屋面工程施工方案及施工方法
本工程设计为保温不上人屋面、保温上人屋面共2种做法。
1.1工艺流程
1.2主要施工方法
1.2.1基层处理：将结构层上表面松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。
1.2.2管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管道根部处理好，吊模后采用细石砼封堵密实。
1.2.3找平层施工
1.2.3.1洒水湿润：抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是有利于找坡层与找平层的结合，不可洒水过量，以免造成找平层干燥时间过长。
1.2.3.2铺抹水泥砂浆：在湿润过的基层上分仓均匀地扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，砂浆的稠度应控制在70mm 左右，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓平，提出水泥
浆。
1.2.3.3压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压光二遍成活。
头遍拉平、压实，使砂浆均匀密实；待浮水沉失，人踩上去有脚印但不下陷时，再用抹子压第二遍，将表面压实赶光，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼、抹纹抹平。
切忌在水泥终凝后压光。
1.2.3.4边角处理：沟边、女儿墙拐角、设备基础等基层与突出屋面结构的连接处、转角处都应抹成圆弧，圆弧半径不小于30mm。
1.2.3.5养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护，养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
1.2.4 PVC防水卷材防水层施工
本工程卷材防水采用胶粘法施工，施工方法如下：
1.2.4.1清扫基层：施工时将验收合格的基层重新清扫干净．以免影响卷材基层的粘接．
1.2.4.2涂刷基层处理剂：基层验收合格清理后，按规定的位置及面积涂刷胶合剂。
视天气情况自然晾干，一般干燥4h 后可进行下一步工序施工。
1.2.4.3防水附加层：铺贴卷材前对特殊部位及阴阳角部位用PVC防水卷材做附加层，宽度每边距中心250mm。
1.2.4.4卷材铺贴：在基面上弹出基准线，基准线距离为：卷材宽度减去搭接宽度。
平面铺贴卷材，长边顺水接茬，短
边按风向，并按“先远后近”、“先平后立”的原则铺贴平立面处交叉搭接，接缝留在底平面。
1.2.4.5粘贴法施工：卷材表面粘胶后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固；铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲；每幅卷材与基层粘结面不应少于两条，每条宽度不小于150mm。
1.2.4.6立面铺贴卷材：铺贴泛水时，应先留出泛水高度的卷材250mm，先贴平面，再统一由下向上铺贴立面，铺贴时切忌拉紧，随转角压紧压实往上粘贴。
最后用手上下往返压紧，不得有空鼓和粘结不牢等现象。
1.2.5蓄水试验：卷材防水层完工后，应做蓄水试验，24小时后确认不渗漏后，方可进行保温层的铺设施工，保温层施工前应将所蓄水清除干净。
1.2.6 XPS保温板保温层铺设
卷材防水层验收合格后，将卷材表面清理干净，采用胶粘剂将XPS保温板粘贴于卷材上，并保证XPS保温板接缝严密，粘贴牢固，表面平整。
1.2.7无纺聚酯纤维布隔离层
保温层施工完成后及时铺设聚酯纤维布作为隔离层。
1.2.8找坡层施工
找坡层采用陶粒混凝土，根据图纸排水坡度和方向要求，拉线找坡，按1～2m贴点标高（做灰饼），找坡层应分层铺设，
其顺序宜从一端开始向另一端铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于150mm。
遇到雨天时，找坡层应采用塑料薄膜及时遮盖。
1.2.9 40厚C20细石混凝土施工
现场采用施工电梯配备人工输送至屋面。
1.2.9.1分格缝的设置：每3-6米留10mm宽缝，缝内置10厚XPS，上封封油膏嵌缝。
1.2.9.2混凝土施工：在已定分格缝的位置上放置已刨光、充分湿润并涂刷脱膜剂的木条，木条上平与冲筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后铺设混凝土，以冲筋和木条为准用刮杆搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出木条。
1.2.9.3养护：混凝土施工完成12h内，表面铺设一层薄膜进行养护，养护期不少于7天，防止表面出现收缩裂缝。
20吊顶工程
20.1材料的选取用
本工程吊顶系统选用铝扣板板、铝合金微孔板、矿棉板顶棚及防水石膏板、纤维增强水泥板、水泥砂浆抹光、防霉变涂料+无机涂料顶棚系统。
20.2 总则
吊顶系统及隔墙板系统必须严格按照安装规程和中国JGJ73-91（建筑装饰工程施工及验收规范）安装，亦应遵循
英国国家标准BS8212：1995（使用石膏板的干墙和吊顶系统安装规程部分）和BS8000：Part8：1994（石膏板干墙和吊顶系统安装规程部分）。
20.3吊顶安装程序
20.3.1沿边龙骨的安装
将U型沿边龙骨应安装在需要的高度上，用膨胀螺丝固定在墙面，螺丝间距600mm，且在龙骨两端膨胀螺丝距端头距离为50mm。
20.3.2吊挂件的安装
根据吊顶所须承受的载荷选择适当的吊挂件安装间距。
将吊杆固定在建筑物顶棚上，吊杆可根据实际情况弯折。
切割吊杆至合适长度，以便安装可调节吊挂件。
通过挤压可调节吊挂件的两翼将吊杆插入，然后释放两翼以固定吊杆。
20.3.3上层C型龙骨的安装
上层C型龙骨的安装间距取决于吊顶系统所须承受的载荷。
将可调节吊挂件卡入上层C型龙骨，适当转动以完全与C型龙骨吻合。
20.3.4下层C型龙骨的安装
C-I吊顶系统下层C型龙骨两端应卡入沿边龙骨内以与墙体相接，先不用固定。
下层C型龙骨的安装间距由选用的石膏板的厚度决定：9.5mm、12mm的石膏板，最大间距为450mm；
15mm的石膏板，最大间距为600mm。
把上下龙骨连接件套在上层龙骨上并向下卡入下层龙骨内，将上下龙骨连接在一起。
20.3.5石膏板接缝
在石膏板接缝处用安装龙骨或安装平板固定，在其两端各用两颗平头螺丝固定在覆面龙骨上。
膨胀连接
在吊顶中每10m设一道膨胀连接缝，并应与建筑物结构伸缩缝一致。
20.3.6石膏板的安装
所有的石膏板均应正面朝下，用自攻螺丝间距：板边为150mm；板中为230mm。
安装石膏板应与吊顶覆面龙骨方向垂直。
20.4隔墙安装程序
20.4.1沿顶、沿地龙骨的安装
先将按规定尺寸（厚25mm、宽度与夹芯板厚一致）制作的木垫用膨胀螺丝固定在地面上，螺丝间距600mm且在木垫两端膨胀螺丝距端头距离为50mm。
然后将载剪至一定长度的38mm U型沿边龙骨固定在木垫上和顶棚，固定间距不大于600mm，注意在整面墙的中部应留空900mm以便于夹芯板的安装。
在隔墙与墙体的交接处，将37mm C型龙骨固定在墙面形成沿边框架。
也可用木制板条代替C型龙骨和U型龙骨。