7
16
DK471+120——DK471+240
IV级B型复合
120
17
DK471+240——DK471+317
Ⅲ级A型复合
77
18
DK471+317——DK471+320
Ⅲ级非绝缘下锚复合
3
19
DK471+320——DK471+327
Ⅲ级A型复合
7
20
DK471+327——DK471+330
Ⅲ级非绝缘下锚复合
6、喷射混凝土表面要密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
7、钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接必须符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。表面覆盖层厚度不得小于3cm。
8、沿钢架外缘每隔2m要用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙必须采用喷射混凝土喷填密实。
老尖山隧道锚杆支护参数表
衬砌类型
设置部位
环距*纵距（m）
长度（m）
Ⅲ级A型
拱墙
1.2*1.5
3.0
Ⅲ级C型拱墙1.2源自1.53.0Ⅳ级B型
拱墙
1.2*1.2
3.5
Ⅴ级A型
拱墙
1.2*1.0
4
Ⅴ级B型
拱墙
1.2*1.0
4
打孔前做好测量工作，严格按设计要求布孔并做好标记，打孔偏差不大于±150mm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，操作工把凿岩机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。
(1)钢架加工：
施工技术交底书
单位工程名称
老尖山隧道工程
分部工程名称
初期支护工程
a、型钢钢架加工：加工场地用砼硬化，按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
施工技术交底书
单位工程名称
老尖山隧道工程
分部工程名称
初期支护工程
老尖山隧道钢筋网片支护参数表
衬砌类型
设置部位
网格间距（cm）
钢筋规格
Ⅲ级A型
拱墙
25*25
φ6
Ⅲ级C型
拱墙
25*25
φ6
Ⅳ级B型
拱墙
20*20
φ6
Ⅴ级A型
拱墙
20*20
φ8
Ⅴ级B型
拱墙
20*20
φ8
2.1.4喷射混凝土施工
在喷射砼之前，要用高压风将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净，发现松动石块或阻挡喷射砼的物体时，要及时清除。
序号
起讫里程
衬砌类型
长度(m)
1
DK470+255——DK470+320
Ⅴ级B型复合
65
2
DK470+320——DK470+360
IV级B型复合
40
3
DK470+360——DK470+540
Ⅲ级A型复合
180
4
DK470+540——DK470+560
IV级B型复合
20
5
DK470+560——DK470+620
2、所有半成品，中空锚杆等均需抽样全格后才能投入使用。
3、锚杆施工时，砂浆必须饱满密实，锚杆孔的深度必须大于锚杆长度的10cm，锚杆孔距允许偏差为±15cm，锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。
4、所有施工用的钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
5、合成纤维长度和直径允许偏差必须为设计尺寸的±10%。合成纤维不得有妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。
(2)钢架安装
钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板（角钢）要密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前要清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物,在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力，钢架底间距及其横向位置和高程的允许偏差为±5cm,垂直度为±2°。同时每侧安设2根锁脚锚杆将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。
9、钢架间距不允许偏差为±100mm,横向允许偏差为±50mm，高程允许偏差为±50mm，垂直度允许偏差为±2o。
10、钢筋网要在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。
施工技术交底书
单位工程名称
老尖山隧道工程
分部工程名称
初期支护工程
4、安全保障措施
1、喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。
锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于±50mm。用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。
2.1.2钢支撑施工
隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根Φ22主筋和其它钢筋制成。隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，环向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。钢架施工工艺流程图见图“钢架施工工艺流程图”。
2.1.1锚杆施工
本隧道锚杆施工采用中空注浆锚杆和砂浆锚杆，拱墙分界以144°划分，拱部系统锚杆采用Φ25中空注浆锚杆，边墙系统锚杆采用Φ22砂浆锚杆，所有系统锚杆均设置钢垫板，垫板尺寸为150mm*150mm*6mm，锚杆孔灌浆要密实。施工工艺流程为：钻孔—清孔—灌浆—插入锚杆。锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，先采用凿岩机按设计要求钻孔，钻孔直径比锚杆直径大15mm左右，用风钻顶入，顶入长度不小于锚杆长度的95%。达到要求深度后用高压风清孔，然后将加工成型无油污、铁锈和杂质的锚杆插入孔内，注浆压力不得大于0.4Mpa,水泥砂浆强度不低于M20。各级围岩锚杆支护参数见下表
2、施工人员要经培训合格后上岗。焊工要持有特种工人作业证。
3、施工期间，要对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，要由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，要立即修整加固，当险情危急时，必须将人员撤出危险区。
4、构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面要加设垫板或垫梁。
Ⅴ级A型复合
60
6
DK470+620——DK470+640
IV级B型复合
20
7
DK470+640——DK470+920
Ⅲ级C型复合
280
8
DK470+920——DK470+940
IV级B型复合
20
9
DK470+940——DK470+980
Ⅴ级A型复合
40
10
DK470+980——DK471+000
IV级B型复合
架立钢架后必须尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。钢架要与喷混凝土形成一体，钢架与围岩的间隙用喷混凝土密实；各种形式的钢架要全部被喷混凝土覆盖，保护层厚度不得小于4cm。
老尖山隧道钢支撑支护参数表
3
21
DK471+330——DK471+360
Ⅲ级A型复合
30
22
DK471+360——DK471+470
老尖山隧道Ⅲ级围岩长1100m，Ⅳ级围岩长400m，Ⅴ级围岩长427m，各级围岩里程段落及其衬砌类型统计见附表1：老尖山隧道围岩衬砌表。初期支护施工交底如下：
2、施工工艺流程
喷锚支护施工工艺流程图
施工技术交底书
单位工程名称
老尖山隧道工程
分部工程名称
初期支护工程
2.1洞身初期施工
本隧道初期支护采用锚杆（中空锚杆、砂浆锚杆），钢筋网片、钢支撑（型钢钢架、格栅钢架），喷浆组成初期支护，喷锚支护紧跟开挖面及时施工，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。初期支护施工详见附表2：初期支护参数表
5、钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。
6、专职安全员每天对现场进行安全检查，防止安全隐患物品。建立完整的安全系统和岗位责任制，严格执行各岗位操作规程。
施工技术交底书
单位工程名称
老尖山隧道工程
分部工程名称
初期支护工程
交底内容：
详细内容见附件
交底
接受交底
参加交底人员签名
参加交底人员签名
附表一：老尖山隧道围岩衬砌表
衬砌类型
设置部位
类型
间距(m)
Ⅲ级A型
无
无
无
Ⅲ级C型
无
无
无
Ⅳ级B型
拱墙
格栅钢架
1.0
Ⅴ级A型
全环
型钢(20b)
0.8
Ⅴ级B型
全环
型钢(20b)
0.6
施工技术交底书
单位工程名称
老尖山隧道工程
分部工程名称
初期支护工程
隧道拱部开挖必须按要求设置垫板、28槽钢及锁脚锚杆，边墙开挖过程中拱部钢架不得悬空，并必须及时封闭成环。
喷射砼分为初喷和复喷二次进行，采用湿喷射机施工。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭岩面，防止表面风化剥落。复喷在前一层砼终凝后进行，若终凝后间隔一小时以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面要用高压气体，高压水清洗干净，岩面有较大凹洼时，要结合初喷予以找平。复喷砼在锚杆和钢拱架安装后进行，使初期支护整体受力，以抑制围岩变形。