场地平整及强夯专项施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、进度计划 (2)四、场地工程地质条件 (3)五、施工前准备 (3)六、施工机械及人员配备 (4)七、平整及强夯施工方法 (5)八、质量控制措施 (11)九、施工注意事项 (13)十、安全文明施工保证措施 (14)十一、夏季、雨季、夜间施工措施 (15)十二、环境保护 (16)十三、消防保卫预案 (16)十四、平整及强夯平面图 (17)一、编制依据1、业主单位提供的施工图和工程施工合同2、《工程测量规范》GB50026-20073、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20024、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20066、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-20098、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20019、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；10、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；二、工程概况1、该项目为榆阳区红墩污水处理厂项目场外工程。

建设单位：榆林市博华水务有限公司设计单位：博天环境集团股份有限公司监理单位：北京中恒信达工程项目管理有限公司总包单位：博天环境集团股份有限公司分包单位：中国化学工程第四建设工程有限公司2、本工程主要缓冲池及回流泵房及其附属工程：缓冲池场地位于榆林市西21Km的陕西省榆林市榆横工业园区北区，项目呈近似梯形，东西长617m，南北长486m，合约450亩，缓冲池采用土工防晒膜覆盖，回流泵房采用现浇钢筋混凝土结构。

3、本工程主要为缓冲池及回流泵房场地做准备，施工面积大，工期紧，涉及清表、开挖回填、整平、强夯等工作。

4、本工程占地面积大，强夯工程量繁重，要求严格，重点在于场地的强夯工序，在此期间我方会严格把关强夯的压实度，加派施工人员及强夯机械，每完工一个分段及时组织相关单位进行检测验收。

三、进度计划1、清表及场地平整：计划于2015年6月4日开工，于2015年7月10日完工。

2、场地强夯及地基处理，计划于2015年7月10日开工，于2015年8月4日完工。

3、在场地平整施工过程中，当产生以下几种情况时，将对施工进度进行调整：（1）在施工期间，如受到不良天气影响，导致进度有变，将根据具体情况进行调整。

（2）在施工过程中，我公司可能根据现场的具体情况，部分调整施工顺序和施工方法，以确保施工质量和施工进度。

（3）在施工过程中，如遇村民阻扰或其它不可预见性因素影响施工进度，将根据具体情况进行调整。

四、场地工程地质条件本项目场地地貌属毛乌素沙漠东南部边缘地带，场地地形起伏较大，砂丘林立，地面标高介于1178.96m-1185.05m，相对高差11.13m。

勘探深度内，场地地层自上而下依次为：细砂、细砂、细砂、新黄土、新黄土、老黄土。

（其它土层祥见地质资料）五、施工前准备(一)、勘察现场：根据业主提供的施工平面图，组织有关施工和技术人员进入现场调查情况：1、施工范围内管线、电缆分布情况；2、地表植物分部情况；3、采用GPS或全站仪进行场地内原始地面标高实测，根据实测数据计算确定场内平整标高，是否与设计吻合。

（二）、施工平面布置：根据实际施工情况结合以下三点进行施工平面布置：1、施工平面布置力求经济合理；2、生产设施尽量临近施工现场；3、土方调运考虑就地平整。

（三）、接桩复测：1、与业主联系，接受本工程所需控制点；2、对业主交付的控制点进行加密联测符合精度要求，则以书面形式上报测量监理，进行复测签字认可后使用。

3、施工便道。

根据现场实际情况超开始采用推土机规划出10m的施工便道，然后洒水润湿后，采用黄土、焦土或者炉渣等填筑50cm，用压路机进行碾压，硬度必须达到车辆通行顺畅。

（四）由于本工程土方工程量大，地形复杂，工期紧，有开挖的地方，也有回填的地方，我方会事先做好机械及人员准备。

（五）、协助总包方处理好地方矛盾。

六、施工机械及人员配备如下：管理人员配置公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。

如有机械几人员方面不足，我方会及时联系机械及人员补充，保证在规定的工期内完工。

七、平整及强夯施工方法（一）施工工艺施工准备工作→场地回填、平整→测量定位放线→第一遍点夯施工→场地回填、推平→第二遍点夯施工→场地回填、推平→第三遍满夯施工→资料整理→竣工验收。

（二）施工区域划分1、本工程规模较大，为了便于施工管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。

首先根据甲方提供的A01~A08及K1~K5坐标系高程点由测量员测量放线，将场地分三块，平整范围内用石灰线铺洒，化整为零，然后根据施工进度或甲方要求分三块同时施工。

（三）清表1、利用挖掘机挖出地表植物及根系，人工拾取捆绑后由装载机转运至指定堆放地点集中堆放，地表残余枯草及残留物利用推土机铲出以后由人工拾捡成堆，装载机运往指定地点。

2、拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍物，如杆线。

必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要的麻烦。

（四）、填方施工填方施工是本工程的重点之一，我方质检人员会在现场时刻监督，每完成一段，会及时的通知有关单位组织进行验收。

保证填方工程符合规范要求。

总体施工顺序为：由场地北侧向南侧回填，由场地东侧向西侧延伸。

填土要求如下：1、回填土源的质量要达到要求，坚决杜绝植物根系、生活垃圾进入场地。

2、每天平均填土量控制在2500方以上。

4、回填顶标高控制：强夯一区为1172m,强夯二区为1174.5m，同时,需考虑土方总体平衡。

5、测量员在施工前一天，放样出填方范围，并根据填方高度划分填筑区域，必要时布石灰线。

6、施工中密切注意天气变化，避免受雨水影响。

7、推土机填土：填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30㎝，大坡度推填土，不得居高临下而不分层的一次堆填。

铲运机铺土，铺填土区段，长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。

8、场地平整填方压实（1）填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。

当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

（2）填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。

（3）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取30cm，宽100 cm。

分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1 m，上下层错缝距离不应小于1 m。

（4） 9、机械压实方法：（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。

（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。

（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30 cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25 cm，避免漏压。

运行中碾轮边距填方边缘应大于50 cm，以防止发生溜坡倾倒。

边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。

压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2 cm为度。

（4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。

土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。

（5）装载机填土：土方堆至填方部位时，应提起一次铲刀，形成堆土，并向前行驶0.5—1.0m，利用推土机后退时将土刮平。

铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于30—50㎝，每层铺土后，利用空车返回时将土刮平。

填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。

（6）自卸车填土：自卸汽车为成堆卸土，需配以推土机推土、摊平。

每层铺土厚度不大于30—50㎝。

填土可利用汽车行驶做部分压实工作，行车路线须均匀分布于填层上。

汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。

（五）、挖方施工本工程的挖方工程量大，任务繁重，本公司会在此期间，增加机械数量，争取按规定完工1、严格按照设计高程施工，测量人员现场控制。

2、需要放坡的地方，由测量人员放样坡顶线，撒出清晰石灰线，采用挖掘机挖，测量人员现场同步控制的方法，一次性开挖到位。

3、挖方的过程中，现场会专门派技术人员进行指挥机械。

4、在边线的位置我方会专门设置醒目的标注，防止超出红线位置。

（六）强夯施工1、明确重锤夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基地基处理施工。

在土石开挖或平整成型并经组织验收合格后，便可进行地基处理强夯工程。

2、作业准备1）内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2）外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

3）技术要求在大面积施工前，在选取有代表性的地段进行试夯，确定重锤夯实的锺重、锤底直径、落距、夯击遍数，并将形成成果报监理单位确认。

（这方面的检测数据，由第三方检测单位采集和整理）。

3、施工程序与工艺流程1）施工程序施工程序为：施工准备→施工试验段→确定工艺参数→夯击施工→质量检验。

2) 工艺流程清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低夯击能满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯实后场地高程。

4、每个夯点的施工工艺：1）就位：吊车就位，夯锤中心对准夯点；2）提锤：用脱钩器吊起重锤；3）落锤：夯锤提高至设计高度后，打开脱钩器（自动），使夯锤自由下落夯击地表；4）重复夯击：重复（2）、（3）步骤，按规定击数完成一个夯点的夯击；5）移位：移动吊车，将夯锤吊至下一个夯点，重新按上述步骤进行夯击。

5、强夯试验1）强夯试验区施工的主要目的是确定和调整正式大面积强夯施工时的强夯参数，验强夯加固效果。