脱盐水站管道安装施工方案一、工程概述1.1 工程概况兖州煤业榆林能化60万吨/年甲醇项目化水车间脱盐水站至管廊主管道增加输水管道，管道为Φ325*24无缝管道，要求管道内外喷砂除锈、防腐，其中架空段高度为13米。

1.2管工程特点本工程管道输送介质水，压力为8Pma,高空作业，因此，施工过程中具有一定危险性，故对管道安装技术要求高，所以必须严格施工管理，确保管道工程安装质量，以满足生产和安全要求。

二、编制依据2.1工程部及车间提供的设计图纸2.2 以下的施工和验收规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000《钢制压力容器焊接规程》JB4709—2000《压力容器无损探伤》JB4730-94《压力管道安全管理与监察规定》劳部发（1996）140号三、施工程序和要求为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装时间，这是保证工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。

3.1 为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟建管道加工预制场，争取管道安装预制率达70%以上。

（管廊除外）3.2 以管线单线图为主进行预制，每个管号由自由段和封闭段组成，预制前要全面考虑，预制的应是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。

3.3 装置区工艺管道的安装程序是先高后低，先大(口径)后小(口径)，先设备附属管线后一般管线。

3.4 在总体计划中要适当安排公用工程管道安装，使之为工艺管道吹扫，冲洗创造条件，为管道试压提供水源和气源。

3.6 管道安装施工程序管道施工程序图施工准备阶段图纸会审，设计交底→编制材料计划↓↓焊接工艺评定→编制管道施工方案→管道组成件焊材阀门检验↓↓焊工考核，培训材料领用管道予制阶段↓管子除锈，涂底漆↓管段下料↓坡口加工↓组对，点焊↓焊接↓焊缝外观检验，编号←——←——↑↓焊缝返修焊缝射线探伤———→——↑管架预制→←阀门试压↓搭设施工双层脚手架现场安装阶段↓管段、阀门、管架运输↓管道自由段组对、点焊↓自由段焊接封闭段尺寸实测↓↓封闭段组对焊接←封闭段加工焊缝外观检查←焊缝返修焊缝射线探伤→NO↓试压前资料审查，现场检查↓管道系统试压↓管道系统吹洗↓管道系统泄漏试验↓保护层预制→管道绝热涂中间漆、面漆交工验收阶段↓中间交接↓整理交工资料↓交工验收四、管道组成件检验4.1 管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器、安全装置等和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。

4.2 管道组成件和管道支承件的材质，规格，型号和质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。

管子的外观检查应符合下列规定：(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；(2) 锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；(3) 螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；(4) 有产品标识。

4.3 设计文件有高温冲击值要求的材料，产品质量证明书中应有高温冲击值，否则应按规定进行补项试验。

4.4 管子质量证明书应包括以下内容：(1) 产品标准号；(2) 钢的牌号；(3) 品种名称、规格和质量等级；(4) 产品标准中规定的各项检验结果；(5) 制造厂检验印记。

4.5 阀门检验。

(1) 阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。

(2) 易燃有毒工艺管道阀门在安装前应逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟以壳件和填料无渗漏为合格。

(3) 易燃有毒工艺管道、阀门应逐个进行密封试验，试验压力为公称压力，停压5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。

(4) 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa，但设计温度大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道阀门，在安装前按（2）、（3）条进行压力试验和密封试验。

(5) 输送设计压力P≤1MPa，温度-29℃≤186℃的非易燃、无毒流体管道阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个进行压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，若仍不合格时，该批阀门不得使用。

(6) 公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行水压试验和闸板密封试验，水压试验在系统试压进行，密封试验可用色印法检验。

(7) 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得小于3次。

(8) 试压合格阀门，应做出标记并填写阀门试压记录。

(9) 试压合格阀门应排尽内部积水并吹干。

4.6 其它管道组成件及管道支撑件4.6.1 对管道组成件产品质量证明书应进行核对，且下列项目应符合设计文件规定，规格、型号、质量及材质。

4.6.2管件外表面应有规格、材料、批量等标识，并与质量文件相符，否则不得使用。

4.6.3管件外表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面其他缺陷不得超过产品标准允许深度，焊接管件焊缝成形应良好，无表面缺陷，且与母材圆滑过渡。

4.6.4螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品要求，配合应良好无松动和卡涩现象。

4.6.5密封垫片应按产品标准抽样检查验收，每批不得少于一件，缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，垫片表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凸凹不平等缺陷。

4.6.6 法兰密封面金属垫片不得有径向划痕。

4.7 管道组成件的保管和标记移植管道组成件在施工过程中应妥善保管，不得损坏和混淆色标，或标记应明显清晰，管子下料时必须做好标记移植。

暂时不能安装的管子应封闭管口。

4.8 焊材检验及保管(1) 所有焊材应具有质量证明书，焊条药皮不得脱落或有明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面油污和锈蚀。

(2) 焊条应符合标准规定，(3) 弧焊氩气纯度不应低于99.95%。

(4) 焊材选用必须符合设计和有关标准规定。

五、预制及安装5.1 预制5.1.1 管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工予制。

5.1.2 管子切割前应移植原有标记。

5.1.3 下料5.1.3.1 碳钢管宜采用机械方法切割。

当采用氧--乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。

5.1.3.2 镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。

5.1.3.3 管子切口质量应符合下列规定：(1) 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

(2) 切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。

5.1.4 自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：单位：mm5.1.5 管道预制的组对、焊接、检验见本方案以下有关部份。

5.1.6 碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐，除锈根据设计要求采用喷砂除锈方法，涂漆种类根据设计要求，但距坡口30mm距离范围内不涂漆，涂漆前管道材质应做标记移植。

5.1.7 预制完毕管段应将管内清理干净，并应及时封闭管口。

5.1.8 预制管制焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观检验结果和无损探伤标记。

5.1.9管段预制后应妥善保管，运输，搬运过程中不得损伤。

5.2管道安装5.2.1 预制管道应按管道系统号(管号)和顺序号进行安装。

安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。

5.2.2 管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。

5.2.3 当大直径垫片需要拼接时，应当采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。

5.2.4 法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。

5.2.5 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。

5.2.6 螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。

5.2.7 高温、低温管道螺栓在运行时应按下列规定进行热紧和冷紧。

螺栓冷态紧固温度热紧、冷态紧固应在保持工作温度2小时以后，冷态紧固应卸压进行。

紧固应适当，并应有安全技术措施，保证操作人员安全，有拧紧力矩要求的螺栓应严格按照设计要求力矩拧紧，测力扳手予先经过校验，允许偏差为±5%。

a—允许偏差5.2.8 管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于、等于100mm 时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm。

a管子对口平直度5.2.9 管道连接时不得强力对口，加偏垫或加层等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。

5.2.10 管道安装的允许偏差应符合下表规定：管道安装允许偏差(mm)注：L---管子有效长度，DN---管子公称直径。

5.2.11 与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架，使管子和阀门等重量和附加力矩不能作用在机器上。

管道与机器连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表规定：法兰平行偏差径向偏差及间距(mm)5.2.12 与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下，所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。

5.2.13 管道静电接地(1) 有静电接地的管道，各段间应导电良好，要求每对法兰及阀门和管廊平行于管道间，均须设防静电跨接线，具体要求见管道设计说明第八部分“管道防静电”。

(2) 管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻及接地位置应符合设计要求。

(3) 用做静电接地材料或零件安装前不得刷油，导电接触面必须除锈，并连接可靠。

(4) 有绝热层管道静电接地跨接线及接线柱应包覆在绝热层内，导线穿出绝热层处必须用密封胶封闭出口。

(5) 管道静电接地安装完毕测试合格后应及时填写静电测试记录。

5.2.14管道支架安装(1) 管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调解工作。

支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支撑面接触应良好。

(2) 无热位移吊架，其吊杆垂直安装。

有热位移的管道吊架，其吊点应与位移方向相反，按位移值1/2偏位安装。

(3) 固定、限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿器予拉伸或予压缩前固定。

(4) 导向支架和滑动支架应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移。

(5) 弹簧支、吊架弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整，弹簧支架限位板应在试车前拆除。

(6) 支、吊架的焊接，焊缝不得有漏焊，裂纹，高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时管子表面不得有咬边现象。

(7) 管道安装时，不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时不得将其焊在管道上，在管道安装完后应及时更换正式支、吊架。