的制作及安放（1）钢筋笼的制作(该项工作在终孔前完成)：采用箍筋成型法，照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。

在箍筋圈上标出主筋位臵，同时在主筋上标出箍筋位臵。

然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位臵的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿入箍筋圈内焊成骨架。

钢筋的规格、质量符合设计要求及规范规定，且具有质保书。

进场后按要求取样进行抗拉、抗弯和焊接试验，合格后方可使用；对不符合国家有关标准的钢筋必须坚决退货，主筋在制作前必须整直、除锈。

按照设计要求进行现场制作，根据实际情况需分节加工，相邻主筋在同一截面长度方向应错开35d(d 为主筋直径)，以保证钢筋笼搭接后在同一截面主筋接头数不超过50%。

为了防止钢筋笼在吊装过程中发生变形，钢筋笼内用可靠的内支撑加固。

（2）钢筋笼的安装：在桩孔达到设计及规范要求，经监理工程师检查无缩径和坍孔现象，确认成孔正常后立即进行钢筋笼的安装。

钢筋笼第一节吊入孔内并将其上接头部卡在钻机基座(或护筒)上，然后吊起第二节并与第一节上下对齐，进行单面搭接焊长度大于10d(d 为主筋直径)，其他类同。

钢筋的下放过程要使钢筋笼在桩孔的中心，并缓慢下放，保证不刮到孔壁，以避免增加清孔或坍孔。

钢筋笼设臵吊筋和定位筋，固定钢筋笼不偏移和上浮。

9.2.4安放导管及二次清孔灌注水下砼采用DN300的螺栓卡式(便于拆装管)导管(每节长度为2.5m，另配有1m和0.5m导管)；导管在使用前和使用过程中对其进行质量检查(规格、拼接、过球、水压等)；导管连接时，中间夹有密封圈，连接盘必须上紧，防止漏气；吊放时，使位臵居中、轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁；导管安装完毕进行第二次清孔，直至满足规范要求(主要指泥浆指标：比重≤1.3，含砂率≤4%，粘度22～30s)；装上漏斗和球塞，并在球塞上盖上与导管吻合的钢盖板，用钢丝绳与桩机的卷扬机（或钻机的钻杆）连接，开始浇筑时，只需开动卷扬机（提升钻杆）即可灌注第一斗砼。

9.2.5灌注水下砼（1）砼采用商品砼：要有良好的和易性和流动性；砼的坍落度控制在18～22cm；为了延长砼的初凝时间，可加入缓凝剂。

（2）开始灌注时，应保证漏斗灌满，外加一储料斗同时下落，保证第一次下料后埋管1m以上；初灌完毕后立即检查埋管情况。

初灌量计算式V=h1*π*d2/4+Hc*π*D2/4V—漏斗和储料斗容量(m3)h1—孔内混凝土高度达到Hc时导管内混凝土与导管外水压平衡所需高度(m) h1=Hw*γw/γcHc—钻孔初次灌注需要的混凝土至孔底的高度(一般取1.3-1.5m)Hw—孔内水面至初次灌注需要的混凝土面高度(m)D—钻孔设计直径(m)d—导管内直径(m)w—孔内泥浆的容重(t/m3)γc—混凝土拌和物的容重(t/m3)（3）灌注过程中随时检查埋管情况(探测要采用较为准确的方法和探测工具)以便及时拆卸导管(注意提升导管时避免卡挂钢筋笼和起吊工具的能力、施工安全)，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，使泥浆含有水泥而变稠，而使测深不准确。

（4）每次提升导管应记录灌注砼方量，孔内砼表面高度及导管埋深，同时根据灌注砼的数量，计算校核导管的埋深度与实测是否相符，防止误测超拔导管而出现断桩现象；埋管深度控制在2～6m，拆完导管后埋深度必须大于2m。

（5）砼开始灌注后，要紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，必须一次性浇筑完毕；最后砼面应比设计桩顶标高高0.5m以上。

（6）及时填写《水下砼灌注记录》，真实反映灌注情况。

砼浇筑实例图9.2.6泥浆的处理现场设臵泥浆池，保证钻孔及砼浇筑过程中溢出的泥浆引流至沉淀池内，防止污染环境，待泥浆沉淀后再将其用挖掘机挖出晾晒，晾干后用自卸车运至指定的弃土场。

9.2.7桩头凿除待桩基砼达到设计要求强度时，可以凿除多余的桩头，以便进行桩的检测和下一道工序。

9.2.8注意事项桩基需按设计严格清孔，桩底沉渣厚度不得大于10cm。

9.2.9桩基质量验收成桩后，整理好有关资料，配合有关检测单位逐一进行桩的无破损质量检验，采用超声波法和小应变检测桩的完好性。

（1）钻孔灌注桩检测项目（2）外观鉴定：桩顶面要平整，桩柱连接处平顺且无局部修补。

6、雨水工程施工技术措施雨水管道位于两侧非机动车道下，管道采用钢筋混凝土管，管径主要有D300、D500、D600、D800及D1000共五种。

当管径≥D600时，采用平口式钢筋砼管（Ⅱ级），采用钢丝网水泥砂浆抹带砂浆接口；管径≤D500时，采用承插式钢筋砼管（Ⅱ级），承插接口；管道基础采用180°砼基础。

6.1工艺流程框图见下页6.2施工资源配臵施工人员配臵表施工机械设备配臵表6.3雨水管道施工技术措施6.3.1沟槽开挖及支护（1）沟槽开挖前要由专人进行地下管线的调查，特别是对于横穿道路的管线，开挖前一定要用醒目的标志标出其确切位臵，先由人工挖探孔暴露出管线后再用机械开挖，避免出现挖断管线等事故。

雨水管道施工工艺流程图（2）沟槽采用机械挖掘，人工清槽的方法进行，无法使用机械开挖的路段采用人工开挖。

首先按设计沟槽中心线放样，然后根据管线及其基础外廓尺寸，根据施工要求、管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线，沟槽上口宽度B=基础宽＋放坡宽度×2，沟槽底宽要满足施工人员操作的要求，沟槽开挖严禁超挖，随挖随进行测量，接近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。

沟槽开挖完成后，经监理工程师及设计人员进行验收合格后，进行下道工序的施工。

（3）如发生扰动或超挖，需回填碎石至设计高程。

沟槽开挖完成后，请监理工程师进行验收，然后进行下道工序的施工。

（4）边坡坡度：(土质好且不加支撑时)沟槽土方开挖视土质情况按下表坡度放坡。

沟槽边坡的最陡坡度（5）检验标准沟槽开挖检验标准（6）沟槽支护根据施工现场的土质和地下水情况，沟槽要进行边坡支护。

沟槽支撑一般分单板撑、井字撑、稀撑、密撑、企口板桩等，根据现场土质、地下水位、槽深、施工季节和槽边建筑物等情况，选用支撑类型。

支撑间距表支撑材料表支撑的选用表6.3.2管道基础沟槽形成经验收合格后，进行管道基础施工。

基础施工前由测量人员用全站仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，基础高程和压实度要严格控制。

管道基础采用180°砼基础。

按照标准图集要求，由测量人员用经纬仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，基础高程要严格控制。

管道基础断面图槽底经自检和监理工程师验收后方可进行砼基础的施工。

支设基础砼模板浇筑基础平基C1层，C1砼施工完毕后进行管道安装，管道安装完毕后进行C2砼浇筑。

基础施工前由测量人员用经纬仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，底板高程要严格控制，浇筑完毕后及时进行覆盖养护。