包装车间岗位操作规程1 选瓶（毛口瓶检验岗）回收瓶圴有不同程度的玷污，需经过选择，分别存放使用。
挑出油瓶、杂色瓶、异型瓶和毛口瓶等不合格的瓶子，圴按车间要求存放处理。
2 洗瓶机岗位2.1 洗瓶的目的和要求2.1.1 洗瓶的目的：要把空瓶的内外壁彻底洗干净，并加以消毒、杀菌，为灌装提供符合卫生及使用要求的瓶子。
2.1.2 洗瓶要求2.1.2.1 洗掉粘在瓶子上的残存物，瓶子的内、外壁洁净、光亮。
2.1.2.2 瓶子无异味、无破损。
2.1.2.3 最后将洗瓶内附着的水尽量滴出沥干，一般为3-4滴，滴水应无碱性反应。
2.1.2.4 保持最低的瓶子破损率。
2.1.2.5 微生物检验合格，无大肠菌群，细菌不超过2个。
2.2 浸瓶用碱性洗涤剂的选择依据2.2.1 洗涤用水的硬度2.2.2 酒瓶污垢的类型2.2.3 脱脂2.2.4 使粘附瓶上的秽物疏松悬浮2.2.6 灭菌作用2.2.7 经济安全目前车间使用的洗涤剂是96%的烧碱和浩普添加剂2.3 浸瓶温度的控制2.3.1 浸瓶的升降温度应平稳，瓶温与液温的温差不能太大（不应超过35℃），以防引起瓶子破裂，因此，应根据气温适当调节浸瓶温度。
2.3.2 碱性洗涤剂的最低温度一般控制在65-70℃，不得低于55℃.2.4 洗瓶前准备工作2.4.1 开机前准备、检查2.4.1.1 检查机器的运行条件，如电源、电器、蒸汽、清水等。
2.4.1.2 检查各入孔盖、手孔盖、顶盖。
后盖。
观察口门、各阀门、防护罩是否关好。
2.4.1.3 检查进、出瓶处是否有杂物。
2.4.2 各水槽注水2.4.2.1 打开阀给浸泡槽Ⅰ、Ⅱ注水。
2.4.2.2 打开阀给温水、热水槽注水。
2.4.2.3 浸泡槽Ⅰ、Ⅱ液位从溢流箱处观察，当液位接近溢流时即可，以避免碱液和进瓶后引起溢流浪费。
2.4.3 加热打开蒸汽旁路阀和蒸汽总阀对碱液水箱加热，同时启动碱液泵，稍后启动主传动电机，让链盒空载运行，使碱液循环，混合均匀，并对温水、热水槽加热至所需温度。
2.4.4 加入洗涤剂每次换水后或每天班后，都要向浸泡槽Ⅰ、Ⅱ分别加入相应剂量的烧碱和添加剂，使其保持工艺要求的浓度。
2.5 洗瓶操作过程2.5.1 进瓶。
瓶子经过进瓶输送带送入瓶台的前端，再由进瓶装置推进瓶盒。
2.5.2 预淋洗。
瓶子随着链盒装置运行，进入预淋洗，目的是使瓶子预热和预浸洗，水温一般不45℃左右。
2.5.3 第一次浸泡。
瓶子通过预热进入浸泡工序，进行杀菌、除污和去标，浸泡的碱液一般为60℃-65℃，NaOH浓度为1%-1.5%.2.5.4 第一次喷淋。
瓶子从浸泡工序出来后，通过喷淋装置对瓶子的内、外壁进行压力喷冲，喷淋液从一浸槽中吸取。
2.5.5 第二次浸泡。
喷淋后进入第二次浸泡，再次进行杀菌，除污和去标，温度一般为80℃-85℃，NaOH浓度为2%-3%.2.5.6 第二次喷淋，瓶子从第二次浸泡出来后，通过喷淋装置对瓶子的内、外壁依次进行碱液、热水、温水、清水进行压力喷淋，把瓶壁上的碱液冲净。
2.5.7 出瓶。
经过二次喷淋后，瓶子被出瓶装置送至出口处的输送带上，然后送入下一工序。
2.6 技术要求2.6.1 喷淋压力：0.2-0.25MPa2.6.2 无菌压缩空气压力：0.4-0.6MPa2.7 停机2.7.1 当停止进瓶，瓶子完全进入主机后，停止进瓶输送带和进瓶台输送带。
2.7.2 关闭蒸汽和清水。
2.7.3 关闭喷淋泵、喷箱泵、热水泵、除标装置。
2.7.4 关闭主电机。
2.7.5 停止出瓶输送带。
2.7.6 切断主电源。
2.8 巡回检查2.8.1 经常检查各槽喷冲温度是否符合要求，必要时应加以调整。
2.8.2 经常注意各槽液位是否符合要求，注意喷嘴有无堵塞，必要时停机疏通。
2.8.3 观察过滤板有无堵塞。
当发现滤板二侧液位差超过50-100mm时，说明已堵塞，应及时抽出上面一块，疏通后插在下面。
2.8.4 检查电机、减速箱、泵有无发热现象，蒸汽、清水、泵喷压力是否达到要求，除标网带运转是否正常，标纸是否除掉。
2.8.5 洗涤液浓度是否合适。
如浓度不够影响洗涤效果应及时添加。
3 验瓶岗检验工验瓶质量可以凭经验目视检验。
验瓶时，利用灯光照射检验瓶子中部和底部，发现瓶子洗刷不洁，有污物或规格不一，有破损时，一律挑出，另行处理。
3.1 清洗后的啤酒瓶应洁净、无污垢、无商标残迹，瓶内无水印，无异物，瓶内外无创伤，瓶口无破损，无残缺。
3.2 瓶内积水不超过4滴，净瓶与酚酞试剂不得呈红色反应。
3.3 对所清洗过的啤酒瓶要求全部检验，严格把关，不能使不合格的啤酒瓶进入下道工序。
4 灌酒压盖岗位啤酒是含有CO2的饮料，灌装要满足它的物理特性，化学特性和卫生要求，并保持灌装前后的质量变化不大。
灌酒就是将清酒罐中的酒液输送到酒机的贮酒罐中，由此将酒分配至酒阀，在等压条件下，缓慢而平稳地将酒装入酒瓶内，并排除瓶颈空气，保持啤酒质量。
所以，在灌装过程中必须遵循以下基本原则：a. 灌装过程中，啤酒要尽可能与空气隔绝。
即使是微量的氧也影响啤酒的质量，因此，在清酒罐和酒机贮酒罐背压一律使用CO2或N2，严禁使用压缩空气，要求灌装过程中的吸氧量不得超过0.15mg/l。
b. 在灌装过程中，啤酒要始终保持相应的压力，否则CO2将逸出，会影响啤酒的质量。
c. 在灌装过程中，要保持卫生。
灌装设备结构复杂，必须经常不断地清洗，才能保证工艺卫生，不仅要清洗与啤酒直接接触的部位，还要清洗全部设备。
d. 在灌装过程中，啤酒损失小，灌装量要精确。
e. 在灌装过程中要进行严格的质量监控，要对灌装过程进行定时、定期的质量和卫生检测，防止啤酒污染。
4.1 灌装前准备工作4.1.1 开机前必须把灌酒机周围清理妥当，清除妨碍开机的制品。
4.1.2 打开总电源，打开“程序控制器”。
4.1.3 把“程序选择”按钮选在“运转”上。
4.1.4 把“酒缸CO2气”按钮选在“进气”上，CO2调压阀调在0.2MPa-0.3MPa，“控制环”按钮选在“进气”上，“托瓶气罐”按钮选在“进气”上，压力调在0.25-0.30MPa，打开薄膜阀引水至酒机贮酒罐内，直至进满，利用CO2或N2排尽贮酒罐积水和残余空气。
4.1.5 打开真空泵进水管路。
4.1.6 打开真空泵进水管路，“背压控制”选在“自动”上，“酒缸回气管控制”选在“自动”，上“高压喷射”选在“自动”上。
4.1.7 打开“高压泵”按钮。
4.1.8 打开“真空泵”按钮。
4.1.9 打开“进瓶带”按钮、“出瓶带”按钮、“点动选择”打开“运转。
4.2 进酒灌装4.2.1 打开酒管道阀1，关闭酒管道阀2。
4.2.2 打开薄膜阀，用排水阀1排水引酒，至视镜有清晰酒液为止。
4.2.3 关闭排水阀1，关闭排水阀2，慢慢打开酒管道阀2，酒缸液位达到酒缸一半时，打开“开机”按钮、“进瓶”按钮，速度调节适当。
4.3 灌酒的技术要求4.3.1 啤酒应在等压的条件下，酒温要低（﹣1-3℃），压力要稳，应尽量避免CO2的散失。
4.3.2 瓶托压力要足，风压保持在0.25-0.3MPa。
4.3.3 灌酒阀密封性好，酒管畅通。
4.3.4 灌酒后，应采取措施（击水引沫）排除瓶颈空气，使其降低。
4.3.5 灌酒容量应符合标准，灌装容量按《Q/JLP.G0619-2003》执行。
4.4 灌酒时应注意的问题灌酒过程中，容易出现灌酒不足或冒酒现象，解决办法：逸散，而4.4.1 控制酒温。
严格控制灌酒温度在﹣1-3℃，过高的酒温易引起CO2产生冒酒现象。
4.4.2 控制酒压。
灌酒时酒压要稳定，因此要加强啤酒后发酵的管理和酒压的调节，使酒压保持稳定。
4.4.3 送酒压力的控制。
送酒压力的控制，决定于灌酒机的构造、输酒管路的长的含量，以使贮酒槽内的酒平稳。
短和啤酒内CO24.4.4 瓶托风压的控制。
瓶托风压的控制保持0.25-0.3MPa为宜，压力过低，瓶子上去压不紧，容易漏酒和起沫，酒装不满，压力过大，瓶子落下时震动大，易引起冒酒现象。
4.4.5 灌酒阀要密封。
灌装过程中，要求密封和等压，如果灌酒阀漏气和串气，将引起泡沫过多造成灌酒不满和冒酒现象。
4.5 排除瓶颈空气的措施灌酒后，采用击水引沫，要求细沫到瓶口2/5以上，引起串沫而将瓶颈空气排除，然后压盖。
压盖要平稳、平整，封口要严密，不漏气，不漏酒。
喷射出的水柱应是垂直线，不能有滴漏、发散和倾斜现象。
当高压水射至酒液面时，酒瓶压盖前应有洁白细腻的泡沫击至瓶口排出，尽量避免有粗沫。
4.6 工艺卫生要求4.6.1 输酒管道输酒管道正常使用前后应用清水冲洗，并用压缩空气或二氧化碳气体吹净积水，每周用85℃以上的热碱水（2.0-4.0%）循环30分钟，用清水冲净备用。
4.6.2 灌酒机4.6.2.1 灌酒过程中，把爆裂或压碎的瓶子及时清理，保证灌酒机周围干净。
4.6.2.2 灌酒机每次用完后，用50-60℃热水冲洗酒缸、酒阀、回气管、排气管，然后用清水冲净。
4.6.2.3 每周用65℃（2.0-4.0%）碱液或用2%的洗硝液对灌装机的酒缸、酒阀等冲冼30分钟，再用清水冲净。
4.6.2.4 灌装机周围半径3米范围内，每周用漂白粉杀菌一次。
4.6.3 酒缸、酒阀的清洗4.6.3.1 打开自来水阀门及压缩空气阀门，清洗机器表面的碎玻璃。
4.6.3.2 打开通往酒缸的自来水阀门，清洗酒缸。
4.6.3.3 打开酒缸上面真空泵的四个小阀门及真空泵，清洗真空泵管道，直到冲出的水无泡沫为止。
4.6.3.4 关闭真空泵，打开回气管冲洗酒阀、尾气管、伞垫、瓶口垫，大约40分钟。
4.6.3.5 关闭自来水阀门及压缩空气阀门。
5 半成品啤酒检验岗将跑、漏、液位不足等不合格的酒挑出，并开启放至到车间指定部位。
6 杀菌机岗位6.1 杀菌的目的和要求啤酒杀菌的目的是为了保证啤酒的生物稳定性，有利于长期保存，啤酒杀菌的要求，就是在最低杀菌温度和最短杀菌时间内，杀灭酒内可能存在的生物污染物，不必要的提高杀菌温度或延长杀菌时间，对啤酒质量都是很不利的。
6.2 杀菌机操作6.2.1 开机前准备工作6.2.1.1 关闭全部水箱门6.2.1.2 关闭全部水箱的放液阀6.2.1.3 检查两侧的侧面机体是否都关好6.2.1.4 检查顶部盖板是否都盖上6.2.1.5 打开供水管上的总阀和注入水箱的阀6.2.1.6 接通电控柜上的总电源开关6.2.1.7 打开空压管道上截止阀，空压通过过滤器过滤后通过仪表柜内，使用仪表柜内的减压阀将空压调至0.15MPa。
6.2.1.8 当注入水箱的水从溢流管流出时，依次启动水泵。
6.2.1.9 相继启动其它温区的水泵，如果所有的水泵都启动，溢流管仍有水溢出，则关闭手动阀。
6.2.1.10 打开加热区蒸汽管上的总阀门，打开通向各加热器的截止阀及旁路上的截止阀蒸汽，压力稳定在0.4MPa左右。