党参饮片验证方案编号：起草人：日期：审核人：日期：批准人：日期：安徽世纪浪潮药业科技有限公司目录1、验证目的2、验证依据3、产品及工艺概述4、工艺流程图5、验证范围及验证项目6、工艺验证6.1 原料验证：6.2 净制(挑选)工艺验证6.3 洗润工艺验证6.4 切片工艺验证6.5 干燥工艺验证6.6 包装工艺验证6.7 成品工艺验证6.8 批记录检验7、漏项和偏差及处理8、验证结论9、综合评价10、验证报告11、验证结果分析12、验证合格证1、验证目的验证党参生产工艺在车间指导生产的可行性和重现性。

2 、验证依据中华人民共和国药典2010年版一部安徽省中药饮片炮制规范党参生产工艺规程党参饮片质量标准党参中间产品质量标准本次验证是在人员得到培训，设备已经验证的基础上进行工艺验证。

3、产品及工艺概述3．1 产品概述3.1.1党参：本品为桔梗科植物党参Codonopsis pilosula(Franch.)Nannf.、素花党参Codonopsis pilosula Nannf. var. modesta(Nannf.)L.T.Shen或川党参Codonopsis tangshen Oliv.的干燥根。

秋季采挖，洗净，晒干。

【性状】党参呈长圆柱形，稍弯曲，长10～35cm，直径0.4～2cm。

表面黄棕色至灰棕色，根头部有多数疣状突起的茎痕及芽，每个茎痕的顶端呈凹下的圆点状；根头下有致密的环状横纹，向下渐稀疏，有的达全长的一半，栽培品环状横纹少或无；全体有纵皱纹和散在的横长皮孔样突起，支根断落处常有黑褐色胶状物。

质稍硬或略带韧性，断面稍平坦，有裂隙或放射状纹理，皮部淡黄白色至淡棕色，木部淡黄色。

有特殊香气，味微甜。

素花党参(西党参) 长10～35cm，直径0.5～2.5cm。

表面黄白色至灰黄色，根头下致密的环状横纹常达全长的一半以上。

断面裂隙较多，皮部灰白色至淡棕色。

川党参长10～45cm，直径0.5～2cm。

表面灰黄色至黄棕色，有明显不规则的纵沟。

质较软而结实，断面裂隙较少，皮部黄白色。

【鉴别】(1)本品横切面：木栓细胞数列至10数列，外侧有石细胞，单个或成群。

栓内层窄。

韧皮部宽广，外侧常现裂隙，散有淡黄色乳管群，并常与筛管群交互排列。

形成层成环。

木质部导管单个散在或数个相聚，呈放射状排列。

薄壁细胞含菊糖。

(2)取本品粉末1g，加甲醇25ml，超声处理30分钟，滤过，滤液蒸干，残渣加水15ml使溶解，通过D101型大孔吸附树脂柱(内径为1.5cm，柱高为10cm)，用水50ml洗脱，弃去水液，再用50％乙醇50ml洗脱，收集洗脱液，蒸干，残渣加甲醇1ml使溶解，作为供试品溶液。

另取党参炔苷对照品，加甲醇制成每1ml含1mg的溶液，作为对照品溶液。

照薄层色谱法(附录Ⅵ B)试验，吸取供试品溶液2～4μl、对照品溶液2μl，分别点于同一高效硅胶G薄层板上，以正丁醇-冰醋酸-水(7：1：0.5)为展开剂，展开，取出，晾干，喷以10％硫酸乙醇溶液，在100℃加热至斑点显色清晰，分别置日光和紫外光灯(365nm)下检视。

供试品色谱中，在与对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点或荧光斑点。

【检查】水分不得过16.0％(附录Ⅸ H第一法)。

总灰分不得过5.0％(附录Ⅸ K)。

【性味与归经】甘，平。

归脾、肺经。

【功能与主治】健脾益肺，养血生津。

用于脾肺气虚，食少倦怠，咳嗽虚喘，气血不足，面色萎黄，心悸气短，津伤口渴，内热消渴。

3.1.2党参产品特点（性状）：本品呈类圆形的厚片。

外表皮灰黄色至黄棕色，有时可见根头部有多数疣状突起的茎痕和芽。

切面皮部淡黄色至淡棕色，木部淡黄色，有裂隙或放射状纹理。

有特殊香气，味微甜。

作用与用途：健脾益肺，养血生津。

用于脾肺气虚，食少倦怠，咳嗽虚喘，气血不足，面色萎黄，心悸气短，津伤口渴，内热消渴。

用法与用量：9-30克。

贮藏：置通风干燥处，防蛀。

贮藏期：暂定十八个月。

水份应控制在8%～16%；3.2党参生产操作过程及工艺条件：取原药材，除去杂质，大小分档，洗净，在润药池自然浸润至软，用往复式切药机切2-4mm厚片，用热风循环烘箱干燥，干燥温度60-70℃，过筛后包装。

4、党参生产工艺流程及环境区域划分示意图5 验证范围及验证项目本次验证方案为同步验证，是对新生产工艺的适用性进行验证。

6、工艺验证6．1 原料验证：6.2 净制(挑选)工艺验证6.2.1 领料6.2.1.1 生产管理部部长提前填写批生产指令，下发给生产车间，车间主任复核，确认无误后签字，拣选工序班长接收后签字。

6.2.1.2 拣选工序班长凭批生产指令开具领料单（一式三份），交给车间主任复核并签字后，和拣选岗位操作工一起到中药材库领料。

6.2.1.3 仓库保管员核对领料单的内容与实物一致后，在领料单上签字，由拣选岗位操作工逐袋将物料放于秤上，仓库保管员称量、拣选工序班长复核，称量出所领数量，用周转车经物流通道运入拣选室，放于指定位置。

6.2.2 拣选6.2.2.1 拣选岗位操作工打开一件党参的外包装，用撮子取出一些倒于拣选台上，按照大小规格进行拣选。

6.2.2.2 同时将杂质剔除，放于废弃物桶中，合格中间产品装入周转筐中。

6.2.2.3 反复操作至拣选结束，拣选岗位操作工将中间产品放于秤上，在拣选工序班长复核、质量保证部监控员监控下进行称量；同时由拣选工序班长填写中间产品卡，放于中间产品上。

6.2.2.4 拣选工序班长填写中间产品递交单，和拣选岗位操作工一起将中间产品转入洗药岗位，由洗药工序班长复核，确认无误后，在中间产品递交单上签字，质量保证部监控员审核后签字，拣选岗位操作工将中间产品放于指定位置。

6.2.2.5 拣选工序班长将一份中间产品递交单交给洗药工序班长附于洗药岗位批生产记录上，另一份附于拣选岗位批生产记录上。

6.2.3主要设备及器具：拣选台、洁净塑料周转箱6.2.4取样与检查：方法：从每只塑料周转箱中不同位置取挑选后样品适量，每只塑料周转箱取点3个，肉眼观察性状，有无杂质及非药用部位。

合格标准：肉眼观察性状：杂质的去除效果杂质含量：不得超过2%6.2.5验证记录：第二批：生产验证记录6.2.5验证结论：验证小组组长：日期：6.3洗润工艺验证6.3.1 洗药岗位工艺过程6.3.1.1 接收拣选岗位操作工送交的中间产品，存放在周转筐中待洗涤。

6.3.1.2 洗药岗位操作工在洗药工序班长复核、质量保证部监控员监控下，将所有的中间产品连同周转筐放于洗药池内，打开饮用水阀门，向池内注入水，同时用笊篱搅动漂洗，洗至无泥沙为止，洗净后用清水冲洗，并对其进行浸泡10分钟。

或用洗药机洗至无泥沙，洗药方式视情况而定。

6.3.1.3 按照上述操作对下次投入的中间产品进行洗涤，至所有中间产品洗涤结束，装入周转筐中，由洗药工序班长填写中间产品卡，放于中间产品上。

6.3.1.4 洗药工序班长填写中间产品递交单，和洗药岗位操作工一起将中间产品转入润制岗位，由润制工序班长复核，确认无误后，在中间产品递交单上签字，质量保证部监控员审核后签字，洗药岗位操作工将中间产品放于指定位置。

6.3.1.6 洗药工序班长将一份中间产品递交单交给润制工序班长附于润制岗位批生产记录上，另一份附于洗药岗位批生产记录上。

6.3.2 润制岗位工艺过程6.3.2.1 洗净的药材置润药处，每隔半小时喷淋清水一次，约3～5次；根据季节、气温及大小不同，实时检查润制效果，润制合格后及时取出。

填写记录和《生产流转证》，交下工序。

6.3.2.2 按照上述操作对下次投入的中间产品进行润制。

6.3.2.3 反复操作至润制操作结束后，同时由润制工序班长填写中间产品卡，放于中间产品上。

6.3.2.4 润制工序班长填写填写记录和《生产流转证》，和润制岗位操作工一起将中间产品转入切制岗位，由切制工序班长复核，确认无误后，在《生产流转证》上签字，QA审核后签字，润制岗位操作工将中间产品放于指定位置。

6.3.2.5 润制工序班长将一份中间产品递交单交给切制工序班长附于切制岗位批生产记录上。

6.3.3主要设备及工具：浸泡池及附属用具、带孔塑料周转箱6.3.4取样与检查：洗净程度、软硬6.3.5验证记录：第二批：第三批：生产验证记录6.3.6验证结论：验证组组长：日期：6.4切片工艺验证6.4.1 切制岗位操作工接收润制岗位操作工转入的中间产品，放于指定位置待切制。

6.4.2 用撮子将中间产品转到往复式切药机的进料斗上，整理好。

6.4.3 调整切刀的位置，使切片厚度在2～4mm处，试运行二次检查合格，质量保证部监控员复查合格后，开始切制。

6.4.4 用切药机将中间产品切成厚片，放于周转盘中。

6.4.5 切制工序班长填写请验单（一式二份），交给质量保证部监控员复核，确认无误后签字，通知化验室取样员来取样，化验室取样员复核后，在请验单上签字，分别抽取大、小切片样品，质量保证部监控员监督其操作。

6.4.6 反复操作至生产结束，由切制工序班长填写中间产品递交单，和切制岗位操作工一起将中间产品转入干燥岗位，由干燥工序班长复核，确认无误后，在中间产品递交单上签字，质量保证部监控员审核后签字，切制岗位操作工将中间产品放于指定位置。

6.4.7 切制工序班长将生产流转证交给干燥工序班长附于干燥岗位批生产记录上。

6.4.8主要设备及器具：往复式切药机、塑料周转箱6.4.9取样与检查：随意抽取三次切制后的样品进行片型检验，合格率不得低于85%。

6.4.10合格标准：厚度控制在 2-4mm。

6.4.11验证记录第一批：生产验证记录检查人：复核人：日期：第二批：生产验证记录第三批：生产验证记录6.4.6结论:验证小组组长: 时间：6.5 干燥工艺验证6.5.1 用热风循环烘箱进行干燥，温度：70－80℃，干燥时间：烘干至合格水分范围为止，厚度：10～50mm。

6.5.2干燥操作过程中应注意随时检查干燥品的干燥均匀性，并记录干燥温度。

6.5.3严格控制干燥温度，防止因干燥温度过高造成过火等质量事故。

含水分标准为8%－16%。

水分含量由质检员请化验室检验。

6.5.4干燥品放晾后，放入专用周转箱中，转入筛选作业区。

6.5.5 干燥岗位操作工分别将两种规格的中间产品放于秤上，在干燥工序班长复核、质量保证部监控员监控下进行称量；同时由干燥工序班长填写中间产品卡，放于中间产品上。

6.5.6 干燥工序班长填写生产流转证，和干燥岗位操作工一起将中间产品转入筛分岗位，由筛分工序班长复核，确认无误后，在生产流转证上签字，质量保证部监控员审核后签字，干燥岗位操作工将中间产品放于指定位置。

6.5.7 干燥工序班长将生产流转证交给筛分工序班长附于筛分岗位批生产记录上。

6.6 筛分岗位工艺过程6.6.1 筛分岗位操作工接收干燥岗位操作工送交的中间产品，存放待筛分。