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1.制冷主机培训讲解

• 确定当前工地具有电气,控制,管路设计图纸。 • 确认冷凝器管路连接,下部为机组进水口,上部
为机组出水口。 • 确认系统水泵不应为3600rpm @ 60hz 或 3000
rpm @ 50hz • 检查所有水侧组件的安装情况(压力表,平衡阀
等) • 确任冷冻水和冷凝水泵可以或已经正常运行24小
时,并且保证系统内的空气已全部排除。 • 检查防爆安全阀规格和安装正确。 • 确认电源供给已没问题或可以确保在启动前没问
控制盘 蒸发器
启动柜
螺杆机组RTHG内部结构
油分离器
压缩机
电机
Footer
蒸发器
控制面板 起动柜
机组调试注意事项
• 检验机组无任何明显运输、吊装损坏,确定机组 充注的氮气压力正常。
• 检验所有随机组运输的配件已到达,数量正确, 包装完好,无损坏。
• 检测机组横向、纵向水平度应小于(1/16”或5mm), 及橡胶或弹簧(如定货)减震垫安装应符合要求。
特灵机组培训资料(客户版)
Date:2019年3月
制冷基本原理
中温高压液态
节 流 装 置
低温低压汽液 混合态
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冷凝器
蒸发 器
高温高压气态
压 缩 机
低温低压气态
离心机组内部结构
离心式压缩机 冷凝器 进水口
压缩机电机
出水口
进/出水口 3 ‹#› Insert Footer
√ √ √
4 接触器及各面板清灰

5 换油过滤器及油分析

6 绝缘测试及温度传感器检定

7 清洗冷凝器(具体看趋近温度)

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提问时间
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常见问题3:失油故障
• 压缩机运行期间油箱上的光学传
感器检测到无油位
• 需要手动复位
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常见问题4:冷凝器高压停机
• 出现高压停机故障可能有下列原因
冷却水温度过高 冷却水量过小 冷凝器传热效果差 高压保护开关失效
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日常维护内容
• 检查冷水机组蒸发器
• 清洗冷凝器
– 视趋近温度来定
– 冷凝器趋近温度= 饱和冷凝温度-冷 凝器出水温度
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保养周期表
保养周期表(参考)
一、特灵冰水主机保养要点
序号 保养时间及项目
每日 每星期 每月 半年
一年
1 机组运行日志并检查参数是否正常 2 主机外部看/听,有无异常 3 紧固条接线
杆)
• 饱和冷凝压力0~120PSIG(螺
杆)
• 排气过热度17F(螺杆) • 电子膨胀阀开启度40~55%(螺
杆)
常见问题1:水流未建立或中断
• 标准:水流开关输入持续断开6秒 • 可能的原因:
– 无110V电源供至水流开关 – 水量过小 – 水流开关动作不良 – 模块失效 – 水系统的问题(如水泵,阀门等)
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常见问题2:油压问题
• 油路管理的主要目的就是为了在压缩机运行时给轴承
提供适当充足的润滑油,减少油路中对冷媒的稀释。
• 要根据需要更换有过滤器:
– 机组全开3000小时更换,开开停停一般为1年; – 首次开机后:连续运行一个半月需要更换油过滤器
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题。 • 检测机组电机各项绝缘 • 机组进行抽真空检测
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操作界面-状态区域
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操作界面-标题栏
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操作界面-子菜单窗口
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操作界面-报警窗口
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操作界面-报告窗口
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操作界面-趋势图窗口
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操作界面-设定窗口
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运行参数标准
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• 饱和蒸发压力-6~-9PSIG(离心) • 饱和冷凝压力2~12PSIG(离心) • 油箱温度35~72 C(离心) • 油箱压力18~22PSIG(离心) • 趋近温度<5F • 饱和蒸发压力40~55PSIG(螺
每年维护内容
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• 使用水浴法确定温度传感
器精确度; 32+/-2F
• 电机绝缘测试(注意有软
启动器或变频器等不能进 行此项操作)
• 根据情况换油及油过滤器
换油过滤器:
– 建议每年更换、
• 换油
– 油分析证明油污染 – 在正常运行的情况下,运行
一年以后应该更换
每年维护内容
和冷凝器的压力、油 压、油压差和排油压 力。并将读数和正常 参数作比较;
• 强力推荐:每日记录
冷水机组的运行日志
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每月维护检查
• 回顾运行记录 • 启动柜清洁 • 收紧启动柜和控制柜接线 • 判断机组是否有泄漏
– 用肥皂水或检漏仪查漏 – 维修漏点
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