水联运
之前应进行水冲洗，以减少系统中的杂质，减少设备出现故障的概率
一、目的
1.进一步对管线、设备进行冲洗贯通，确保管线、设备畅通无阻、干净密闭。

2.进一步考察设备的工程质量，技术性能及工作的可靠性。

考察系统在装水条件下严密性，鉴定阀门、法兰有无泄漏，贯通工艺流程。

3.考查原料、分馏系统仪表（包括调节阀）的稳定性和灵敏度。

4.以水代油进行操作模拟和事故演习，使操作人员熟悉和掌握操作技术，提高操作水平。

二、具备条件
水冲洗结束。

三、准备工作
1.水冲洗时拆开的法兰复位、控制阀、孔板、流量计等均已复位。

2.泵xx均已装上过滤网。

3.水联运流程改好。

4.仪表控制系统已校核完并且符合要求。

5.与厂调度、给排水、电气、钳工、仪表等部门联系好，做好保运工作。

四、要求及注意事项
1.由于水的密度高于油，故机泵运行时加强监测
2.水经冷却器，换热器和控制阀时，若有付线，先走付线，等干净后再走主线。

3.参加水联运的机泵要保证润滑良好，两台泵轮流使用，启动泵时要严格按照规程进行。

4.水联运中，必须控制泵的出口流量不要过大，以防电机超电流。

5.水联运时，各塔及容器的安全阀必须使用，安全阀泄压的后路要保持畅通，控制好各塔容器的压力，严禁超压操作。

6.水联运结束后，各系统要放净存水（低点），用风吹干。

水联运参考文件：
一、水联运的目的：
为了进一步考查生产流程的畅通情况和存在问题，进一步考验机泵的运转性能和水、电、汽、风等系统配合的可靠性能，同时，在运转过程中，通过考核有关电气仪表的准确性和灵活性，核定各参数间的平衡关系。

二、水联运注意事项：
1、在循环过程中，各岗位应仔细检查所属的管线和设备，发现问题及时处理。

以保证水循环顺利进行。

并做好详细记录。

2、当仪表有关管线冲洗试压合格后，配合仪表车间启动有关电气仪表用仪表来控制、测量及平衡参数。

5、在循环过程中，各泵应轮流切换，调节各泵流量时，应注意避免电机超负荷。

当调节流量时，检查流量指示表和液位指示表反应是否灵敏。

6、在循环过程中当检查设备管线没有什么问题，并又正常转动24小时，停止循环。

7、各运行机泵出口流量必须达设计最大负荷运行8小时，切换投用备泵。

如有问题则要停下检查确认，没有问题后继续运行8小时切换投用备泵。

8、定时记录好机泵的各项运行参数（如温度、振动、振幅等）。

9、利用水联运调节好控制仪表的比例、积分、微分等参数。

10、机泵进口过滤器容易堵塞，及时清理。

11、及时排除管线内的焊渣等杂质。

12、换热设备、仪表控制阀、流量计等必须走副线，待冲洗干净后更换正式垫片回装。

一般的水运转的主要目的有:
1.让盘面操作者可以熟悉DCS系统的操作介面,减少实际操作时的生疏感
2.让现场操作者可以熟悉设备的位置,以利日后问题的处理
3.让盘面与现场操作者彼此熟悉相互的沟通与表达方式
4.让盘面对系统的操作可以更熟悉,如何去指引现场操作者观察现象,以及判断处理方式
5.现场人员工作分配的合理性评估
6.大型设备的操作流程的熟悉,以及开车工作的人力评估,工具是否足够的评估
7.系统开停车程序的熟悉等
8.动设备的操作与调整流程,以及应注意事项观察
9.控制阀作动稳定性评估与控制器的调谐参数的调整
10.其他等待补充
在新建装置开工前应对全部管线和设备彻底清洗，把施工过程中遗留在管线和设备内的焊渣、泥砂、锈皮等杂质清除掉，使所有管线都贯通。

冲洗过程一般采取先1、蒸汽吹扫；2、风吹扫；3、水冲洗；4、水联运。

水冲洗、水联运原则：（一）、水冲洗，水联运分三个阶段进行。

1、装水冲洗，设备管线均48小时。

2、泵负荷试运，建立水循环进行试运48小时。

3、水正常联运，练兵、启动仪表，与事故演习约60小时。

（二）、水联运要做到以水代油，认真对待单体设备的操作，应按操作规程进行，切实做到不跑、不串、不冒、不超压、不超负荷、不抽空、不抽负压、不损坏设备。

水冲洗，水联运前的准备工作：1、装置已吹扫，并将所有发现的问题处理好，各设备内杂物，清扫干净，封闭人孔。

2、检查各泵和冷换设备入口，是否加好过滤网。

3、机泵单机试运完毕，动力部分已符合要求，维修工具润滑油卫生，清扫工具，齐全好用。

4、详细检查设备管线有无缺陷，安全阀按规定检验完的，把手阀关死，试压后打开手阀进行铅封。

5、各仪表检验完毕后，达到正常使用条件。

6、按规定拆装好盲板，并进行登记，经手人签字。

7、按开车指挥部要求，正确引水、电、汽、风进装置，压力、温度、均达到要求，各排水系统，检查畅通无阻。

8、电气照明机泵等检测工具备用完好。

9、设备管线上的排水点均匀排好。

三、水冲洗、水联运注意事项：
三、水冲洗、水联运注意事项：
1、系统装水，进行详细检查，按流程改好阀门，先装水进塔和各容器。

2、所有蒸汽吹扫过程中的设备管线全部参加水运。

3、水冲洗时应拆除调节阀、三通阀、孔板、流量计等以防堵塞或损害仪表。

4、水联运时发现过滤网或管线堵塞时，应及时拆下清除，但要将压力缓慢的彻底的撤完后再进行拆除所有螺杆，进行清扫，确保安全。

5、水联运期间，每隔4小时间断水洗各管线及连通阀门死角、采样口、放空排凝口，注意打开各塔容器，各管线的低点排凝，以排除赃物。

6、装水或放水时，设备顶部放空必须打开，以防超压或损坏设备，并应派专人负责。

7、操作练兵及事故演习，要按计划进行，严格遵守有关操作规程，未经允许不得擅自试验。

8、装水时注意压力表量程，一般水压不超过量程的60-70％。

9、水冲洗联运时注意观察各压力表量程，一般而言泵出口操作压力不应大于量程的50％，最大不超过70％。

对于波动范围小于比值的压力表应更换。

10、备用泵应与主泵交替运转，参加水运过程。

11、严格监视运转泵的过程，电流不得超过该泵额定电流的70％。

出口流量不得超过规定流量的1/2，防止超负荷，烧坏电机，各岗位做好记录。

12、水联运结束后排净存水。

4.1.9联锁调校
MTBE 1-丁烯装置共有3个联锁，分别是反应精馏系统紧急联锁、1-丁烯精制系统紧急联锁、碳四水洗塔紧急联锁。

其中反应精馏系统紧急联锁、1-丁烯精制系统紧急联锁是手动联锁，碳四水洗塔界面联锁是自动联锁。

联锁动作说明如下：
按下反应系统紧急联锁按钮，下列调节阀关闭：反应精馏塔进料流量调节阀、反应精馏塔再沸器蒸汽流量调节阀、1-丁烯第一精馏塔进料流量调节阀、甲醇回收塔再沸器蒸汽流量调节阀、反应精馏塔B塔底液位控制调节阀、甲醇回收塔回流罐液位控制调节阀、反应精馏塔回流罐液位控制调节阀。

按下1-丁烯精制系统紧急联锁按钮，下列调节阀关闭：1-丁烯第一精馏塔再沸器蒸汽流量调节阀、1-丁烯第一精馏塔进料流量调节阀、1-丁烯第二精馏塔
进料流量调节阀、1-丁烯第一精馏塔塔顶液相物料采出流量调节阀、1-丁烯第二精馏塔再沸器蒸汽流量调节阀、1-丁烯第二精馏塔塔顶物料采出流量调节阀、1-丁烯第二精馏塔塔底物料采出流量调节阀。

碳四水洗塔界面联锁动作时，碳四水洗塔塔底物料采出调节阀关闭。

为确保联锁仪表的正常好用，装置大修期间所有的联锁系统必须强制校验。

工艺管理人员必须参与联锁系统的校验，确认校验结果。

仪表人员在中控室按下手动联锁的启动按钮后，工艺、仪表人员共同到现场检查确认各联锁系统的调节阀动作情况，是否全部关闭。

确认各联锁系统的调节阀全部关闭后，仪表人员在中控室按下手动联锁的复位按钮，工艺、仪表人员共同到现场检查确认各联锁系统的调节阀动作情况，调节阀电磁阀是否掉电。

碳四水洗塔界面联锁的校验比较烦琐。

联锁校验完成后，工艺、仪表人员必须在联锁系统校验确认表上签字确认。

联锁系统校验确认表如下所示。