1.3
冲压设备及其选用
1.4
冲压安全操作规程
第1章 冲压工艺基本知识
1.1 冲压工艺的认识
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1.1.1 冲压工艺的特点
（1）质量稳定、互换性好。 （2）材料利用率高。 （3）生产率高。 （4）操作简单，对工人的技术等级要求不高。 （5）加工时，噪声和振动较大。 （6）模具制造周期长、费用较昂贵。
第1章 冲压工艺基本知识
1.2 冷冲模的分类及基本结构
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1.2.1 冷冲模的分类
冲裁模
1.按工序 性质分类
弯曲模 拉深模
单工序模
2.按工序组 合方式分类
复合模
成形模
级进模
第1章 冲压工艺基本知识
1.2 冷冲模的分类及基本结构
1.2.1 冷冲模的分类
冷冲模还可按照以下方式分类： （1）按上、下模的导向方式分类，可分为无导向的敞开模和有导向 的导板模、导柱模。 （2）按凸、凹模的材料分类，可分为硬质合金冲模、钢皮冲模、锌 基合金冲模、聚氨酯冲模等。 （3）按凸、凹模的结构和布置方法分类，可分为整体模和镶拼模， 正装模和倒装模。 （4）按自动化程度分类，可分为手工操作模、半自动模、自动模。
第1章 冲压工艺基本知识
第1章 冲压工艺基本知识
第1章 冲压工艺基本知识
1.1 冲压工艺的认识
1.1.3 冲压技术的现状及发展趋势
由于冲压技术具有许多明显的优点，因此，在机械制造、信息产业等 行业中，都得到了广泛的应用。目前，采用冲压模具获得的冲压制品，在 汽车、拖拉机、自行车、电机电器、航空航天、机床及家电等产品中，占 有很大的比例。
图中，1-电动机； 2-带轮； 3-制动器；
4-曲柄；5-滑块； 6-齿轮； 7-离合器； 8-板料； 9-下刀片； 10-上刀片； 11-导轨；12-工作台； 13-挡铁
第1章 冲压工艺基本知识
1.4 冲压安全操作规程
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1.4.1 工作开始前的准备工作
工作开始前的准备工作如下： （1）穿戴好规定的劳动护具。如穿好工作服、工作鞋，戴上工作帽。 （2）检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要 求，工位器具是否完好齐全。 （3）检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹。 （4）清理压力机工作台台面及工作地周围的废料及杂物。 （5）不准把杂物放在机床电气、台面及模具上。 （6）检查局部照明情况。 （7）检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按规定润滑机床。 （8）在开动压力机、剪板机前，必须检查压力机上面、剪板机后面是否 有检修人员。 （9）在检查机床及模具正常的情况下，开机试车。
冲压工艺与模具结构
冲压工艺与模具结构
第1章 冲压工艺基本知识 第2章 冲裁工艺及冲裁模结构 第3章 弯曲工艺及弯曲模结构 第4章 拉深工艺及拉深模结构
第5章 其他冲压成形工艺与模具结构 第6章 多工位级进模 第7章 冲压工艺规程的编制及实例
第1章 冲压工艺基本知识
1.1
冲压工艺的认识
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1.2
冷冲模的分类及基本结构
图中，1-外滑块； 2-内滑块； 3-拉深垫
第1章 冲压工艺基本知识1.3Fra bibliotek冲压设备及其选用
1.3.2 其他冲压设备
2.剪板机 剪板机的用途是将板料剪切
成一定宽度的条料，以供冲压使用。 工作原理如右图所示。电动机1带 动带轮2使轴转动，通过齿轮6传动 及离合器7带动曲柄4转动，使装有 上刀片10（刃口斜角α＝2°～8°） 的滑块5作上下运动，完成剪料动 作。12是工作台，其上装有下刀片 9。制动器3与离合器7配合，可使 滑块停在最高位置，为下次剪切做 好准备。
第1章 冲压工艺基本知识
1.3 冲压设备及其选用
1.3.2 其他冲压设备
1.双动拉深压力机 双动拉深压力机是具有两个滑 块的压力机。以上传动式双动拉深压 力机为例，它有一个外滑块、一个内 滑块。外滑块用来落料或压紧坯料的 边缘，防止起皱，内滑块用于拉深成 形，如右图所示。外滑块在机身导轨 上做下止点有“停顿”的上下往复运 动，内滑块在外滑块的内导轨中做上 下往复运动。
随着科学技术的进步和工业生产的发展，冲压技术的革新与发展，主 要表现在以下几个方面：工艺分析计算的现代化；冲压生产的自动化；模 具设计与制造技术实现CAD/CAM/CAE的一体化；为适应市场经济需求， 大批量与多品种小批量生产共存；开发新的模具材料；发展先进的快速模 具制造技术；现代化的模具检测技术。
此图为JD23-100A开式可倾曲柄压力机
1-电动机； 2-皮带轮； 3、4-齿轮； 5-离合器； 6-连杆； 7-滑块； 8-曲轴
第1章 冲压工艺基本知识
1.3 冲压设备及其选用
1.3.1 曲柄压力机
3.曲柄压力机的选用 如右图所示，各主要技术参数为：
1.公称压力Fg 2.滑块行程S 3.滑块行程次数n 4.最大装模高度H1 5.装模高度调节量ΔH1 6.封闭高度H 7.工作台板尺寸L×B 8.滑块底面尺寸a×b 9.工作台孔尺寸L1×B1、D1（直径） 10.喉深C 11.模柄孔尺寸d×c
第1章 冲压工艺基本知识
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1.3 冲压设备及其选用
1.3.1 曲柄压力机
1.曲柄压力机的分类 按照工艺可分为通用压力机和专 用压力机；按照外形可分为开式压力 机和闭式压力机；按照运动滑块个数 可分为单动压力机、双动压力机、三 动压力机。 2.曲柄压力机的工作原理和结构 曲柄压力机利用曲柄滑块机构将 电动机的旋转运动转化为滑块的往复 直线运动。曲柄压力机一般由工作机 构、传动系统、操纵系统、能源系统 和支承部件等主要基本部件组成。
第1章 冲压工艺基本知识
1.2 冷冲模的分类及基本结构
1.2.2 冷冲模的基本结构
冷冲模基本结构如右图所示。 冷冲模基本结构由工作零件、定 位零件、退料零件和模架零件四 大部分组成。
右图中，
1-下模座； 2-凹模； 3-挡料销； 4-卸料板； 5-橡胶； 6-凹模固定板； 7-垫板； 8-上模座； 9-销钉； 10-滑块； 11-凸模； 12、18-圆柱销； 13-模柄； 14-骑缝螺钉； 15-卸料螺钉； 16-导套； 17-导柱； 19-内六角螺钉
第1章 冲压工艺基本知识
1.1 冲压工艺的认识
1.1.2 冲压工序的分类
生产中为了满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料等方面的 要求，可采用多种多样的冲压方法。冲压加工的基本工序归纳起来可分为 分离工序和变形工序两大类，具体见表1-1。分离工序是使冲压件与板料沿 着要求的轮廓线相互分离的工序；变形工序是使冲压毛坯在不破裂的条件 下发生塑性变形，以获得所需制件（工件）的工序。