“海绵城市”建设中透水胶粘石路面施工常见问题解析
近年来随着我国经济的发展，人们生活水平越来越高，对环境质量的要求也提高了。

“城市内涝、热岛效应、扬尘污染……”等问题已成为困扰城市管理，影响城市环境的突出问题。

“海绵城市”作为新一代城市雨洪管理概念，在市政建设中被广泛提及，为解决城市内涝，缓解热岛效应，抑制扬尘污染起到了积极效应。

透水胶粘石路面是一种响应国家“海绵城市”号召兴起的一种新型路面铺装材料，其又名胶筑彩石路面、胶筑透水彩石路面、胶筑透水自然石路面、水洗石路面等。

透水胶粘石路面是用不同颜色、不同大小的水洗石和2788环氧树脂胶黏剂，按照一定比例混合后铺装成提前预制的形状，待2788环氧树脂胶黏剂固化后，形成具有高透水性、高承载力、良好耐久性的胶粘石透水路面。

石家庄环氧树脂胶刘工（1.3.7.2.2.8.6.8.2.5.3）在长期的施工指导过程中，发现用户在2788环氧树脂胶黏剂配比、胶粘石与胶水的配比以及施工操作顺序上存在一些问题，最终导致胶粘石透水路面“掉籽”、泛黄等问题，给用户造成了不必要的损失。

下面对这些问题做一下总结：
1、配胶时称量不准确
2788透水胶粘石胶水为双组份环氧树脂结构胶，A料为环氧树脂，B料为固化剂，使用时一定要按照重量比A:B=2:1的比例进行
称量，固化剂过多会出现固化速度加快甚至爆聚。

这样会影响到粘接强度，同时胶体发脆。

固化剂过少会严重影响胶液的固化时间，甚至超出固化时间很长时间后依然不固化，同时粘接强度也会严重下降。

因此称量A/B料时应尽量准确。

2、工艺流程错误
胶粘石/透水石路面铺设时应遵循以下工艺流程：
按重量比称量A/B——将A/B料充分混合均匀——倒在提前准备好的石子上——将混合胶液和石子充分拌合——摊铺
这里着重强调一点，和石子拌合的一定是A/B混合好的胶水。

若是称量好A/B料后不经混合直接和石子拌合的话，胶液会固化不完全或者不固化（有客户这样做过，固化时间大于一周，同时粘接强度基本为零）。

3、配胶时混合不均匀
2788透水胶粘石路面胶为反应型胶黏剂，若A/B组分没有混合均匀就使用的话，典型后果就是固化不充分，力学性能不均一，石子粘接效果很差。

在搅拌混合胶液时，尽量使用电动搅拌工具，搅拌时要注意容器的侧壁和底部；人工搅拌时最少搅拌3分钟，同时注意侧壁和底部一定要搅拌均匀。

4、石子潮湿
2788透水胶粘石路面胶为油性反应性结构胶，水分的存在会影响胶体和石子的粘接效果。

石子的含水率和胶水的粘接力成反比，含水率越高，胶液的粘接效果越差，所以应该严格控制石材的含水率。

在石子比较潮湿的时候，要先进行晾晒后才能使用，石子的含水率在1%以下为宜。

5、石粉含量高
2788透水胶粘石路面胶的粘接效果和石粉含量成反比。

即石子中石粉含量越大，胶液对石子的粘接效果越差。

这是因为石粉把大量的胶水都“吸收”了，导致胶粘石表面胶水含量降低，影响了胶粘石之间的粘接强度。

所以应该严格控制石子中的石粉。

石粉含量＞3%时要过筛后才能使用。