给水工程作业指导书编辑：李晓强时间：2017年4月16日给水工程施工工艺：测量放线------沟槽开挖-----管道安装-----管腔回填-----井室砌筑-----设置支墩-----试压-----回填测量放线施工前复核坐标点水准点高程，无误后按图纸进行放样，根据设计定出管道中心线，并用石灰撒出开挖中心线、井位。

沟槽开挖（1)沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。

高空高压线与机械是否满足安全距离。

（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式按图纸和现场实际情况进行放坡。

堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不得超过1.5m。

沟槽堆置高度不得超过设计高度。

（3）开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留 20cm 由人工清底。

开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。

对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。

b.开挖时进行跟踪测量，沟底每隔一定距离测定出中线并严格控制好沟槽底的高程。

c.遇到淤泥当小于80厘米米时应将淤泥清理干净，素土进行分层回填至夯实再按常规设置基础垫层。

当淤泥大于80厘米时应抛石挤淤，稳固地基后再铺砖渣及30厘米厚水泥石灰土垫层。

最后设d.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。

开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放.回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

e.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。

如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

管道安装目前我们在建工程和已经完工的的给水工程主要给水管材是k9球墨铸铁管材。

球墨铸铁管道不做基础处理，将天然地基整平，铺设在未经扰动的原土上。

管材要求（1）管材管件进场时应进行检验，确保质量合格。

符合规范及其设计要求。

（2）管件及管节表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。

球墨铸铁管承口的内工作面和插口外工作面光滑、轮廓清晰不得有影响接口密封性的缺陷。

安装球墨铸铁给水管道安装主要包括排管、清洁承口和橡胶圈、安装胶圈、下管、接口、检查等步骤.排管将管道用机械运至沟槽一侧，根据距离大概排好位置并留出机械操作位置。

球墨铸铁管在吊装、运输过程中应小心轻放，以保护成品防止管子被损坏。

清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

清理胶圈上的杂物。

胶圈安装将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

下管（1）下管前测出管道中心线三通、四通、阀门井等管件位置。

用白灰洒出中线。

（2）下管前首先对沟槽及管线进行检查，局部缺陷按规定进行修补。

（3）下管前如需要对接复核原有管道平面位置和高程。

（4）下管采用机械配合人工下管，用尼龙带将管道束牢，缓缓放入管沟中。

注意承口方向，严禁与其它管道磕碰。

安装时承插口应顺水流方向，承口逆水流方向安装。

清理插口表面用插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（目前主要用洗洁精，满足润滑剂不能与胶圈产生任何反应即可），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。

安装(1)安装时白灰撒好的中心线和管道中心保持一致。

(2)安装时先把插口插入承口内并压到胶圈上，然后用机械缓慢撞入，撞击时管口必须有保护措施。

比如用方木做成的木垫。

当看不见插口外表面第一条线恰好看见第二条线为止。

(3)安装时管道斜交时采用逐根转接角度不得大于3度。

(4)管道安装过程中根据图纸设计安装三通，四通阀门等管件。

(5)主管安装完成后根据设计图纸进行支管和消火栓管道安装。

支管安装支管安装一般用工人工安装插口对承口找正，挂手扳葫芦，套尼绒吊带，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。

检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。

安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。

安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。

（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。

管腔回填试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于 0.5M。

（接口处不填）井室砌筑根据设计要求砌筑阀门井,砌筑之前根据设计院要求打井底垫层,因为给水是压力管道,所以根据设计对井底配筋.（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。

对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

（2）用控制好井的尺寸。

井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。

采用三一砖砌法。

砌完一层后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。

（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过 500mm。

（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。

严禁用水冲浆灌缝。

（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。

（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

（7）钢筋混凝土盖板机械配合人工安装，安装前用设计要求进行座浆。

设置支墩三通、弯管、管堵等处需要设立支墩。

支墩应在管道接口做完，管节位置固定后修筑。

支墩应修筑在坚固的地基基础上。

支墩采用混泥土浇筑，强度等级不低于处c15.采用砌筑结构时水泥砂浆强度不低于M7.5.管道及支墩施工完毕，并达到强度要求后进行水压试验。

试压管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。

根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。

一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。

2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。

3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。

4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于 0.5M。

（接口处不填）。

5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。

6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。

二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。

1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。

2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。

3、用天然土作试压后背时，要保留 7—10M 的沟槽原状土不开挖。

三、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于 1.5 级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的 1.5%。

最大量程应为试验压力的 1.5 倍。

为方便读数，表壳的公称直径不应小于 150mm。

且在使用前应校正。

2、加压泵：采用高压洗车机即可。

3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。

4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。

5、试压段不得用闸阀做独板，不得含有消火栓、安全阀等构件。

四、试压时的要求1、球磨铸铁管管道工作压力小于等于0.5Mpa实验压力为为管道工作压力的2倍。

工作压力大于等于0.5Mpa试验压力为工作压力加0.5Mpa。

2、低点进水，高点排气。

3、管道充水：在管道下游注水上游设置排气阀，管道试压前 3 天，向试压管道充水，充水时水自管低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。

试压前管道充水浸泡的时间不少于24小时。

4、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。

5、出现下列 3 种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至 80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。

升压时要分级升压，每次以 0.2Mpa 为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。

水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。

水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。

五、水压试验标准1、在整个试压期间，不论管段有多长，压力下降值不超过 0.3 Mpa。

2、在实验压力下，管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。

六、试压报告每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。

包括以下内容： 1、试压日期，编号。

2、试压管段的准确位置。

3、试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。

4、试压持续时间、压力、结论。

5、修理的决定。

沟槽回填球墨铸铁管属于脆性材料回填时不得破坏已经安装好的管道。

（1）管道两侧回填高差不超过 20cm。

以免一侧受力导致管道移位。

（2）回填分层进行。

管道两侧和管顶以上 50cm 夯机夯实，每层虚铺厚度不大于 20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度 20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。

（3）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。

（4）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。

（5）回填至一米以上可以用压路机压实。

后期工作（1）后期施工不能破坏管道和附属构筑物。

（2）在人行道施工时安装消火栓。

（3）后期配合有关单位验收自来水。

施工注意事项和安全保障（1）管道施工属于现行施工范畴，其特点是施工面窄，工作面沿线长，牵涉面广，对周围环境有所影响，尤其道路交通安方面要切实引起重视。

（2）施工开挖过程中，必要时在工作面设置安全保护标志和安全护栏。

避免不安全事故发生。

（3）施工不占用或少占用车行道，避免交通堵塞和发生交通事故。

（4）经常洒水，减低扬尘，减少空气污染。