品管员品质知识培训教材(doc 38页)佛山市众盈电子有限公司品管员品质知识培训教材培训对象: 品管员培训内容: 品管知识编制：审批：版本：A实施日期：2007-12-1目录第一章ISO9000基础知识3第二章品管基础知识5第一节质量的概念5第二节质量管理8第三节品管发展吏11第四节名称解说11第五节品管部组织职能12第六节品质控制的关键14第七节影响品质的因素15第八节PDCA17第九节品管工作的性质和技巧19第十节检验控制方法20第十一节质量检验的方式23第十二节质量统计和分析31第十三节不合格品管制31第三章进料品质控制33第四章制程品质控制36第一章 ISO9000基础知识1．ISO的含义：ISO是国际标准化组织，其英文International Organization For Standardization的缩写.2.ISO的核心内容是什么?ISO的核心内容是(1)文件及资料控制, (2)品质审核,(3)纠正及预防措施3.ISO核心思想是什么？ISO的核心思想是纠正及预防4.公司的品质最高决策者是谁？ISO9000工作的推行一般由谁来完成？公司的品质最高决策者是公司的最高管理者（总经理，或董事长）；ISO9000工作的推行一般由管理者代表来完成，有的工厂由品管部同时代行其权力。
5.ISO9000文件结构怎样？BOM单是哪一阶文件？ISO9000文件共分四层：第一层为质量手册（质量方针），第二为程序文件，管理办法，第三层为作业规范、检验标准，第四层为记录、报表；BOM表单是第三阶文件6.ISO的精神是什么？ISO的精神是说，写，做一致（写我所做，做我所写、证明给我看）7.ISO的组成部分有？●ISO的基本原理和术语●质量管理体系------要求●ISO9004实施●ISO19011管理体系审核指南●其它8 ISO9001：2000版特点？⑴强调了“过程”管理模式⑵注重了“顾客”导向⑶提出了法律要求⑷明确了资源管理范围⑸强调了对最高管理层的要求⑹注重了目标管理⑺扩充了人力资源管理的范围等9.2000版ISO000族文件结构是？核心标准其它标准技术报告小册子ISO9000 ISO9001 ISO9004 ISO9011 质量管理体系基础知识并规定质量管理体系术语规定质量管理体系要求提供考虑质量管理体系的有效性和效率两方面的指南提供审核质量和环境指南ISO10006ISO10007ISO10013ISO10014ISO10015ISO10017✧质量管理原理---选择和使用✧小型企业的应用10。
如何使用基于过程的质量管理体系表述ISO9001：2000版标准？本标准采用过程方法管理组织11.ISO中质量管理的八项原则？✧以客户为关注焦点✧领导作用✧全员参与✧过程方法✧持续改进✧基于事实的决策方法✧互利的供方关系✧管理的系统方法第二章品管基础知识三、品管发展史1.第一阶段:操作者品质管制:18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理2.第二阶段:领班的品质管制:19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的品质3.第三价段:检查员的品质管制一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检查4.第四阶段:统计品质管制(Statistical Quality Control ,SQC)从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质管制进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。
5.第五价段：全面品质管制（Total Quality Control TQM）全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论的研究。
6.第六阶段：全员品质管制（Company-Wide Quality Control,cwqc）日本的全公司品质管理有别于美国的TQC，称为CWQC,从企业经营的立场来说,要达成经营的目睥,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC7.第七阶段：全集团品质管制：（Group-Wide Quality Control GWQC）结事中心工厂、协力工厂、销售公司成为一个庞大的品质体系即，GWQC备注：质理管理中的重要人物泰勒--------提出科学管理休哈特------提出统计过程控制理论道奇、罗明-----统计抽样检验方法戴明------提出质量改进的观点朱兰、费根堡姆-------提出全面质量管理菲利浦、克罗斯比------提出“零缺点”概念四、名称解说1、TQC（Total Quality Control） ----------- 全员质量管理2、IQC（In Come Quality Control） ----------- 进料品质管理3、PQC（Process Quality Control） ----------- 制程品质管理4、PE（Product Engineering） ---------- 生产制造工程5、QE （Quality Engineering） ---------- 品质工程6、QST（Quality System Team） ---------- 品质体系小组7. IPQC（In Process Quality Control）-----------制程巡检8. IQC( In Coming Quality Control) -----------进料检验9. FQC(Final Quality Control) -----------最终品质检验10. OQC（Outgoing Quality Control）-------------出货检验11. QA（Quality Audit）-------------品质稽核12. QA（Quality Assurance）--------------品质保证13. QCC(Quality Control Circle) -----------品管圈14. TQM（Total Quality Manaage）-----------全面质量管理15. TQC（Total Quality Control）------------全员品质管理16. SPC（Statistics Processs Control）------------统计制程管制17. COQ（Cost Of Quality）-----------品质成本18. AQL（Accept Quality Control）-----------允收品质水准19、ECN（Engineering Change Note）-----------工程更改通知单20、MRB（Material Review Board）-----------物料管制委员会21、BOM（BILL OF MATERIAL） -----------物料清单22、CPA（Correct & Prevent Action）-----------纠正及预防措施23、AQL（ACCEPT QUALITY LEVEL）-----------允收水准五、品管部组织职能1、品管部的职责、功能：1）品质制度的订立与实施；2）品质活动的执行与推动；3）进料、在制品、成品品质规范的制订与执行；4）制程品质控制能力的分析及异常的改善；5）制程品质的巡回检验与控制；6）客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订；7)企业品质异常的仲裁及处理;9）量规、检验仪器的校正与控制；10）不合格品预防措施的订立与执行；11）协力厂品质能力的辅导；12）协力厂品质能力与品质控制绩效的评估；13）品质培训计划的制定与督导及执行；14）品质成本的分析；15）品质资讯的收集、传导与回复；16）品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行；17）其他品质控制事项的制定。
企业设立品管组织，就要赋于其相应的品质控制权力，并利用品管统计技术来研究、改善企业品质状况，同时达成各职能部门对品质重要性的认识，摒除“品质是品管部门要做的事”的不良理念，从而达到群策群力，共同维护品质的氛围。
2、品管组织各岗位的职责、功能品管经理职责：1、品质策划的发起者；2、建立、建全品质控制体系；3、品管计划的制订；4、品质仲裁；5、公司质量代表；6、公司品质执行效果的鉴定；7、品质稽核的领导；8、所属职能人员工作的督导；制程管制班长职责：1、车间品检计划的制订；2、协助品管部经理完成半成品、成品检验职能；3、保存半成品、成品检验的检查、测试报告；4、车间品质稽查计划的制订、参与推动；5、向品管部经理提出控制半成品、成品检验中发现的不合格现象再发生的方法；6、分析半成品、成品检验的每日、每周、每月的报告；7、客户投诉的调查、处理及改善对策的提出；8、在半成品、成品检验中发现的不合格得到纠正前，控制不合格品的转序；9、本班组工作的领导、推动、督导。
IQC班长职责：1、进料检验工作计划的制订；2、协助品管部经理完成进料检验职能；3、保存进料检验的检查、测试报告；4、供应商物料品质稽查计划的制订、参与、推动；5、所属人员工作的督导、评价；6、向品管部经理提出控制进货检验中发现的不合格现象再发生的方法；7、分析进料检验的每日、每周、每月的报告；8、客户投诉的调查、处理及改善对策的提出；9、在进料检验中发现的不合格得到纠正前，控制不合格品的转序；QE工程师职责：1、制程品质控制能力分析与品质改良；2、新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定；3、进料、在制品、成品品质检测规范的制订；4、品管手法与统计技术的设计与督导执行；5、质检人员的培训计划的制订与执行；6、品质异常的研究；7、客户抱怨的品质原因调查、分析、改善；8、量规、检验仪器的校正与控制。
QA品质稽核职责：1、品质运作体系、规范的核查；2、客户抱怨的原因调查与分析；3、改善措施的跟踪、反馈；4、对所有品质问题的分析；5、对每日品质信息的统计分析；6、执行质量改进计划；品质统计员职责：1、品质资料的汇集、汇总、分析；2、品质报告的编制；3、部门文件的汇集、归档；4、品质控制图的设计；5、品质统计技术的研究、执行。